专利名称：竹叶绿茶泡腾片的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种以竹叶和绿茶为原料的一种方便食品制备方法，更具体地说是涉及一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法。
背景技术：
竹叶和绿茶的营养功能和生理功能已得到国内外的关注，但竹叶和绿茶的深加工，特别是便捷即食竹叶和绿茶食品的制备方法较少。中国发明专利申请号03138106，名称为“一种复方配制茶及其制备方法”，介绍了一种以绿茶，金银花为主要原料制作的复方配制茶。中国发明专利申请号200310113286，名称为“一种竹叶黄酮素的提取方法及其添加制作的食品药品”，介绍了一种以竹叶为原料，经提取分离制备竹叶黄酮素并添加到酒类和饮料中的方法。上述发明制备的食品或药品均是普通的茶形式，食用时尚需热水煮饮，因而食用不很方便，而以竹叶和绿茶为原料将其制备成泡腾片的方法尚未见诸报导。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以竹叶和绿茶为原料的竹叶绿茶泡腾片的制备方法。
本发明所采用的技术方案一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法，包括下列步骤a.制备竹叶提取液粉清洗竹叶，将其在40℃～70℃温度下烘干6～12h，按干竹叶与乙醇(浓度为70％(w/w))比例1∶5～20混合，在高速剪切处理机中对竹叶进行细胞破壁和微细化处理，将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取60～120min，然后在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后竹叶提取液粉的水分≤5％；b.制备绿茶提取液粉清洗绿茶，将其在40℃～70℃温度下烘干6～12h，按干绿茶与乙醇(浓度为70％(w/w))比例1∶5～30混合，在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取30～60min，在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒将竹叶提取液粉10～20(重量份数)、绿茶提取液粉5～20(重量份数)、酸味剂10～20(重量份数)、甜味剂0.05～1(重量份数)、麦芽糊精30～50(重量份数)、硬酯酸镁0～1(重量份数)、蔗糖粉3～5(重量份数)在粉体混合机中混合5～15min后采用5～70％(w/w)的乙醇溶液6～10(重量份数)湿法造粒，再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10～50(重量份数)同样在粉体混合机中混合5～15min后采用5～70％(w/w)的乙醇溶液2.95～10(重量份数)湿法造粒；d.真空干燥、压片成型将上述造粒后的物料置于真空干燥装置中，在温度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下干燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然后将真空干燥后的物料在压力为0.4～1MPa的压片机中压片成型，得到所述竹叶绿茶泡腾片。
一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法，其特征是步骤a中所述高速剪切处理机的离心转速为2000～10000rpm。
本发明的有益效果是本发明将竹叶和绿茶经清洗、细胞破壁微细化粉碎为30-50μm细度的浆体，再经乙醇浸提、分离浓缩、喷雾干燥、真空充氮包装制成竹叶绿茶粉，再与碳酸氢钠及碳酸氢钾、酸味剂、甜味剂、麦芽糊精、硬酯酸镁、蔗糖粉和乙醇溶液均匀混合，经两步法造粒、真空干燥后压片成型，得到单片或多片包装的竹叶绿茶泡腾片。与采用一般方法制作的复合茶相比，本发明保存了竹叶和绿茶中的抗氧化等功能成分，速溶效果好，更容易为人体吸收。本发明的产品以泡腾片形式存在，冲溶性好，可直接冲饮也可直接含饮，非常方便食用。经常食用本发明制备的竹叶绿茶泡腾片可增强人体健康，提高人体免疫力。
图1是本发明竹叶绿茶泡腾片的制备流程图。
具体实施例方式
本发明的进一步详细描述如图1所示，本发明竹叶绿茶泡腾片的制备方法如下一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法，包括下列步骤a.制备竹叶提取液粉清洗竹叶，将其在40℃～70℃温度下烘干6～12h，按干竹叶与乙醇(浓度为70％(w/w))比例1∶5～20混合，在高速剪切处理机中对竹叶进行细胞破壁和微细化处理，将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取60～120min，然后在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后竹叶提取液粉的水分≤5％；b.制备绿茶提取液粉清洗绿茶，将其在40℃～70℃温度下烘干6～12h，按干绿茶与乙醇(浓度为70％(w/w))比例1∶5～30混合，在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取30～60min，在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒将竹叶提取液粉10～20(重量份数)、绿茶提取液粉5～20(重量份数)、酸味剂10～20(重量份数)、甜味剂0.05～1(重量份数)、麦芽糊精30～50(重量份数)、硬酯酸镁0～1(重量份数)、蔗糖粉3～5(重量份数)在粉体混合机中混合5～15min后采用5～70％(w/w)的乙醇溶液6～10(重量份数)湿法造粒，再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10～50(重量份数)同样在粉体混合机中混合5～15min后采用5～70％(w/w)的乙醇溶液2.95～10(重量份数)湿法造粒；d.真空干燥、压片成型将上述造粒后的物料置于真空干燥装置中，在温度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下干燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然后将真空干燥后的物料在压力为0.4～1MPa的压片机中压片成型，得到所述竹叶绿茶泡腾片。
步骤a中所述高速剪切处理机的离心转速最好是2000～10000rpm。
