专利名称：球形封头发酵、清酒罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢啤酒酿造大罐结构，具体地说，是啤酒发酵罐和清酒罐结构。
用于啤酒酿造行业的啤酒发酵罐和清酒罐要求顶部有20％的空置空间，以存泡沫用途，由封头、筒体、锥底组成。目前使用的发酵、清酒罐均为椭圆封头和碟形封头，其受力情况不均等，刚性较差，对于正常使用范围200-800M3的啤酒发酵、清酒罐，根据压力容器设计规则及国标BF-150或美国ASME标准的规定，必须选用壁厚在8-14mm之间，且直径与压力越大，厚度就越厚。目前世界上发酵、清酒罐的材料以不锈钢为主，而不锈钢材料在壁厚≤6mm时，有冷轧不锈钢板规格，而＞8-14mm时，只能有热轧不锈钢板，热轧不锈钢板的表面十分粗糙，一般光洁度Ra值＞10μm，必须经过机械抛光才能提高光洁度，否则不符合最严格的啤酒酿造卫生标准，而冷轧不锈钢板的表面光洁度Ra值一般在0．2-0．4μm之间，完全符合啤酒酿造卫生标准，因为内表面的光洁度好坏是啤酒酿造发酵、清酒质量好坏的最主要指标，热轧不锈钢板尽管可进行机械抛光，花费抛光费用100-300元／M2，但都无法达到冷轧不锈钢板的光洁度标准。椭圆和碟式封头的厚度一般是相邻筒体筒节厚度的1．5-2．5倍，不仅材料昂贵，无法降低成本，而且不相同的厚度标准，易造成焊接时的错边和变形，影响大罐的组装精度。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可选用较薄厚度的冷轧不锈钢板作为封头材质，以提高受力性能和安全性能以及大罐组装精度的球形封头发酵、清酒罐。
本实用新型的实施方案是由中空的带有接口的封头、筒体、以及带有出料孔和启闭阀门的锥底互相焊接而成，其特征在于所述的封头呈球形结构。
本实用新型由于对发酵、清酒罐的封头形状进行了改进，采用了球形结构的封头，使封头各方向的受力均等，刚性较好，故可以选用厚度为3-6mm的冷轧不锈钢板来制作，节省40％-50％的封头用材，省却了热轧不锈钢板因光洁度差而必须进行机械抛光所需要的费用，降低了材料成本和加工成本，且封头材质的厚度与筒体筒节的厚度相当，可提高焊接质量，避免错边和变形，提高大罐的组装精度，确保受力性能和安全性能。
图1为本实用新型外形结构图(省略接口部分)。
图2为图1的A处局部剖视放大图。
图3为图1的仰视图(省略启闭用的阀门)。
下面将结合上述附图对本实用新型再作详细说明。
如图1-3所示，球形封头发酵、清酒罐以冷轧不锈钢板为材质，由中空的球形封头(1)、筒体(2)、锥底(3)焊接而成。
球形封头(1)由多块焊接成呈球形结构。筒体(2)根据大小和高度需要由多节筒节焊接而成，封头的壁厚与筒节相同，焊缝(4)对称(见图2)，可克服焊接过程的错边和变形，提高大罐组装精度。球形封头和筒体上均设有与管道连接的接口(图中未示)。锥底(3)的底部设有出料孔(5)和启闭出料孔的阀门(图中未示)。
权利要求1．一种球形封头发酵、清酒罐，由中空的带有接口的封头(1)、筒体(2)、以及带有出料孔(5)和启闭阀门的锥底(3)互相焊接而成，其特征在于所述的封头呈球形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种用于啤酒酿造行业的球形封头发酵、清酒罐,由球形封头、筒体、锥底焊接而成。本设计由于采用了球形的封头结构,使封头各方向的受力均等,刚性较好,可以选用厚度较薄的冷轧不锈钢板来制作,可节省40%—50%的封头用材,省去了热轧不锈钢板的机械抛光所需的费用,使材料成本和加工成本都得到降低,且可提高焊接质量,避免错边和变形,提高大罐的组装精度,确保受力性能和安全性能。
文档编号C12C13/00GK2416105SQ002025
公开日2001年1月24日 申请日期2000年1月18日 优先权日2000年1月18日
发明者黄粤宁 申请人:宁波乐惠食品设备制造有限公司