专利名称：一种干豆腐机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工领域，具体涉及干豆腐机械化生产装置。
技术背景由于用黄豆制做的大豆腐(水豆腐)及干豆腐(千张)营养价值高，口感 好，加上人们对大豆制品营养价值进一步认知和保健意识的增强，以豆腐为主 的大豆制品的社会消费量日益增加，传统的手工生产远不能满足市场需求。在 供、求不平衡的影响下，出现了为提高产量、降低劳动强度的干豆腐生产的机 械化生产设备。全套干豆腐生产设备包括大豆浸泡容器，磨浆机，放桨、包浆 机及榨浆机。其中放浆、包浆机为主体设备，本行业内直接称其为干豆腐机。现有的干豆腐机(放浆、包浆机)包括输浆管路，放浆出口，首低尾高的 钢丝网传送带。位于传送带首端即输入端设置储桨罐，传送带首端上方有放浆 口，储浆罐和放衆口之间有输浆软管。放桨口上、下各有一个包布施放巻，位 于传送带尾端即输出端有折叠该端输出的包布的偏心滚筒，驱动传送带的电动 机及减速机构。现有的干豆腐机的生产过程是；将上、下包布端头放置在传送带上，靠包 布与传送带的粘附，从包布巻中拉出包布，与传送带同步运行，将搅拌成液态 的豆浆洒在上、下包布之间，豆浆中的水分在较长距离的传送过程中经包布及 钢丝网传送带渗出相应部分，使豆浆与上、下包布粘附，在传送带的输出端靠 重量下落，并使用偏心滚筒逐层折叠。当裹有豆浆片的包布叠至设定高度后， 启动榨浆机，挤出豆浆中多余水分，分离包布，得成品干豆腐。 现有的干豆腐机的较明显的不足有 一是为满足豆浆在输送带上渗出相应 数量的水分，要设置较长的输送带，占用空间大，场地、厂房投资高，生产中 配置人员多。.二是为了使豆浆能够自然渗出相应的水分以达到与上、下包布结 合成片，豆浆中需保留较高比例的豆渣。导致所生产的干豆腐质量差。三是只 能使用利于豆浆渗出水分的卤水作为凝固剂，不适于使用石膏作凝固剂，不能 全方位满足消费群体的需求。发明内容本发明的目的是提供一种干豆腐机，克服现有的干豆腐机存在的上述不足。 本实用新型的干豆腐机由包浆升降台，往复运动的放包放浆车，升降台上 面的包浆盛装箱，升降台与放包放浆车的动力机构及机架组成。其中的包浆升 降台位于机架的一端，包括水平台面，台面下的伸縮支架，安装在伸縮支架上 的升降液压缸。包浆盛装箱为上端敞口，下底板可在箱内上下滑动的矩形箱， 箱侧壁和箱底板上分布有透水孔。机架上位于升降台最低位置两侧有包浆盛装 箱放置滑道。放包放浆车有一个框架结构的车体，车体后端与机架之间安装驱 动放包放浆车往复运动的主机液压缸。放包放浆车上设行程开关触头，机架上 固定行程开关触点传感器。用齿轮作为放包放浆车的车轮，在机架上面安装齿 条，作为放包放浆车车轮轨道。放包放桨车上装有包布巻支架和放浆口。机架 上有控制放浆活门交替开、闭的触头或拉杆。包布巻支架为两根相对的直立杆， 杆上部开有包布巻轴放置槽，包布巻支架下部有包布施放搓滚。搓滚轴端安链 条轮或齿轮，在放包放浆车的车轮轴与搓滚轴之间有中介轴。在车轮轴、中介 轴和搓滚轴上安装两个由内圈、外圈、棘爪、棘齿、外圈上的链齿组成的飞轮 式链条轮，相互啮合的正齿轮，普通链条轮及链条组成搓滚单向连续转动的驱 动机构。在机架框架内下部安装储油箱、油泵、控制主机液压缸的电磁阔、控 制升降台液压缸的自动回位手动换向阀、及油管，油管上的流量调节阀。手动 换向阀阀芯轴上安装控制杆，控制杆安装在放包放浆车运动接近一个止点时能 够被触动的位置。以上为本实用新型的基本方案。为了使豆浆从储罐至放浆口的输浆和放浆口的流量平稳均衡。本实用新型 的进一步完善是设置由外壳和壳内活塞构成豆浆抽送泵，抽送泵外壳连接豆浆 输送管路，并直接或间接安装在机架上。活塞杆连接放包放浆车。在输浆管上 抽送泵两侧装有单向活门。为了在接近放浆时使豆浆颗粒细小、均匀，本实用新型的又一步完善是在 放浆口上方设置由打浆槽和打浆槽内的打浆叶片组成的打浆装置。打浆槽固定 在机架上，上部连接输浆管路，下面连接放浆口，叶片轴端部安装链条轮，打 浆叶片由驱动搓滚的驱动轮驱动。本实用新型的干豆腐机的工作过程是在放包放浆车上的包布巻支架上放 上包布巻，包布巻的自重使包布巻贴在包布施放搓滚上。