专利名称：脱水大麦嫩苗粉的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种真空冷冻热风联合干燥 法制备脱水大麦嫩苗粉的生产工艺。
技术背景大麦嫩苗含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质以及优质膳食纤维，具有营 养及保健价值。现代研究表明'.大麦嫩苗中的蛋白质不仅含量丰富，品质优良，易于消化吸收，而且构成蛋白质的氨基酸种类齐全、配比合理；大麦嫩苗富含 维生素C、维生素E、维生素B2等多种维生素，且苗绿素、胡萝卜素含量丰富；大 麦嫩苗中钾、钙、铁等常量元素以及锌、硒等人体必需微量元素含量高，可替 代水果蔬菜，满足人体每日所需的矿物质。此外，大麦嫩苗富含超氧化物歧化 酶(S0D)、过氧化氢酶(CAT)、天冬氨酸转氨酶(AAT)等多种具有抗氧化、延 缓衰老的酶。干燥技术是食品加工技术领域中的重要组成部分。目前国内外常采用的干 燥方法有热风干燥、真空冷冻干燥、油炸脱水等。我国近90Y。的脱水果品蔬菜采 用热风干燥方法加工而成。热风干燥具有设备简单、操作方便、投资少、成本 低等优点，但由于干燥温度高，原料中营养物质尤其是热敏性物质损失严重； 脱水速率不均，易导致产品皱縮、表面硬化，产品复水性差。真空冷冻干燥法 能较好地保持产品的色、香、味及营养价值，且产品复水性好，但真空冷冻干 燥设备存在着占地面积大、对环境及操作技术要求高、 一次性投入大等缺点， 无法使该方法在产品附加值不高的农产品加工中普遍应用。真空油炸脱水虽能 在较低温度下实现对原料的脱水，产品色泽好、营养物质损失少，但由于在真空油炸初期原料迅速脱水，导致产品变形、表面硬化，同时产品含油率高。可 见，釆用单一干燥技术，难以达到兼顾提高产品品质和降低生产成本之目的。 为降低生产成本，现有技术中脱水大麦嫩苗粉的生产大多釆用热风干燥方法加 工而成，营养物质尤其是热敏性物质损失严重，脱水速率不均，导致产品鮍缩、 表面硬化，产品复水性差。发明内容本发明的目的提供一种脱水大麦嫩苗粉的生产工艺，集成运用真空冷冻干 燥与热风干燥技术，降低生产成本的同时又提高了产品品质。本发明的技术方案概述如下:脱水大麦嫩苗粉的生产工艺，包括下列步骤(1) 原料预处理选取株高20 35cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂、清洗、 沥干水分、切段(段长4~5 cm)后，于-18~-20 。C低温冷冻3~4 h;(2) 干燥冷冻后的大麦嫩苗釆用真空冷冻-热风联合干燥方法，于真空度为 90 ~ 120 Pa、隔板温度为60 ~ 80 。C的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率 20~30%后，取出置于45~65 。C热风干燥箱中脱水至湿基含水率5U乂下；(3) 粉碎脱水后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180 - 200目；(4) 灭菌、包装脱水大麦嫩苗粉经微波灭菌后，真空包装，制得大麦嫩苗粉。 本发明集成运用真空冷冻干燥与热风干燥技术，在干燥初期(恒速干燥阶段)，釆用真空冷冻干燥技术，使原料中的自由水迅速升华，短期内使物料大量 脱水，不改变原料的感官品质及营养品质，且设备简单、投入少；在干燥后期 (降速干燥阶段)，由冷冻干燥转为热风干燥，由于原料中的自由水已升华完全， 此时湿基含水率只有干燥前的20 - 30%,原料的质地及结构已固定，故在后期热风干燥时物料不会产生皱缩、变形、表面硬化现象。釆用真空冷冻热风联合干燥技术制造的脱水大麦嫩苗粉中维生素C、 S0D、 CAT和AAT等热敏性物质含 量丰富。本发明以新鲜大麦嫩苗为原料，经预处理、真空冷冻热风联合干燥、粉 碎、灭菌和包装工序，制得色泽翠绿、质地均一、风味纯正、复水性好、营养 与保健功能突出的脱水大麦嫩苗。与现有技术相比，本发明所述的真空冷冻 热风联合干燥法制备脱水大麦嫩苗粉的生产工艺具有以下优点(1) 本发明根据大麦嫩苗的特征及其脱水特性，集成运用真空冷冻干燥技术 及热风干燥技术，兼顾提高产品品质和降低生产成本之目的，可使真空冷冻干 燥技术在农产品加工中得到广泛应用；(2) 本发明生产的脱水大麦嫩苗不仅保留了新鲜大麦嫩苗中的苗绿素、维生 素、矿物质等，而且可降低脱水大麦嫩苗粉中维生素C、 S0D、 CAT和AAT等热 敏性物质的损失，提高产品的营养价值及保健功能；(3) 本发明生产的脱水大麦嫩苗粉色泽翠绿、风味纯正、复水性好、营养与 保健功能突出，可作为食品和保健品的原料。
具体实施方式
