喷雾器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷雾器，更具体地说，它涉及一种能够边喷药加压边搅拌的喷雾器。
【背景技术】
[0002]喷雾器是喷雾器材的简称。喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。
[0003]上世纪大集体年代，农民种地单一，上茬大小麦或油菜，中下茬大多为水稻，经济作物除了西甜瓜，也许就是棉花、大豆了。那时的喷雾器是一个高80厘米、直径25厘米左右的圆筒。喷药时，放在地上打足气，再背在身后，等气耗尽，药液雾面变小了，再放在地上打足气，再背起，如此反复。耗力费时，半天打不了几桶药。
[0004]约从1986年起，出现了背负式喷雾器，这种喷雾器克服了从前喷药停住打气的不足，已可以背在身后，一手压气，一手握“烟杆”喷药，不耽误时间。
[0005]现在的农药购买时一般浓度较大，农民购买以后需要稀释并搅拌均匀，而大部分农药不溶于水，在兑水搅拌后形成乳浊液或者悬浊液，不会均一稳定，在静置后会出现分层现象。
[0006]目前，市场上的喷雾器，包括药液箱、活塞筒、气室、出水管、手柄开关、喷杆、喷头、摇杆和背带系统虽然这种喷雾器使用方便加压灵活，节约能源，但农药在喷雾器中容易出现分层现象导致喷药时浓度改变影响植物上的农药残留以及除虫效果。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够边喷药加压边搅拌的喷雾器，旨在使农药在喷雾器中均一，喷出的农药不会因施药时间而改变。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种喷雾器，包括活塞、摇杆和药液箱，所述活塞包括活塞筒和活塞杆，所述药液箱设有进料口，所述摇杆铰接所述活塞杆，所述活塞筒导通有气室，所述气室连接有出水管，所述药液箱穿入设置有旋转轴，所述旋转轴固定设置有搅拌叶，所述旋转轴轴向定位于药液箱上，所述摇杆和旋转轴之间设置有第一传动机构且所述第一传动机构随所述摇杆运动带动所述旋转轴周向转动。
[0009]通过采用上述技术方案，用户通过摇动摇杆带动传动机构使旋转轴转动，让搅拌叶搅拌药液，可以实现在喷雾加压过程中实现搅拌的技术效果，不会因为使用时间变长而产生分层现象。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述气室穿入设置有旋转轴，所述旋转轴固定连接有搅拌叶，所述旋转轴与第一传动机构之间设置有第二传动机构，所述第二传动机构随第一传动机构运动带动旋转轴周向转动。
[0011]通过采用上述方案，通过第二传动机构使气室搅拌叶转动，搅拌气室中的药液，进一步的使药液混合均匀。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述第一传动机构包括与所述摇杆同轴连接的蜗杆，所述蜗杆依次联动连接有蜗轮、齿轮组、旋转轴，所述第二传动机构为锥齿轮组，所述锥齿轮组主动端连接齿轮组，从动端连接旋转轴。
[0013]通过采用上述技术方案，可以将摇杆的摇动转变为旋转轴的转动并使在每次摇杆摇动过程中转动轴转动更多圈数，搅拌更为充分。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述旋转轴为横向贯穿设置，所述搅拌叶沿所述旋转轴设置方向呈螺旋拉伸设置。
[0015]通过采用上述方案，使上下分层的药液更为快速地融合，搅拌更加彻底，效率更尚O
[0016]本实用新型进一步设置为:所述药液箱内的旋转轴固定连接有行星轮系，所述行星轮系的行星轮表面设有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶开设有凹槽，所述药液箱设有供行星轮转动的导槽。
[0017]通过采用上述技术方案，螺旋型在搅拌过程中会产生涡流使搅拌效果更好，第二搅拌叶的设置产生更多涡流，并且涡流更湍急。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型喷雾器实施例的传动机构图；
[0019]图2为本实用新型喷雾器实施例的腔体管道图；
[0020]图3为本实用新型喷雾器实施例的正视示意图；
[0021]图4为本实用新型喷雾器实施例的传动结构示意图；
[0022]图中1、药液箱；2、活塞筒；3、气室；4、进料口 ；5、传动机构；51、蜗杆；、52、蜗轮；53、齿轮组；54、行星轮；55、中心轮；56、锥齿轮组；6、出水管；7、喷杆；8、喷头；9、手柄开关；10、摇杆；11、单向阀；12、搅拌叶；13、活塞杆；14、第二搅拌叶；15、旋转轴。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图4对本实用新型喷雾器实施例做进一步说明。
