纳米铁改性烟秸秆基活性炭过滤烟嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，具体说是一种纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴。
【背景技术】
[0002]根据空气流动速度来控制减少焦油含量，空气在经过微孔时速度会加快，但烟嘴中间有个空腔，烟气就会在这里减速，出口也是微孔，烟气在空腔中会做短暂的停留，焦油会附着在过滤器上，烟气中的烟尘也会在减速中降落在空腔中，和焦油形成混合物，这样大量的有害物质就被截流在空腔中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，包括烟套、螺纹圆槽、限位环垫、螺纹柱、密封圆柱、密封槽、连通圆柱、过滤孔、出油孔、进烟孔、旋转挡帽、圆盘顶杆、过滤填料、滞留管、对接螺纹、螺纹环套、旋接圆管、出烟孔、滤嘴、接触环管；所述的螺纹圆槽位于烟套的内环孔底端环面上，所述的限位环垫的一端端面和螺纹圆槽的底端环面接触连接，所述的螺纹柱和螺纹圆槽的环面旋转固定连接，端面和限位环垫的另一端接触连接，所述的密封圆柱的一端和螺纹柱的另一端端面固定连接，中心对称，外圈环面和滞留管的内环面接触，所述的密封槽位于密封圆柱外圈环面的中间段位置，通过密封圈连接密封，所述的连通圆柱的一端和密封圆柱的另一端端面固定连接，中心对称，所述的过滤孔位于螺纹柱以及连通圆柱的外侧端面中心位置，前后连通，所述的出油孔位于连通圆柱的外圈柱面的左侧位置，中心十字对称，所述的进烟孔位于连通圆柱的外圈柱面的右侧位置，中心对称，所述的旋转挡帽的一端端面和连通圆柱的右侧端旋转固定连接，所述的圆盘顶杆的细杆端和旋转挡帽的内端面中心位置固定连接，所述的过滤填料位于圆盘顶杆顶盘左侧的过滤孔内腔，所述的滞留管的左端端面和烟套的右侧端面接触连接，中心对称，所述的对接螺纹位于滞留管以及烟套接触端的外圈柱面上，所述的螺纹环套和对接螺纹旋转固定连接，所述的旋接圆管的一端螺纹端和滞留管的右侧内环面旋转固定连接，所述的出烟孔位于旋接圆管的右侧外圈柱面上，所述的滤嘴的圆环端面和滞留管的右侧端面接触连接，所述的接触环管的一端和滤嘴的接触端面固定连接，中心对称，内环面和滞留管的外圈柱面接触连接。
[0005]作为优选，所述的烟套的内环孔为带有锥度的内缩环孔。
[0006]作为优选，所述的限位环垫的内环直径小于过滤孔的直径。
[0007]作为优选，所述的圆盘顶杆的前端顶盘的极限位置为出油孔以及进烟孔的中间位置。
[0008]作为优选，所述的滤嘴的右侧变形部位为硬质透明空管。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型装置的结构原理简单清晰，通过多级缓冲、变向产生的气体混流，和新型的纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤填料进行配合使用，通过合理性的连接设置，提高过滤的有效性，可重复清洗的设定能够保证使用寿命和舒适要求。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型装置结构示意图；
[0012]其中，1-烟套、2-螺纹圆槽、3-限位环垫、4-螺纹柱、5-密封圆柱、6_密封槽、7_连通圆柱、8-过滤孔、9-出油孔、10-进烟孔、11-旋转挡帽、12-圆盘顶杆、13-过滤填料、14-滞留管、15-对接螺纹、16-螺纹环套、17-旋接圆管、18-出烟孔、19-滤嘴、20-接触环管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0014]如图1所示，一种纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，包括烟套1、螺纹圆槽2、限位环垫3、螺纹柱4、密封圆柱5、密封槽6、连通圆柱7、过滤孔8、出油孔9、进烟孔10、旋转挡帽11、圆盘顶杆12、过滤填料13、滞留管14、对接螺纹15、螺纹环套16、旋接圆管17、出烟孔18、滤嘴19、接触环管20。
[0015]螺纹圆槽2位于烟套I的内环孔底端环面上，烟套I的内环孔为带有锥度的内缩环孔，可以根据不同烟型的粗细来决定插入的深度，拓展使用范围。
[0016]限位环垫3的一端端面和螺纹圆槽2的底端环面接触连接，限位环垫3的内环直径小于过滤孔8的直径，主要是为了能够在过滤孔8的一端形成一个限位的挡板，进行固定过滤填料13，限位环垫13的内孔直径也不能过小，导致过烟量的束缚。
[0017]螺纹柱4和螺纹圆槽2的环面旋转固定连接，端面和限位环垫3的另一端接触连接，密封圆柱5的一端和螺纹柱4的另一端端面固定连接，中心对称，外圈环面和滞留管14的内环面接触，密封槽6位于密封圆柱5外圈环面的中间段位置，通过密封圈连接密封，连通圆柱7的一端和密封圆柱5的另一端端面固定连接，中心对称。
[0018]过滤孔8位于螺纹柱4以及连通圆柱7的外侧端面中心位置，前后连通，出油孔9位于连通圆柱7的外圈柱面的左侧位置，中心十字对称，进烟孔10位于连通圆柱7的外圈柱面的右侧位置，中心对称。