实施例1:选取株高20 - 35 cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂后，用水清洗二次， 离心甩去表面水分，切成长4 5cm的段，于-20。C冷冻lh;冷冻后的大麦嫩 苗置于真空度为90 Pa、隔板温度为80 。C的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水 率为20%,取出真空冷冻干燥过的大麦嫩苗，置于45 。C热风干燥箱中脱水至湿 基含水率5%以下；干燥后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180~ 200目；经微 波灭菌后，真空铝箔包装，制得。实施例2:选取株高20 - 35 cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂后，用水清洗二次， 离心甩去表面水分，切成长4 5cm的段，于-18。C冷冻3h;将冷冻后的大麦 嫩苗于真空度为100 Pa、隔板温度为70 。C的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含 水率为25%,取出置于5(TC热风干燥箱中脱水至湿基含水率5%以下；干燥后的 大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180 - 200目；经微波灭菌后，真空铝箔包装， 制得。实施例3:选取株高20~35 cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂后，用水清洗二次， 离心甩去表面水分，切成长4 5cm的段，于-20。C冷冻lh;冷冻后的大麦嫩 苗置于真空度为110 Pa、隔板温度为80 。C的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含 水率为30%,取出置于55。C热风干燥箱中脱水至湿基含水率5%以下；干燥后的 大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180 - 200目；经微波灭菌后，真空铝箔包装， 制得。实施例4:选取株高20 - 35 cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂后，用水清洗二次， 离心甩去表面水分，切成长4 5cm的段，于-18。C冷冻2h;将冷冻后的大麦 嫩苗于真空度为120 Pa、隔板温度为70 。C的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含 水率为20%，取出置于60。C热风干燥箱中脱水至湿基含水率5%以下；干燥后的 大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180 - 20G目；经微波灭菌后，真空铝箔包装， 制得。实施例5:选取株高20~35 cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂后，用水清洗二次， 离心甩去表面水分，切成长4 5cm的段，于-20。C冷冻3h;将冷冻后的大麦嫩苗于真空度为120 Pa、隔板温度为60 °C的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含 水率为25%,取出置于65。C热风干燥箱中脱水至湿基含水率5%以下；干燥后的 大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180~ 200目；经微波灭菌后，真空铝箔包装， 制得。以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例， 不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可 根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替 换，但所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。
权利要求
1、脱水大麦嫩苗粉的生产工艺，包括下列步骤(1)原料预处理选取株高20～35cm的新鲜大麦嫩苗，经挑选、除杂、清洗、沥干水分、切段(段长4～5cm)后，于-18～-20℃低温冷冻3～4h；(2)干燥冷冻后的大麦嫩苗采用真空冷冻-热风联合干燥方法，于真空度为90～120Pa、隔板温度为60～80℃的真空冷冻干燥机中脱水至湿基含水率20～30％后，取出置于45～65℃热风干燥箱中脱水至湿基含水率5％以下；(3)粉碎脱水后的大麦嫩苗经旋风式粉碎机粉碎至180～200目；(4)灭菌、包装脱水大麦嫩苗粉经微波灭菌后，真空包装，制得大麦嫩苗粉。
全文摘要
本发明公开了一种脱水大麦嫩苗粉的生产工艺，属于农产品深加工技术领域，包括下列步骤(1)原料预处理、(2)真空冷冻-热风联合干燥、(3)粉碎、(4)灭菌、包装。该生产工艺集成运用真空冷冻干燥与热风干燥技术，降低生产成本的同时又提高了产品品质。
文档编号A23L1/10GK101214013SQ20081001930
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日
发明者刘昆仑, 杨洪宇, 王建善, 邹德和, 陈志刚, 韩永斌, 顾振新 申请人:兴化市绿禾食品有限公司