[0024]—种喷雾器，包括活塞、摇杆10和药液箱1，所述活塞包括活塞筒2和活塞杆13，所述药液箱I设有进料口 4，所述摇杆10铰接所述活塞杆13，所述活塞筒2导通有气室3，所述气室3连接有出水管6，所述药液箱I穿入设置有旋转轴15，所述旋转轴15固定设置有搅拌叶12，所述旋转轴15轴向定位于药液箱I上，所述摇杆10和旋转轴15之间设置有第一传动机构5且所述第一传动机构5随所述摇杆10运动带动所述旋转轴15周向转动。
[0025]通过采用上述技术方案，用户通过摇动摇杆10带动传动机构5使旋转轴15转动，让搅拌叶12搅拌药液，可以实现在喷雾加压过程中实现搅拌的技术效果，不会因为使用时间变长而产生分层现象。所述穿入设置具体为贯穿设置，贯穿设置有利于旋转轴15稳定不发生倾斜使搅拌打到侧壁。
[0026]所述气室3穿入设置有旋转轴15，所述旋转轴15固定连接有搅拌叶12，所述旋转轴15与第一传动机构5之间设置有第二传动机构5，所述第二传动机构5随第一传动机构5运动带动旋转轴15周向转动。
[0027]通过采用上述方案，通过第二传动机构5使气室3搅拌叶12转动，搅拌气室3中的药液，进一步的使药液混合均匀。
[0028]所述第一传动机构5包括与所述摇杆10同轴连接的蜗杆51，所述蜗杆51依次联动连接有蜗轮52、齿轮组53、旋转轴15，所述第二传动机构5为锥齿轮组56，所述锥齿轮组56主动端连接齿轮组53，从动端连接旋转轴15。
[0029]通过采用上述技术方案，可以将摇杆10的摇动转变为旋转轴15的转动并使在每次摇杆10摇动过程中转动轴转动更多圈数，搅拌更为充分。
[0030]所述旋转轴15为横向贯穿设置，所述搅拌叶12沿所述旋转轴15设置方向呈螺旋拉伸设置。
[0031]通过采用上述方案，使上下分层的药液更为快速地融合，搅拌更加彻底，效率更尚O
[0032]所述旋转轴15设置在所述药液箱I靠近摇杆10的宽面的中心，所述旋转轴15与所述宽面法向平行，采用这种方案可以使搅拌叶12更大，搅拌更加充分，且靠近摇杆10使传动机构5更为简单，增加传动效率，减少安装成本。
[0033]所述药液箱I内的旋转轴15固定连接有行星轮系，所述行星轮系的行星轮54表面设有若干第二搅拌叶14，所述第二搅拌叶14开设有凹槽，所述药液箱I设有供行星轮54转动的导槽。
[0034]通过采用上述技术方案，螺旋型在搅拌过程中会产生涡流使搅拌效果更好，第二搅拌叶14的设置产生更多涡流，并且涡流更湍急。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷雾器，包括活塞、摇杆和药液箱，所述活塞包括活塞筒和活塞杆，所述药液箱设有进料口，所述摇杆铰接所述活塞杆，所述活塞筒导通有气室，所述气室连接有出水管，其特征是:所述药液箱穿入设置有旋转轴，所述旋转轴固定设置有搅拌叶，所述旋转轴轴向定位于药液箱上，所述摇杆和旋转轴之间设置有第一传动机构且所述第一传动机构随所述摇杆运动带动所述旋转轴周向转动。
2.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征是:所述气室穿入设置有旋转轴，所述旋转轴固定连接有搅拌叶，所述旋转轴与第一传动机构之间设置有第二传动机构，所述第二传动机构随第一传动机构运动带动旋转轴周向转动。
3.根据权利要求2所述的喷雾器，其特征是:所述第一传动机构包括与所述摇杆同轴连接的蜗杆，所述蜗杆依次联动连接有蜗轮、齿轮组、旋转轴，所述第二传动机构为锥齿轮组，所述锥齿轮组主动端连接齿轮组，从动端连接旋转轴。
4.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征是:所述旋转轴为横向贯穿设置，所述搅拌叶沿所述旋转轴设置方向呈螺旋拉伸设置。
5.根据权利要求1所述的喷雾器，其特征是:所述药液箱内的旋转轴固定连接有行星轮系，所述行星轮系的行星轮表面设有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌叶开设有凹槽，所述药液箱设有供行星轮转动的导槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷雾器，旨在提供一种能够边喷药加压边搅拌的喷雾器，其技术方案要点是包括活塞、摇杆和药液箱，所述活塞包括活塞筒和活塞杆，所述药液箱设有进料口，所述摇杆铰接所述活塞杆，所述活塞筒导通有气室，所述气室连接有出水管，所述药液箱穿入设置有旋转轴，所述旋转轴固定设置有搅拌叶，所述旋转轴轴向定位于药液箱上，所述摇杆和旋转轴之间设置有第一传动机构且所述第一传动机构随所述摇杆运动带动所述旋转轴周向转动，本实用新型旨在使农药在喷雾器中均一，喷出的农药不会因施药时间而改变。
【IPC分类】A01M7-00
【公开号】CN204482807
【申请号】CN201520007902
【发明人】方利敏
【申请人】台州市凯锋塑钢有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月7日