接通油泵电源开关启 动油泵，用手触动自动回位手动换向阀控制杆，使升降台下落至最低位置，在 此时处在台面上方的滑道上推入包浆盛装箱。在箱体与台面对正后，反向触动 自动回位换向阀控制杆，使台面上升，托起箱底升至箱的上口，放开控制杆。 拉出包布端头将其夹持在箱底板一端边缘。接通驱动放包放浆车的主机液压缸 电磁阀电源，放包放浆车运动，与车体相连的行程开关触头交替触动行程开关 传触点传感器，换向阀电磁线圈交替通电，油缸连续伸缩，放包放浆车往复运 动。放包放浆车轮在齿条形轨道约束下强制转动，经传动机构带动包布施放搓 滚和放桨口上方的打浆叶片轴始终向一个方向转动，将包布往返折叠摊铺在包 浆盛状箱底上及平稳搅拌豆浆。放浆口活门由机架上的触头或拉杆控制开闭， 实现单向往包布上放浆。放包放浆车一次往返，触动一次升降台液压缸自动回
位阀控制杆，液压缸收縮一次，升降台台面下降一次，下降高度由油管上的手 动流量调节阀控制。升降台逐步下降，维持包布摊铺和接浆平面的高度不变， 确保浆片的均匀。在放包、放桨结束之后，升降台的台面降至与箱底板脱离， 关闭电源暂停机器运转，将包浆盛装箱拉出滑道，移至转运车上送往压榨设备， 在滑道上推入空箱。在放包放浆车重新装上包布巻，接通电源，重复上述生产 过程。本实用新型的有益效果是设备紧凑， 一个人即可轻松操控，节省场地及 设备自身的投资和劳动力投入。升降台分步下降与放包放浆车同步配合及包浆 盛装箱的使用，确保放浆包桨的均匀和浆包垛的稳定，包浆及成垛过程不受豆 浆含水多少及豆渣含量的影响，可以尽量减少豆浆中的豆渣，包浆方式和人工 包浆相同，实现了机械化生产的高速度和人工生产的高品质完美结合。在豆浆 含水率、豆渣的残留量、凝固剂品种上有较宽的适应范围
图l为本实用新型整机主视图。图2为本实用新型整机俯视图。图3为升降台主视图。图4为浆包垛盛装箱主视图。图5为放包放浆车动力及控制机构示意图。图6为放包搓滚、豆浆搅拌装置驱动机构示意图。图7为放浆口结构示意图。图8为豆浆抽、送泵结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
用不锈钢管材焊接如图1、图2所示的机架1，在机架的一端安装图1所示的升降台34。升降台34用金属板或金属框制做如图3所示的台面49，多组 相互铰接的交叉杆构成的支撑台面49的伸縮支架50，在交叉杆上安装升降台 液压缸51。在机架上升降台的台面最低位置的两侧，水平并平行焊接两根不锈钢角钢 作为图l、图2所示的包浆盛装箱推入、拉出的滑道32。用不锈钢板制做图1、图2、图4所示的包浆盛装箱，包浆盛装箱由四面 侧壁30和可在箱内上下移动的箱底39组成，箱侧壁和箱底分布有透水孔31， 箱下端两侧有小车轮33，车轮以滑道32为轨道。焊接不锈钢框架作为图l、图2、图5、图6所示的放包放衆车的车体10。 车体10上安装与轴固结在一起的正齿轮形状的车轮20。在机架1的上面设图1、 图2所示的两条平行齿条形的放包放浆车轨道29。车体10的后端与机架1之 间连接图l、图2、图8所示的放包放浆车的主机液压缸U，主机液压缸的活 塞杆44与放包放浆车车体10固定。在车体安装图1、图5所示的触两个行程 开关触头5和8，在机架上触头运动的止点位置装主机液压缸电磁阀开关触点 传感器7。在车体上面中部安装图l、图2所示的包布巻支架21，包布巻支架 21上端开条形包布巻的巻轴放置槽，在包布巻支架下部安装图1、图2所示的 包布施放搓滚23，搓滚轴的一端安装有图l、图2、图6所示的链轮22。在放 包放浆车前端固定图l、图2、图6所示的打浆槽26，打浆槽内有搅拌叶片40， 在叶片轴42伸出打浆槽外的端部安链轮25。打桨槽下连接图7所示的由固定 在打浆槽上的外圈46、相对外圈转动内圈47组成的放浆流量调节阀和铰接在 外圈上的放浆活门48组成的放浆口 。在放包放浆车的车轮轴和包布施放搓滚23之间安装图6所示的两根中介
