专利名称：一种干燥樱树叶制品及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于樱树资源的综合开发利用技术领域，特别涉及一种干燥樱树叶 制品及其应用。
背景技术：
从植物中获取更容易被人体吸收利用的对人体具有保健作用、对疾病有疗 效作用、适合于长期服用、并且具有生理活性和天然属性的成份，是世界各国 食品饮料、保键医药行业技术开发、投入的重点新兴领域。
樱树叶、樱树皮、樱树根做为传统中药材，其功能除了具有止咳、平喘、 宣肺、润肠、解酒的功效外，经现代科学技术检测，还证明樱树叶还含有丰富 的具有生理活性的成份，如维生素E、油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、新 楨二烯、、菠菜烯、叶绿醇、黄酮等，这些成份所具有的防治心脑血管疾病、 抑制恶性肿瘤、抗衰老、美容养颜、改善记忆、提高视力、防治肝炎肝硬化、 增进食欲、防止化疗引起的脱发、糖尿病及其并发症、过敏性疾病等功效，己 被现代科学确认是对人体具有保健、对疾病有疗效并且适合于长期服用的。
树叶可食用的樱树品种主要有蔷薇科李属落叶乔木的大岛樱、山櫻、山樱
桃等，树皮暗栗褐色，光滑而有光泽，具横纹。叶卵形至卵状椭圆形，宽约4-8cm， 长约10-16cm，边缘具锯状齿，两面无毛，叶柄上端有蜜腺，花白色或淡粉红 色，花期3-4月，果褐红色，5-6月果熟。随着人类不断的探索研究，将可能 会有更多的可食用樱树品种被发现和开发。
随着现代科技成果的普及和受全球性的对樱花植物产品的推崇，应用纯天 然性质的樱花食品、樱花饮料、樱花酒、樱花化妆品、樱花保健品等产品已成 为吋尚潮流。然而对樱树的其它资源如树叶等的综合开发利用方面却并不多， 樱树的价值远远没有得以充分体现。如申请人于2004年4月27日申请、2005
年2月2日公开的中国专利ZL200410059666.0，即公开了一种樱树叶提取物及 其制备方法，这是申请人对樱树资源综合开发利用的初步尝试。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥樱树叶制品，利用樱树叶经过深度加工制 成，还可继续加工制成多种饮料或养生保健品等，为樱树资源的全面综合开发 利用，提供新的尝试，进一步体现其应用价值。
本发明的另 一 个目的是提供上述干燥樱树叶制品的应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种干燥樱树叶制品，它是以可食用鲜樱树叶为原料，通过包括树叶分选、 揉捻、发酵、干燥等主要步骤的方法制得；必要时，在揉捻前还可进行杀青处 理，在干燥前还可进行复揉处理。
各主要步骤的具体操作可参照其它茶叶制作工艺过程的相关要求，可完全 手工制作，也可完全或部分采用机械化操作。
具体地说，本发明的一种干燥樱树叶制品，是以可食用鲜樱树叶为原料， 通过包括下述主要歩骤的方法制得
将采收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分类，然后用清水洗净、沥干；
② 揉捻
将沥干的樱树叶用揉捻设备进行揉捻，揉捻时间5 50分钟；
③ 发酵
将揉捻后的樱树叶摊放于发酵容具中进行发酵，发酵室内温度20 35°C， 发酵时间0. 5 5小时； 千燥
将发酵后的樱树叶进行干燥；干燥温度为50 90°C，使樱树叶含水量达到 5 10%，即得。
本发明产品有上述制备过程中，在所述的树叶分选步骤之后、揉捻步骤之前，还可进行杀青处理将沥干的樱树叶放置于杀青设备内，保持温度8(TC
150°C，杀青处理1 7分钟。
此外，在所述的发酵步骤之后、干燥步骤之前，还可进行复揉处理将发
酵后的樱树叶用揉捻设备再次揉捻3 13分钟。
所述的干燥步骤中，可优选采用的干燥方法为在干燥室内，采用下述两 次干燥法干燥
第一次"初火"，将樱树叶摊放于干燥架上，摊叶厚度为1.5 4厘米；温
度为70 90°C，使樱树叶含水量达到10 25%，摊凉至常温后，铺设20 25 厘米厚的平堆，上铺盖一层干绵布，使其叶梗及较厚的叶片中的水分与相对较