实施例1竹叶提取液粉的制备清洗竹叶，将200g竹叶在50℃温度下烘干10h，按干竹叶80g与400ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切处理机对竹叶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30-50μm细度的浆体，在温度60-80℃下提取60min，在温度40-60℃，真空度0.59-0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50-110℃，出风温度50-70℃，干燥后竹叶提取液粉的水分≤5％；绿茶提取液粉的制备清洗绿茶，将100g绿茶在50℃温度下烘干8h，按干绿茶50g与250ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取40min，在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5％；配料如下将竹叶提取液粉10克、绿茶提取液粉5克、柠檬酸(或苹果酸)9.8克、富马酸0.2克、甜菊糖甙0.05克、麦芽糊精30克、硬酯酸镁0克、蔗糖粉3克、乙醇70％(w/w)溶液8.95克，按比例配制。
两步法造粒将除碳酸氢钠及碳酸氢钾外的物料在粉体混合机中混合5-15min后采用6克70％(w/w)的乙醇溶液湿法造粒；再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10克同样在粉体混合机中混合5～15min后采用70％(w/w)的乙醇溶液2.95克湿法造粒。
真空干燥将造粒后的物料置于真空干燥装置中(30℃)，真空度为0.59-0.86MPa，干燥1h，使其水分含量为5％以下。
压片成型将干燥后的物料按比例混合均匀后在压片机中成型，压片机压力为0.4-1Mpa。
包装采用包装机包装后贮存。
实施例2竹叶提取液粉的制备清洗竹叶，将100g竹叶在50℃温度下烘干10h，按干竹叶40g与800ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切处理机对竹叶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30-50μm细度的浆体，在温度60-80℃下提取120min，在温度40-60℃，真空度0.59-0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50-110℃，出风温度50-70℃，干燥后竹叶提取液粉的水分≤5％；绿茶提取液粉的制备清洗绿茶，将50g绿茶在50℃温度下烘干8h，按干绿茶25g与750ml 70％(w/w)的乙醇溶液混合，在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取60min，在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5％；配料将竹叶提取液粉20克、绿茶提取液粉20克、柠檬酸(或苹果酸)19.8克、富马酸0.2克、甜蜜素0.5克、甜菊糖甙0.5克、麦芽糊精50克、硬酯酸镁1克、蔗糖粉5克、乙醇70％(w/w)溶液20克，按比例配制。
两步法造粒将除碳酸氢钠及碳酸氢钾外的物料在粉体混合机中混合5-15min后采用10克5％(w/w)的乙醇溶液湿法造粒；再将碳酸氢钠和碳酸氢钾50克同样在粉体混合机中混合5～15min后采用5％(w/w)的乙醇溶液10克湿法造粒。
真空干燥将造粒后的物料置于真空干燥装置中(80℃)，真空度为0.59-0.86MPa，干燥2h，使其水分含量为5％以下。
压片成型将干燥后的物料按比例混合均匀后在压片机中成型，压片机压力为0.4-1Mpa。
包装采用包装机包装后贮存。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法，包括下列步骤a.制备竹叶提取液粉清洗竹叶，将其在40℃～70℃温度下烘干6～12h，按干竹叶与乙醇(浓度为70％(w/w))比例1∶5～20混合，在高速剪切处理机中对竹叶进行细胞破壁和微细化处理，将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取60～120min，然后在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后竹叶提取液粉的水分≤5％；b.制备绿茶提取液粉清洗绿茶，将其在40℃～70℃温度下烘干6～12h，按干绿茶与乙醇(浓度为70％(w/w))比例1∶5～30混合，在高速剪切处理机对绿茶进行细胞破壁和微细化处理将其粉碎为30～50μm细度的浆体，在温度60～80℃下提取30～60min，在温度40～60℃，真空度0.59～0.86MPa条件下，真空浓缩至干固物达到40％(w/w)以上，最后采用喷雾干燥方式对其浓缩物进行干燥，控制进风温度50～110℃，出风温度50～70℃，干燥后绿茶叶提取液粉的水分≤5％；c.配料、造粒将竹叶提取液粉10～20(重量份数)、绿茶提取液粉5～20(重量份数)、酸味剂10～20(重量份数)、甜味剂0.05～1(重量份数)、麦芽糊精30～50(重量份数)、硬酯酸镁0～1(重量份数)、蔗糖粉3～5(重量份数)在粉体混合机中混合5～15min后采用5～70％(w/w)的乙醇溶液6～10(重量份数)湿法造粒，再将碳酸氢钠和碳酸氢钾10～50(重量份数)同样在粉体混合机中混合5～15min后采用5～70％(w/w)的乙醇溶液2.95～10(重量份数)湿法造粒；d.真空干燥、压片成型将上述造粒后的物料置于真空干燥装置中，在温度30～80℃、真空度0.59～0.86MPa下干燥1～2h，使物料的水分含量≤5％，然后将真空干燥后的物料在压力为0.4～1MPa的压片机中压片成型，得到所述竹叶绿茶泡腾片。
2.根据权利要求1所述一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法，其特征是步骤a中所述高速剪切处理机的离心转速为2000～10000rpm。
全文摘要
本发明公开了一种竹叶绿茶泡腾片的制备方法，包括下列步骤a.制备竹叶提取液粉；b.制备绿茶提取液粉；c.配料、造粒；d.真空干燥、压片成型。本发明分别将竹叶、绿茶经清洗、细胞破壁微细化粉碎为30－50μm细度的浆体，再经乙醇浸提、真空浓缩、喷雾干燥、真空充氮包装制成竹叶粉和绿茶粉，再与碳酸氢钠及碳酸氢钾、酸味剂、甜味剂、麦芽糊精、硬酯酸镁、蔗糖粉和乙醇溶液均匀混合，经两步法造粒、真空干燥后压片成型，单片或多片包装。与采用一般的复方配制茶相比，本发明更多的保存了竹叶和绿茶的功能成分，且速溶性和吸收性能好，食用非常方便。
文档编号A23L1/29GK101040643SQ20071003990
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者周小理, 张正强, 祝青, 周一鸣, 汤献平 申请人:上海应用技术学院