一种新型抛送喂料式秸秆打捆机喂料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于抛送喂料式秸杆打捆机的喂料装置，尤其是能使抛送喂料式秸杆打捆机的喂料过程高效、可靠。
【背景技术】
[0002]目前，秸杆打捆机的喂料装置主要采用压板式喂料装置。由电动机(或内燃机)经过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；物料经过进料口、在喂料压板的作用下，进入储料腔内，实现喂料过程。但是在实际应用中，压板式喂料装置结构复杂，故障率高，成本高，效率偏低且能耗大，不能满足秸杆打捆机对喂料工序的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的秸杆打捆机压板式喂料装置结构复杂，故障率高，成本较高，效率偏低的不足，本实用新型提供一种新型抛送式喂料装置，该秸杆打捆机喂料装置不仅能显著提高秸杆打捆机的工作效率和可靠性，而且能降低秸杆压块机的制造成本，节约能源。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]在秸杆打捆机中，用抛送式喂料装置代替传统的压板式喂料装置。经前期工序处理好的秸杆碎料被甩送至集料箱，在绞龙的推动作用下进入抛送器蜗壳，再通过抛送器的抛送力和风力的共同作用实现秸杆打捆机的喂料工序。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]通过使用本抛送式喂料装置，可以有效地提高秸杆打捆机的工作效率和可靠性，并且能够降低秸杆压块机的制造成本。与此同时，通过应用本实用新型，能够显著降低能耗，提高秸杆压块机的环保性和使用经济性。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]附图1是本实用新型的一个实施例的总体结构示意图。
[0010]附图2是本实用新型的一个实施例的推动部分示意图。
[0011]在附图中:I集料箱，2导向板，3送料筒，4抛送器蜗壳，5抛送器叶片，6绞龙，7主轴。
【具体实施方式】
[0012]如附图1所示，所述的抛送式喂料装置由集料箱(I)，导向板(2 )，绞龙(6 )，抛送器叶片(5)，抛送器蜗壳(4)，送料筒(3)组成。绞龙(6)设置于由集料箱(I)和导向板(2)包围的空间内，并与二者之间有一定距离。抛送器叶片(5)与绞龙(6)同轴，并位于抛送器蜗壳(4)内部。抛送器蜗壳(4)的出口侧与送料筒(3)相连。
[0013]如附图2所示，所述的推动部分由绞龙(6)、抛送器叶片(5)、以及主轴(7)。所述的绞龙(6)和抛送器叶片(5)安装在主轴(7)上。绞龙(6)与主轴(7)采用焊接的连接方式，安装要求绞龙(6)的变形率不超过5%。抛送器叶片(5)与主轴(7)采用键连接，端部采用螺纹紧固件固定。要求所述的推动部分在高速转动的过程中不与外部壳体发生干涉，且无明显振动。
[0014]如附图1和附图2所示，在进行秸杆打捆作业时，在前期工序被秸杆捡拾器捡拾、破碎的秸杆碎料被甩送到导向板(2)，在导向板(2)的导向作用下进入集料箱(I)中，在绞龙(6)的推送作用下，秸杆碎料进入抛送器蜗壳(4)中。在抛送器蜗壳(4)中，秸杆碎料受到抛送器叶片(5 )的抛送力与风力的共同作用，从抛送器蜗壳(5 )抛出，经具有缩放口形状的送料筒(3)离开喂料装置，进入下一段工序。至此，喂料工序完成。
【主权项】
1.一种新型抛送喂料式秸杆打捆机喂料装置，其特征在于其包括集料箱(I)、导向板(2)、送料筒(3)、抛送器蜗壳(4)及设置有绞龙(6)和抛送器叶片(5)的主轴(7)，导向板(2 )用于将集料箱(I)中的物料输送到绞龙(6 )，通过主轴(7 )带动绞龙(6 )将物料输送至抛送器蜗壳(4)，由设置于抛送器蜗壳(4)内部的抛送器叶片(5)将物料抛送至送料筒(3)完成物料的传输。
【专利摘要】一种新型抛送式秸秆打捆机喂料装置。该装置在集料箱和导向板包围的空间内设置绞龙，位于抛送器蜗壳内部的抛送器叶片与绞龙同轴。抛送器蜗壳的出口与送料筒相连。秸秆碎块由导向板进入集料箱，由绞龙推入抛送器蜗壳，通过抛送器的抛送力和风力的共同作用实现秸秆打捆机的喂料工序。
【IPC分类】A01F15/10
【公开号】CN204888060
【申请号】CN201520505544
【发明人】于新奇, 彭培英, 许智, 刘庆刚
【申请人】河北科技大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月14日