移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及育苗栽培基质生产技术领域，特别涉及一种移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备。
【背景技术】
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[0002]无土栽培(soilessculture)是指园艺作物栽培不用天然土壤而用基质或仅育苗时用基质，分别叫育苗或栽培基质，在定植以后用营养液进行灌溉的栽培方法，可节约土地，由于无土栽培可人工创造良好的根际环境，有效防止土壤连做病害及土壤盐分积累造成的生理障碍，充分满足作物对矿质营养、水分、气体等环境条件的需要，栽培用的基本材料又可以循环利用，因此具有省水、省肥、省工、高产优质等特点。
[0003]经历过2010年全国大范围雪灾后，工厂化育苗逐渐被许多农业方面有识之士接受，这也极大地促进了育苗基质的应用方面的研究。使用较多的基质材料有泥炭、岩棉、蛭石、珍珠岩、蔗渣、菇渣、沙砾和陶粒等。目前岩棉和泥炭在全球应用最广泛，是世界上公认的较理想的栽培基质。但随着逐年大量使用，其给社会和生态环境带来的负面效应也日趋明显，一方面由于岩棉不可降解，大量使用给环境带来二次污染；另一方面，泥炭是不可再生的资源，也是地球湿地的载体，过量的开采有耗竭的危险；因此，寻求和发掘易得价廉、可替代泥炭、岩棉等材料的优良新型育苗基质已成为当今科研工作者研究热点之一。
[0004]国外已经开发了椰子纤维、树皮、锯木肩等有机基质，不但可以大幅度降低栽培成本，而且减少了对环境的污染。我国对基质研究起步较晚，“就地取材、因地制宜研究与发展”已成共识，如长江以南加强对稻壳炭化后的合理使用研究;华北加强炉渣，并配合草炭、蛭石、锯末等材料混合使用的研究；东北加强对草炭、锯末等的研究；而在山东、江苏、河南一带因地制宜地研究了以珍珠岩、蛭石、草炭等育苗基质产品得到了比较大的推广;大西北则加强对砂培技术的研究等。目前国内一些科研院所或多或少开展了基质开发研究，但尚未达到实用阶段，而其中以椰糠为基质主体材料的研究报道极为少见。
[0005]脲醛树脂泡沫具有质地轻、吸水保水性好、制造原料丰富、价格低廉、工艺简单等诸多优点，目前较新的无土栽培基质采用脲醛树脂泡沫板来代替蛭石和珍珠岩，在其上覆有草炭/秸杆/菌糠来提供有机质、腐殖酸和营养成份。这种基质由于其中下层是板状对脲醛树脂泡沫的消耗偏高，小孔隙度丰富，大孔隙度不足，因此对作物根系呼吸不够理想，另外需要在上层覆盖较厚的草炭/秸杆/菌糠层等，而种苗是在脲醛树脂泡沫板上生根，不能进行二次、三次分苗，移栽时次主根和主细根系破坏严重，营养物质不容易到达根部，或移栽分苗时吸收功能遭到破坏，效果不够理想。并且脲醛树脂泡沫其原料和产品的体积比为1:20，即一吨原料可以产出20倍体积的脲醛树脂泡沫，由于密度太小，这给运输提出了难题，即使装满车厢也不经济。另外脲醛树脂泡沫粒子生产设备较贵，每个基质生产厂配备一套既经济负担沉重又会造成设备闲置。
【发明内容】
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[0006]鉴于此，有必要设计一种经济、高效的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备。
[0007]—种移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，包括:载货机动车、反应容器、吹风器、落料斗、收料仓、高压气栗;其中，反应容器、吹风器、落料斗、收料仓、高压气栗设置在载货机动车的车厢内，反应容器为封闭式容器，在其顶部布设有导管，导管一端与反应容器联通，导管另一端为敞口的出料端，吹风器与落料斗分别位于反应容器的两侧，吹风器的风口对向导管出料端，从吹风器侧至落料斗侧反应容器顶部的导管出料端高度渐次降低，使得脲醛树脂泡沫粒子从出料端溢出后顺风飘移的路径与导管出料端高度降低的方向一致；落料斗出料口竖直向下且位于导管出料端之上，落料斗用于将营养粉粒均匀分散的撒落，落料速度要与反应容器中脲醛树脂泡沫粒子向空气益出的速度匹配，使最终产品中营养粉粒重量百分比达到设计要求;收料仓位于落料斗下方用于盛接制成品，即脲醛树脂泡沫粒子基质;高压气栗与反应容器相连，在高压气栗与反应容器之间设有高压阀，高压气栗向反应容器输送高压气体用于推动反应容器内的脲醛树脂泡沫从导管溢出；反应容器内设有电加热装置，电加热装置用于加热反应容器内的反应物料；电加热装置、吹风器、落料斗、高压气栗通过外接电源供电。
[0008]优选的，落料斗为振动式落料斗。
[0009]优选的，导管为可更换式，其出料端的口径不同以适应不同粒径的产品要求。
[0010]优选的，吹风器为风机。
[0011]优选的，导管出料端高度降低的方向为由车头向车尾的方向。
[0012]优选的，车厢为封闭式，在车厢对应反应容器的侧壁上设有侧门，侧门用于为反应容器添加反应物料，在车厢顶对应落料斗的顶壁上设有顶门。
[0013]本实用新型将脲醛树脂泡沫粒子生产设备合理的设置在车厢内，可以方便的降整套设备运输到不同的基质生产厂，减少了每个基质生产厂的设备购买负担，也实现了 “就近生产，就近使用”，减少了产品运输的难题。
【附图说明】
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[0014]附图1是一幅较佳实施方式的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备的示意图。
