自走式上喂入压板型农业秸秆割拾打捆机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于农业机械技术领域中一种秸杆割拾打捆机机械。
【背景技术】
[0002]农作物收获后，农田里会留下秸杆诸如麦茬和杂草等，给后续的耕种和病虫害防治带来困难，通常采用的焚烧办法，就会造成严重的环境污染。因此，在公知技术中，现有的处理田间秸杆割拾打捆机械主要是采用机动车上装连割拾机构、草体输送机构、动力传动机构，后跟打捆机械，割拾机构把作物秸杆和杂草等收割，收集起来，再配合使用打捆机械将其打捆后存放、运输，但受其构造所限，其割拾、传送、打捆同时作业时，就造成整体结构繁复，作业繁琐，且故障率高，该作业使用带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有的秸杆割拾打捆机械整体结构繁复，作业繁琐的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，作业操作容易，割拾与打捆能有效衔接，在机车行走过程完成的割拾与打捆同时完成，工作效率高，使用方便的新式秸杆割拾打捆联合机械。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自走式上喂入压板型农业秸杆割拾打捆机，它包括:机动车、割拾机构、草体输送机构、打捆机构、动力传动机构、压实机构，草体输送机构是垂直输送机构后部连接水平输送机构组成，压实机构装连在机动车的车身上其前部连接草体输送机构的水平输送机构、后部接连打捆机构，动力传动机构是由发动机动力输出轴经变速分别连接割拾机构的动力轴和联合动力轴，联合动力轴分三路传动连接分别为第一路由传动链条连接提升输送机构传动轴、第二路由第一联组V带连接水平输送机构传动轴的联组V带轮，水平输送机构传动轴还装有链轮由传动链条连接压送草辊，压送草辊装有链轮由链条连接曲柄连轴的动力链轮，第三路由第二联组V带和传动齿轮连接活塞式压头，并在传动齿轮的轮轴装有链轮分别由链条连接压草板的动力链轮和打捆机构的打结器链轮；压实机构是由其预压腔室和联体的压实腔室组成的压实器壳体上装连有压送草辊、曲柄连轴、拨草齿、肋条隔板、活塞式压头、压草板所组成，压送草辊为对辊包括主动压送草辊和从动压送草辊，在曲柄连轴上装设有数根拨草齿，并在拨草齿的根与根相互之间装设有肋条隔板，在肋条隔板和拨草齿的下部装设有活塞式压头、后部装连有压草板，压草板上装有偏心连杆通过第一偏心轴连接压草板动力链轮。
[0006]上述的自走式上喂入压板型农业秸杆割拾打捆机，所述传动齿轮为并列从动双齿轮对应啮连并列主动双齿轮所组成。
[0007]上述的自走式上喂入压板型农业秸杆割拾打捆机，所述压实机构的预压腔室和压实腔室是压实器壳体内上下联体分布，预压腔室为前部开口连接水平输送机构、下部开口连通压实腔室，压实腔室后部开口接连打捆机构；在预压腔室前口内位于水平输送机构传动轴后部装设有主动压送草辊和从动压送草辊，并在两辊的辊头部共装连有相对同步转动啮连的对齿轮，在主动压送草辊的一端辊轴头部装连有传动轴右链轮由链条连接水平输送机构传动轴的右传动链轮、另一端辊轴头部装连有左传动链轮由链条连接曲柄连轴的动力链轮，在压草板后部位于预压腔室的底部装连有纵向切刀，活塞式压头顶头上部装连有横向切刀、并在压头的活塞体上装有活塞连杆由第二偏心轴连接从动双齿轮，从动双齿轮对应啮连主动双齿轮，主动双齿轮的齿轮轴装有传动联组V带轮由第二联组V带连接联合动力轴的主动联组V带轮，压草板动力链轮由链条连接过渡链轮，过渡链轮装连在介轴上，介轴的另一轴头部装连有双体链轮，双体链轮的其一链轮由链条连接并列从动双齿轮中左齿轮轴上装连的齿轮轴链轮、另一链轮由链条连接打捆机构的打结器链轮。
[0008]上述的自走式上喂入压板型农业秸杆割拾打捆机，所述压草板上装有滑动轴承和滑轮、滑辊的任一种配合连接压实机构压实器壳体上装连的滑轨。
