专利名称：一种榨菜酱油熬制罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熬制罐，特别是一种榨菜酱油熬制罐。
背景技术：
在食品加工行业，常采用榨菜熬制酱油，传统的榨菜酱油熬制是先用土坯或砖砌成灶，将装有榨菜的敞开式铁锅置于灶上，再以煤或木材为燃料进行加热升温，使榨菜榨汁的水分不断蒸发，榨菜中的有机成份在高温下进行反应和转化，从而制作成酱油；采用这种原始的铁锅熬制有以下缺点一是热能的利用效率低，并且传热不均，容易糊锅；二是人工的劳动强度大，不适用于规模化生产；三是卫生得不到保障；四是在熬制过程中产生积于铁锅底部的沉淀物不易排出；五是加入铁锅内的香料漂浮于液面上从而影响酱油的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高、熬制卫生、操作方便的榨菜酱油熬制罐。
本实用新型的目的是这样实现的一种榨菜酱油熬制罐，其特征在于包括熬制罐内体、熬制罐外体，所述熬制罐内体、熬制罐外体之间围成一环形腔；所述熬制罐外体的顶部设置有与所述熬制罐内体腔体相通的加料口，其下部设置有与所述熬制罐内体腔体相通的排油口；所述熬制罐内体的外环周设置有蒸汽管，该蒸汽管的一端与设置于所述熬制罐外体上部的蒸汽进气口相通，另一端与设置于所述熬制罐外体下部的蒸汽出气口相通。
本实用新型由于将敞开式铁锅改为熬制罐，并在熬制罐内体的外环周设置蒸汽管，因而能充分利用蒸汽的热能，同时保证熬制卫生。
上述熬制罐内体的外环周设置的蒸汽管为波纹状并为螺旋式布置，这样设置便于蒸汽与熬制罐内体间的热传递。
上述熬制罐内体、熬制罐外体的底部设置为圆锥体，该圆锥体的底部开有与所述熬制罐内体腔体相通的沉淀物排放口，这样设置，在熬制过程中产生的沉淀物便沉积于圆锥体部，当熬制好的酱油从排油口排放完后，开启沉淀物排放口即可很方便地将沉淀物排出。
上述熬制罐内体、熬制罐外体之间的环形腔内置有隔热保温材料，这样设置能有效防止热量的流失，更进一步地利用蒸汽的热能。
上述熬制罐内体的腔体内置有搅拌器，这样设置使加热更均匀，让物料的生化反应更充分，同时也保证不会糊锅。
上述熬制罐内体的腔体内置有香料浸提桶，该香料浸提桶上设置有若干网孔，加装香料浸提桶后，香料浸提桶内的香料能完全浸入榨菜酱油中，不会漂浮在液面上。
上述加料口上设置有密封盖。
综上所述，本实用新型结构合理、热能利用率高、熬制卫生、加热均匀、不糊锅、沉淀物的处理作方便，适用于规模化生产。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用实施例中所采用蒸汽管的布置图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型一种榨菜酱油熬制罐，其特征在于包括固定于支架17上的熬制罐内体1、熬制罐外体2，所述熬制罐内体1、熬制罐外体2之间围成一环形腔3，该环形腔3内置有隔热保温材料10，在本例中，该材料为石棉；所述熬制罐外体2的顶部设置有与所述熬制罐内体1腔体相通的加料口4，其上置有密封盖13，其下部设置有与所述熬制罐内体1腔体相通的排油口5；所述熬制罐内体1的外环周焊接有波纹状蒸汽管6，该蒸汽管6螺旋式布于熬制罐内体1的外环周，所述蒸汽管6的一端与设置于所述熬制罐外体2上部的蒸汽进气口7相通，另一端与设置于所述熬制罐外体2下部的蒸汽出气口8相通。
上述熬制罐内体1、熬制罐外体2的底部设置为圆锥体，该圆锥体的底部开有与所述熬制罐内体1腔体相通的沉淀物排放口9。
上述熬制罐内体1的腔体内置有搅拌器11，该搅拌器11由电机15带动。
上述熬制罐内体1的腔体内壁挂有香料浸提桶12；该香料浸提桶12上设置有若干网孔14。
上述排油口5、蒸汽进气口7、蒸汽出气口8、沉淀物排放口9上均设置有调节阀16。
