复合管双拱搭接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合管双拱搭接器。
【背景技术】
[0002]最初，蔬菜大棚、养殖大棚等的骨架普遍采用传统的竹竿、木杆，但是竹竿、木杆强度低，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修成本高；随着大棚技术的发展和推广，逐渐采用复合管作为大鹏骨架，其耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长，但是目前复合管常用搭接方法是压顶簧卡接以及十字管夹螺钉连接，压顶簧卡接两管定位不牢固，而十字管夹螺钉连接，需要用很多标准件、安装慢等缺点突出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种复合管双拱搭接器，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固，能同时搭接双拱大棚骨架，省时省力，更加节省大棚的制造成本。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:复合管双拱搭接器，其特征在于，包括:
[0005]刚性紧固外壳，所述刚性紧固外壳包括两个平行设置的外壳直板，两所述外壳直板之间通过一拱形板连接，两所述外壳直板上部均设有一个第一垫块安装孔，两所述外壳直板底部均设有一个第二垫块安装孔，两所述外壳直板的中部均设有一对上部楔槽，两所述外壳直板的底部均设有一对底部楔槽，每一对所述上部楔槽和底部楔槽与外壳直板之间均设有夹角且夹角小于90度，所述外壳直板、拱形板、上部楔槽和底部楔槽通过冲压设置为一体式结构；
[0006]自上而下依次设置的第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述第一垫块与第二垫块均贯穿安装于两所述第一垫块安装孔内，所述第三垫块与第四垫块均贯穿安装于两所述第二垫块安装孔内，所述第一垫块的顶部设有与所述拱形板相适配的第一拱形凹槽，所述第一拱形凹槽与拱形板之间形成第一复合管安装腔，所述第一垫块的底部设有第二拱形凹槽，所述第二垫块的顶部设有第三拱形凹槽，所述第二拱形凹槽与第三拱形凹槽之间形成第二复合管安装腔，所述第二垫块的底部设有第四拱形凹槽，所述第二垫块上设有上部楔块贯穿孔，所述第三垫块的顶部设有第五拱形凹槽，所述第四拱形凹槽与第五拱形凹槽之间形成第三复合管安装腔，所述第三垫块的底部设有第六拱形凹槽，所述第四垫块的顶部设有第七拱形凹槽，所述第六拱形凹槽与第七拱形凹槽之间形成第四复合管安装腔，所述第一复合管安装腔与第二复合管安装腔的轴心相垂直，所述第三复合管安装腔与第四复合管安装腔的轴心相垂直；
[0007]上部楔块和底部楔块，所述上部楔块和底部楔块均包括两个楔块竖直三角板和一楔块横板，所述楔块竖直三角板与楔块横板通过冲压设置为一体式结构，所述楔块横板倾斜设置，所述上部楔块穿过上部楔块贯穿孔，且两所述第二垫块的楔块竖直三角板安装于所述上部楔槽上，两所述底部楔块的楔块竖直三角板安装于所述底部楔槽上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块两侧分别设有一用于防止第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块左右晃动的半圆形定位凸环。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述上部楔块的楔块横板上设有一沿所述第一复合管安装腔的轴线延伸的第一定位凹槽，所述第二垫块的上部楔块贯穿孔的顶部设有与所述第一定位凹槽相适配的第一定位凸槽。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述底部楔块的楔块横板上设有一沿所述第三复合管安装腔的轴线延伸的第二定位凹槽，所述第四垫块的底部设有与所述第二定位凹槽相适配的第二定位凸槽。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述上部楔块与底部楔块的每一楔块竖直三角板的底部均设有一锯齿形防滑段。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块均采用改性塑料注塑而成。
[0013]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:该复合管双拱搭接器包括刚性紧固外壳，采用楔块固定，能同时保证了四根复合管搭接牢固度，用小锤把上部楔块和底部楔块依次打进楔槽内，即可使四根复合管快速牢固的搭接在一起。第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块既增加了两复合管的接触面积，又提高了两复合管的牢固性，使复合管搭接简单、快捷、牢固。综上所述，本实用新型的复合管双拱搭接器，不仅耐腐蚀性强，而且安装快捷方便牢固，能同时搭接双拱大棚骨架，省时省力，更加节省大棚的制造成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的右视图
[0017]图3是本实用新型的使用状态参考图；
[0018]图4是图3的右视图；
[0019]其中:1、刚性紧固外壳；2、第一垫块；3、第二垫块；4、第三垫块；5、第四垫块；6、上部楔块；7、底部楔块；8、外壳直板；9、拱形板；10、第一垫块安装孔；11、第二垫块安装孔；12、上部楔槽；13、底部楔槽；14、第一拱形凹槽；15、第一复合管安装腔；16、第二拱形凹槽；17、第三拱形凹槽；18、第二复合管安装腔；19、第四拱形凹槽；21、第五拱形凹槽；22、第三复合管安装腔；23、第六拱形凹槽；24、第七拱形凹槽；25、第四复合管安装腔；26、楔块竖直三角板；27、楔块横板；28、半圆形定位凸环；29、第一定位凹槽；30、第一定位凸槽；31、第二定位凹槽；32、第二定位凸槽；33、锯齿形防滑段；34、第一复合管；35、第一复合管；36、第一复合管；37、第一复合管。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1、图2、图3和图4共同所示，复合管双拱搭接器，包括:刚性紧固外壳1，自上而下依次设置的第一垫块2、第二垫块3、第三垫块4和第四垫块5，以及上部楔块6和底部楔块7。
[0022]刚性紧固外壳I包括两个平行设置的外壳直板8，两外壳直板8之间通过一拱形板9连接，两外壳直板8上部均设有一个第一垫块安装孔10，两外壳直板8底部均设有一个第二垫块安装孔11，两外壳直板8的中部均设有一对上部楔槽12，两外壳直板8的底部均设有一对底部楔槽13，每一对上部楔槽12和底部楔槽13与外壳直板8之间均设有夹角且夹角小于90度，外