轴58和59，在车轮轴上固定一个链轮52和正齿轮54，中介轴59上固定一个 正齿轮60和一个链轮55，正齿轮54和60啮合，中介轴58上相同方向固定两 个现有的自行车后轮上使用的俗称飞轮的含棘齿、棘轮结构的驱动链轮57和 61，中介轴58的端部安装与包布施放搓滚上的链轮22对应的链轮36。用链条 56连接链轮55和57，用链条53连接链轮52和61 ，用链条24连接链轮36和 22及25。选两段不锈钢圆管作为图1、图2、图8所示的豆浆抽送泵外筒35，外筒 平行焊接在输浆管6上。在输浆管上豆浆抽送泵两侧安装输浆单向活门4、 37。 外筒内装活塞43，活塞杆41穿过放包放浆车10的框架或另设的固定片上。在 活塞杆穿入车体的一端，前后固定上有间距的两个阻挡套18、 38，形成活塞杆 往返运动换向滞后于放包放浆车的配合关系。在阻挡套18上安装图2所示的放 浆口活门控制杆45，控制杆45经拉杆27与放浆活门转杆28相连接。在机架上方固定图l、图2所示的豆浆储浆箱19，连接储浆罐、抽送泵、 储桨箱、打浆槽之间的输浆管道。在机架1框架内下部安装液压系统的电动机、 储油箱、油泵、型号为34E10—B10H—T主机液压缸的电磁换向阀、型号为34SM ^L10H—T用于升降台油缸的自动回位手动换向阀。其中自动回位手动换向阀 阀芯轴上安装图l、图2所示的一根控制杆9，手动换向阀阀体安装在控制杆9 能被车体10移动到液压缸一侧止点时触及到的位置。连接连接主机液压缸油管 12和升降台液压缸油管。在油管上安装图l、图2所示的主机液压油流量手动 调节阀15、 16、升降台液压油流量手动调节阀17和主机液压表14。在机架上 安装电源按钮幵关13。为减少全部生产过程设备件数，在机架侧面设置由包布 巻支架2和电动机驱动的巻包搓滚3组成的机械巻包机构。连接电路，即完成 本实用新型的实施。
权利要求1、一种干豆腐机，其特征是由包浆升降台，往复运动的放包放浆车，升降台上面的包浆盛装箱，升降台与放包放浆车的动力机构及机架组成，其中的包浆升降台位于机架的一端，包括水平台面，台面下的伸缩支架，安装在伸缩支架上的升降液压缸，包浆盛装箱为上端敞口，下底板可在箱内上下滑动的矩形箱，箱侧壁和箱底板上分布有透水孔，机架上位于升降台最低位置两侧有包浆盛装箱放置滑道，放包放浆车有一个框架结构的车体，车体后端与机架之间安装驱动放包放浆车往复运动的主机液压缸，放包放浆车上设行程开关触头，机架上固定行程开关触点传感器，用齿轮作为放包放浆车的车轮，在机架上面安装齿条，作为放包放浆车车轮轨道，放包放浆车上装有包布卷支架和放浆口，机架上有控制放浆活门交替开、闭的触头或拉杆，包布卷支架为两根相对的直立杆，杆上部开有包布卷轴放置槽，包布卷支架下部有包布施放搓滚，搓滚轴端安链条轮或齿轮，在放包放浆车的车轮轴与搓滚轴之间有中介轴，在车轮轴、中介轴和搓滚轴上安装两个由内圈、外圈、棘爪、棘齿、外圈上的链齿组成的飞轮式链条轮，相互啮合的正齿轮，普通链条轮及链条组成搓滚单向连续转动的驱动机构，在机架框架内下部安装储油箱、油泵、控制主机液压缸的电磁阀、控制升降台液压缸的自动回位手动换向阀、及油管，油管上的流量调节阀，手动换向阀阀芯轴上安装控制杆，控制杆安装在放包放浆车运动接近一个止点时能够被触动的位置。
2、 根据权利要求1所述的一种干豆腐机，其特征是有由外壳和壳内活 塞构成的豆浆抽送泵，抽送泵外壳连接豆浆输送管路，并直接或间接安装在机 架上，活塞杆连接放包放浆车，在输浆管上抽送泵两侧装有单向活门。3、根据权利要求1所述的一种干豆腐机，其特征是有由打浆槽和打浆 槽内的打桨叶片组成的打浆装置，打桨槽固定在机架上，上部连接输浆管路， 下面连接放浆口，叶片轴端部安装链条轮。
专利摘要一种干豆腐机，属于食品加工领域。由包浆升降台，往复运动的放包放浆车，升降台上面的包浆盛装箱，豆浆抽送泵，打浆槽，驱动升降台与放包放浆车的电动机、油泵，液压缸、控制阀门及机架组成。本实用新型的有益效果是设备紧凑，一个人即可轻松操控，节省场地及设备自身的投资和劳动力投入。升降台分步下降与放包放浆车同步配合及包浆盛装箱的使用，确保放浆包浆的均匀和浆包垛的稳定，包浆及成垛过程不受豆浆含水多少及豆渣含量的影响，可以尽量减少豆浆中的豆渣，包浆方式和人工包浆相同，实现了机械化生产的高速度和人工生产的高品质完美结合。在豆浆含水率、豆渣的残留量、凝固剂品种上有较宽的适应范围。
文档编号A23L1/20GK201039730SQ200720093628
公开日2008年3月26日 申请日期2007年4月26日 优先权日2007年4月26日
发明者罗继科 申请人:罗继科