[0009]本实用新型作业使用时，启动发动机，本新型自走式上喂入压板型割拾打捆机的各作业动作机构的动力均源于机动车的发动机，发动机的动力输出有两个输出端口，其中的一个端口经变速传到割拾机构动力轴把动力传送到割拾机构中的拨禾轮、割刀、搅龙，完成草体的收割、捡拾、收拢；另一个一端口通过联合动力轴分三路把动力传出:第一路装设在机车前进方向外侧的提升输送机构传动轴，把收拢的草体提升到设定的高度位置，躲避前行路上其它结构的影响；第二路传出在机车前进方向的内侧，通过第一联组V带连接水平输送机构传动轴，把草体输送到压实喂入位置，第二路还将动力后续传给压实机构的压送草对辊，使草体顺利到达预压腔室；压送草对辊的辊头部装有两辊同步相对转动啮连的传动对齿轮，压送草体顺利到达预压腔室，因为输送机构离开的草体是通过压草板压入压实腔室的，由于草体此时呈现松散的状态，密度较小，难以全部可靠地进入压实腔室；第三路传出在机车前进方向的外侧，通过第二联组V带后序连接的并列主动双齿轮与其啮连的并列从动双齿轮驱动活塞式压头，完成草体打捆前的压实，第三路动力还在变向后通过链条传输到压草板，完成预压草体向压实腔室的输送，第三路动力还通过双体链轮由链条连接打捆机构的打结器链轮，为打结器提供必要的动力；拨草齿配合使用的肋条隔板，使得拨草过程更加完善。肋条隔板为拨动的草体建立了可靠的走行通道，避免草体进入退行阶段的通道，造成对草体反方向的回带。
[0010]本实用新型还针对输送结构输送出的草体速度比较慢，容易造成拥堵的问题，在紧连输送结构的输送链后部装设了压送草对辊，强制草体离开，并增大草体的输送速度，使之能顺利快速的输送到压实机构的预压腔室；预压腔室内连接压送草对辊的曲柄连轴连带着拨草齿并在装设的肋条隔板的配合辅助下，将压送草对辊输送来的草体送入预压腔室内，预压腔室内设置的纵向即上下往复滑动的压草板将蓬松的草体纵向预压后送入到压实腔室，再由横向往复运动的活塞式压头将草体压实、切断后，推送到打捆机构；尤其是所设计的活塞式压头的运动和压草板的运动是相互协调的，由于活塞式压头的运动设计为由曲柄连轴通过活塞连杆带动，压草板的运动设计为由偏心连杆通过第一偏心轴连接压草板动力链轮，其运动特点是压草板把草体送入压实腔室为一个比较慢的不匀速运动过程，与之相对应的由活塞式压头运动决定的压实腔室的开口和封闭也是一个比较慢的不匀速运动过程，加之前部输送草体所配合的拨草齿在肋条隔板辅助下以刚性动作及时把输送机构输送的松散草体强制性拨送到预压腔室，使草体的体积减小到能连续作业的程度。
[0011]由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的秸杆割拾打捆机械整体结构繁复，作业繁琐的问题。亦经过在河北、河南、山东省等地数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，作业操作容易，割拾至打捆能有效衔接，在机动车行走过程同时完成割拾与打捆，工作效率高，使用方便等优点，适用于麦草、稻草等农业稻杆的割拾和打捆。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1是本实用新型实施例的结构简图。
[0014]图2是图1实施例的后视图。
[0015]图3是图1中水平输送机构传动轴、压草辊、拨送草辊连接结构的放大俯视简图。
[0016]图4是图1中活塞式压头、压草板及打捆器传动连接结构的放大简图
[0017]图5是图1中压实机构的预压腔室连接结构的放大简图。
[0018]图6是图1中压实机构的压草板的放大连接结构简图。
[0019]图7是图1中压实机构的活塞式压头、压草板传动连接结构的放大简图。
[0020]图8是图1中压实机构的压草板连接结构的放大结构简图。
[0021]附图中各标号为:A割拾机构草体输送机构；C压实机构；D打捆机构；1机动车；2联合动力轴；3发动机动力输出轴；4割拾机构动力轴；5提升输送机构传动轴；6主动压送草辊；7预压腔室；8第二联组V带；9并列主动双齿轮；10并列从动双齿轮；11活塞式压头；12压草板；13从动压送草辊；14肋条隔板；