[0019]旋转挡帽11的一端端面和连通圆柱7的右侧端旋转固定连接，圆盘顶杆12的细杆端和旋转挡帽11的内端面中心位置固定连接，过滤填料13位于圆盘顶杆12顶盘左侧的过滤孔8内腔，圆盘顶杆12的前端顶盘的极限位置为出油孔9以及进烟孔10的中间位置，主要是壁面圆盘顶杆12的前端不会超过出油孔9。
[0020]滞留管14的左端端面和烟套I的右侧端面接触连接，中心对称，对接螺纹15位于滞留管14以及烟套I接触端的外圈柱面上，螺纹环套16和对接螺纹15旋转固定连接。
[0021]旋接圆管17的一端螺纹端和滞留管14的右侧内环面旋转固定连接，出烟孔18位于旋接圆管17的右侧外圈柱面上，滤嘴19的圆环端面和滞留管14的右侧端面接触连接，接触环管20的一端和滤嘴19的接触端面固定连接，中心对称，内环面和滞留管14的外圈柱面接触连接，滤嘴19的右侧变形部位为硬质透明空管，主要是为了能够及时的观察出烟孔18的情况，确定清洗状态。
【主权项】
1.一种纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，其特征在于:包括烟套(I)、螺纹圆槽(2)、限位环垫(3)、螺纹柱(4)、密封圆柱(5)、密封槽(6)、连通圆柱(7)、过滤孔(8)、出油孔O)、进烟孔(10)、旋转挡帽(11)、圆盘顶杆(12)、过滤填料(13)、滞留管(14)、对接螺纹(15)、螺纹环套(16)、旋接圆管(17)、出烟孔(18)、滤嘴(19)、接触环管(20);所述的螺纹圆槽(2)位于烟套(I)的内环孔底端环面上，所述的限位环垫(3)的一端端面和螺纹圆槽(2)的底端环面接触连接，所述的螺纹柱(4)和螺纹圆槽(2)的环面旋转固定连接，端面和限位环垫(3)的另一端接触连接，所述的密封圆柱(5)的一端和螺纹柱(4)的另一端端面固定连接，中心对称，外圈环面和滞留管(14)的内环面接触，所述的密封槽(6)位于密封圆柱(5)外圈环面的中间段位置，通过密封圈连接密封，所述的连通圆柱(7)的一端和密封圆柱(5)的另一端端面固定连接，中心对称，所述的过滤孔(8)位于螺纹柱(4)以及连通圆柱(7)的外侧端面中心位置，前后连通，所述的出油孔(9)位于连通圆柱(7)的外圈柱面的左侧位置，中心十字对称，所述的进烟孔(10)位于连通圆柱(7)的外圈柱面的右侧位置，中心对称，所述的旋转挡帽(11)的一端端面和连通圆柱(7)的右侧端旋转固定连接，所述的圆盘顶杆(12)的细杆端和旋转挡帽(11)的内端面中心位置固定连接，所述的过滤填料(13)位于圆盘顶杆(12)顶盘左侧的过滤孔(8)内腔，所述的滞留管(14)的左端端面和烟套(I)的右侧端面接触连接，中心对称，所述的对接螺纹(15)位于滞留管(14)以及烟套(I)接触端的外圈柱面上，所述的螺纹环套(16)和对接螺纹(15)旋转固定连接，所述的旋接圆管(17)的一端螺纹端和滞留管(14)的右侧内环面旋转固定连接，所述的出烟孔(18)位于旋接圆管(17)的右侧外圈柱面上，所述的滤嘴(19)的圆环端面和滞留管(14)的右侧端面接触连接，所述的接触环管(20)的一端和滤嘴(19)的接触端面固定连接，中心对称，内环面和滞留管(14)的外圈柱面接触连接。2.根据权利要求1所述的纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，其特征在于:所述的烟套(I)的内环孔为带有锥度的内缩环孔。3.根据权利要求1所述的纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，其特征在于:所述的限位环垫(3)的内环直径小于过滤孔(8)的直径。4.根据权利要求1所述的纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，其特征在于:所述的圆盘顶杆(12)的前端顶盘的极限位置为出油孔(9)以及进烟孔(10)的中间位置。5.根据权利要求1所述的纳米铁改性烟秸杆基活性炭过滤烟嘴，其特征在于:所述的滤嘴(19)的右侧变形部位为硬质透明空管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纳米铁改性烟秸秆基活性炭过滤烟嘴，包括烟套、螺纹圆槽、限位环垫、螺纹柱、密封圆柱、密封槽、连通圆柱、过滤孔、出油孔、进烟孔、旋转挡帽、圆盘顶杆、过滤填料、滞留管、对接螺纹、螺纹环套、旋接圆管、出烟孔、滤嘴、接触环管。本实用新型装置的结构原理简单清晰，通过多级缓冲、变向产生的气体混流，和新型的纳米铁改性烟秸秆基活性炭过滤填料进行配合使用，通过合理性的连接设置，提高过滤的有效性，可重复清洗的设定能够保证使用寿命和舒适要求。
【IPC分类】A24F13/06
【公开号】CN204907909
【申请号】CN201520517680
【发明人】柏松, 梁健, 潘红虎, 周健齐, 张顺鹏, 张中华, 左国成
【申请人】贵州理工学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月16日