[0015]附图2是一幅较佳实施方式的反应容器的俯视示意图。
[0016]图中:落料斗1、反应容器2、出料口11、导管21、吹风器3、收料仓4。
【具体实施方式】
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[0017]如图1、2所示，一种脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，包括:载货机动车、反应容器2、吹风器3、落料斗1、收料仓4、高压气栗;其中，反应容器2、吹风器3、落料斗1、收料仓4、高压气栗设置在载货机动车的车厢内，载货机动车的车厢只是为上述反应容器2、吹风器3、落料斗1、收料仓4、高压气栗提供安置的场所，具体的安置方式只要不影响它们的正常运转即可;反应容器2为封闭式容器，在其顶部布设有导管21，导管21—端与反应容器2联通，导管21另一端为敞口的出料端，吹风器3与落料斗I分别位于反应容器2的两侧，吹风器3的风口对向导管21出料端，从吹风器3侧至落料斗I侧反应容器2顶部的导管21出料端高度渐次降低，使得脲醛树脂泡沫粒子从出料端溢出后顺风飘移的路径与导管21出料端高度降低的方向一致;落料斗I出料口竖直向下且位于导管21出料端之上，落料斗I用于将营养粉粒均匀分散的撒落，落料速度要与反应容器2中脲醛树脂泡沫粒子向空气益出的速度匹配，使最终产品中营养粉粒重量百分比达到设计要求;收料仓4位于落料斗I下方用于盛接制成品，即脲醛树脂泡沫粒子基质；高压气栗与反应容器2相连，在高压气栗与反应容器2之间设有高压阀，高压气栗向反应容器2输送高压气体用于推动反应容器2内的脲醛树脂泡沫从导管21溢出；反应容器2内设有电加热装置，电加热装置用于加热反应容器2内的反应物料;电加热装置、吹风器3、落料斗1、高压气栗通过外接电源供电。
[0018]在本实施方式中，落料斗I为振动式落料斗。
[0019]在本实施方式中，导管21为可更换式，导管21与反应容器2的连接可为螺纹连接，只要能实现更换导管21即可，其出料端的口径不同以适应不同粒径的产品要求。
[0020]在本实施方式中，吹风器3为风机。
[0021]在本实施方式中，导管21出料端高度降低的方向为由车头向车尾的方向。
[0022]在本实施方式中，车厢为封闭式，在车厢对应反应容器2的侧壁上设有侧门，侧门用于为反应容器2添加反应物料，在车厢顶对应落料斗I的顶壁上设有顶门。
【主权项】
1.一种移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，其特征在于:包括:载货机动车、反应容器、吹风器、落料斗、收料仓、高压气栗;其中，反应容器、吹风器、落料斗、收料仓、高压气栗设置在载货机动车的车厢内，反应容器为封闭式容器，在其顶部布设有导管，导管一端与反应容器联通，导管另一端为敞口的出料端，吹风器与落料斗分别位于反应容器的两侧，吹风器的风口对向导管出料端，从吹风器侧至落料斗侧反应容器顶部的导管出料端高度渐次降低，使得脲醛树脂泡沫粒子从出料端溢出后顺风飘移的路径与导管出料端高度降低的方向一致;落料斗出料口竖直向下且位于导管出料端之上，落料斗用于将营养粉粒均匀分散的撒落;收料仓位于落料斗下方;高压气栗与反应容器相连，在高压气栗与反应容器之间设有高压阀;反应容器内设有电加热装置;电加热装置、吹风器、落料斗、高压气栗通过外接电源供电。2.如权利要求1所述的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，其特征在于:落料斗为振动式落料斗。3.如权利要求1或权利要求2所述的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，其特征在于:导管为可更换式，其出料端的口径不同。4.如权利要求3所述的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，其特征在于:吹风器为风机。5.如权利要求1所述的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，其特征在于:导管出料端高度降低的方向为由车头向车尾的方向。6.如权利要求1所述的移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，其特征在于:车厢为封闭式，在车厢对应反应容器的侧壁上设有侧门，在车厢顶对应落料斗的顶壁上设有顶门。
【专利摘要】一种移动式脲醛树脂泡沫粒子基质的加工设备，包括：反应容器、吹风器、落料斗、收料仓、高压气泵；反应容器、吹风器、落料斗、收料仓、高压气泵设置在载货机动车的车厢内，反应容器顶部布设有导管，吹风器与落料斗分别位于反应容器的两侧，吹风器的风口对向导管出料端，从吹风器侧至落料斗侧反应容器顶部的导管出料端高度渐次降低，使得脲醛树脂泡沫粒子顺风飘移的路径与导管出料端高度降低的方向一致；落料斗出料口竖直向下且位于导管出料端之上。本实用新型将脲醛树脂泡沫粒子生产设备合理的设置在车厢内，可以方便的降整套设备运输到不同的基质生产厂，减少了每个基质生产厂的设备购买负担，也实现了“就近生产，就近使用”，减少了产品运输的难题。
【IPC分类】B29C44/34, A01G9/10
【公开号】CN205249937
【申请号】CN201520943072
【发明人】冯汝龙, 高中强, 冯锡鸿
【申请人】山东商道生物科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月23日