在使本实用新型时先从加料口4处加入待熬制的物料，并将装有香料的浸提桶12置于熬制罐内体1的腔体内，盖上密封盖13，开启蒸汽阀门，蒸汽便从上部蒸汽进气口7进入经过螺旋式布于熬制罐内体1外环周的波纹形蒸汽管6内对熬制罐内体1腔体内的物料进行加热，此时，置于熬制罐内体1腔体内的搅拌器11由电机15带动对物料进行搅拌；在蒸汽管6内与熬制罐内体1进行热交换后由蒸汽出气口8排出作其他利用；由当熬制完成后，沉淀物便积于熬制罐内体1的下部圆锥形腔体内；开启排油口5排出熬制罐内体1腔体内熬制好的酱油，之后再开启圆锥体的底部沉淀物排放口9以排出沉淀物，整个榨菜酱油的熬制完成。
权利要求1.一种榨菜酱油熬制罐，其特征在于包括熬制罐内体(1)、熬制罐外体(2)，所述熬制罐内体(1)、熬制罐外体(2)之间围成一环形腔(3)；所述熬制罐外体(2)的顶部设置有与所述熬制罐内体(1)腔体相通的加料口(4)，其下部设置有与所述熬制罐内体(1)腔体相通的排油口(5)；所述熬制罐内体(1)的外环周设置有蒸汽管(6)，该蒸汽管(6)的一端与设置于所述熬制罐外体(2)上部的蒸汽进气口(7)相通，另一端与设置于所述熬制罐外体(2)下部的蒸汽出气口(8)相通。
2.如权利要求1所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述熬制罐内体(1)的外环周设置的蒸汽管(6)为波纹状并为螺旋式布置。
3.如权利要求1所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述熬制罐内体(1)、熬制罐外体(2)的底部设置为圆锥体，该圆锥体的底部开有与所述熬制罐内体(1)腔体相通的沉淀物排放口(9)。
4.如权利要求1所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述熬制罐内体(1)、熬制罐外体(2)之间的环形腔(3)内置有隔热保温材料(10)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述熬制罐内体(1)的腔体内置有搅拌器(11)。
6.如权利要求1、2、3或4所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述熬制罐内体(1)的腔体内置有香料浸提桶(12)，该香料浸提桶(12)上设置有若干网孔(14)。
7.如权利要求5所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述熬制罐内体(1)的腔体内置有香料浸提桶(12)，该香料浸提桶(12)上设置有若干网孔(14)。
8.如权利要求1所述的榨菜酱油熬制罐，其特征在于所述加料口(4)上设置有密封盖(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种榨菜酱油熬制罐，其特征在于包括熬制罐内体(1)、熬制罐外体(2)，所述熬制罐内体(1)、熬制罐外体(2)之间围成一环形腔(3)；所述熬制罐外体(2)的顶部设置有与所述熬制罐内体(1)腔体相通的加料口(4)，其下部设置有与所述熬制罐内体(1)腔体相通的排油口(5)；所述熬制罐内体(1)的外环周设置有蒸汽管(6)，该蒸汽管(6)的一端与设置于所述熬制罐外体(2)上部的蒸汽进气口(7)相通，另一端与设置于所述熬制罐外体(2)下部的蒸汽出气口(8)相通。本实用新型结构合理、热能利用率高、熬制卫生、加热均匀、不糊锅、沉淀物的处理方便，适用于规模化生产。
文档编号A23L1/218GK2884918SQ2006201102
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者周斌全, 向瑞玺 申请人:重庆市涪陵榨菜(集团)有限公司