薄的叶片通过潮气相互均衡，时间为1 8小时；
第二次"复火"，温度55 7(TC，摊叶厚度为1.5 4厘米，使樱树叶含水
量为5 亂
l:述各主要工艺步骤的目的和/或操作要求等分别如下 杀青目的萎凋鲜樱树叶；同时调节产品色泽与香气的择重方向。
择重色泽吋，宜相对"重杀"，即相对时间长、温度高。 择重香气时，宜相对"轻杀"，即相对时间短、温度低。
②揉捻
第一次揉捻目的使樱树叶细胞壁破损，溢出叶汁，粘附于叶表，增进色 味浓度，同吋使樱树叶巻索成条状；
第一次揉捻原则为嫩叶揉捻时间宜短，加压宜轻；老叶揉捻时间宜长， 加压宜重；春末夏初气温低揉捻时间宜长，夏秋气温高揉捻时间宜短；达到用 手紧握樱树叶吋有汁液溢出，松手后樱树叶成团不松散。
第二次揉捻(即复揉)的目的使樱对叶细胞充分破壁从而增加和均匀产 品的香味香气浓度此外，还具有消除樱树叶发酵过度所产生的轻微馊酸气味 的作用。
(D发酵
发酵目的调节产品色泽与香气的择重方向。
择重色泽时，宜相对"轻发酵"，即相对时间短、甚至不发酵"； 择重香气吋，宜相对"重发酵"，即相对时间长"。
樱树叶发酵适度具有浓郁的杏仁香气，此香气可作为鉴别发酵适度的气味 标志。
干燥目的蒸发樱树叶中的水分，固定外形与色泽，防止霉变，激化樱树 叶特有的杏仁香氛，并保留芳香物质。
将i:述干燥樱树叶制品温度降至于室温，封装入周转容器中，即可等待进
-歩深加工作业，可供制作多种用途的产品。
上述干燥樱树叶制品的应用，可用于制作各种饮料如茶叶(包括绿茶、花 茶、袋泡茶等)、及冰淇凌、糕点、酒等，还可用于制作各种保健品、食品添
加剂等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明的干燥樱树叶制品，充分利用了丰富的樱树叶资源，为樱树资源的 全面综合开发和深度加工利用，提供了一种崭新的尝试，进一歩体现了樱树的 应用价值；本产品充分保存了樱树叶的特有组份及特殊香味，含有众多具有生 理活性、对人体具有保健作用的天然成分，具有广泛的应用领域，可广泛用于 齡品饮料、养生保健品等领域；而且其适口性好，符合追求天然成份、绿色环 保的国际消费时尚，具有极大的开发价值。此外，本发明所需的樱树叶资源丰 富，其制作成本低，投入小，产品附加值高，安全性好，可操作性强。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。 但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。 实施例1
本实施例干燥樱树叶制品是以樱树叶(中叶类)为原料、通过包括下述主 要步骤的方法制得的
① 树叶分选
将采收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分类，分为"老叶类"、"中叶类"、 "嫩叶类"3个类别，以"中叶类"作为本实施例的原料樱树叶；然后用清水 洗净、沥干备用；
② 杀青
将沥干的樱树叶放置于福建省安溪县佳友茶叶机械厂制造的6CWS-110型 滚筒杀青机内，先在14(TC温度下杀青处理3分钟，及时下机散热；再次放置 于上述杀青设备中，在8(TC温度下再杀青处理4分钟，下机及时散热；
③ 揉捻
将杀青后的樱树叶放置于福建安溪县隆发茶叶机械厂生产的45型茶叶揉
捻机屮，轻揉5分钟，及时下机散热；
④ 发酵
发酵方式盘式发酵；
将前一歩骤揉捻后的樱树叶放置于发酵盘中，发酵盘高15厘米，将揉捻 好的樱树叶摊约厚8-10厘米，上盖一层湿绵布，室内温度保持在32t:左右， 发酵时间0.5小时、进行控温发酵；当樱树叶发酵发出杏仁清香，立即摊散降 低樱树叶温度至室温，终止发酵；
干燥
使用蒸汽加热干燥室分两次干燥
第一次"初火"，将发酵后的樱树叶摊放干燥架上，摊叶厚度为2-4厘米；
"初火"温度为9(TC，使樱树叶含水量达到20%以下后，下机摊凉至常温后， 铺设成25厘米厚的平堆，进行均衡潮气，时间约为2小时；
第二次"复火"，温度70°C，持续至樱树叶含水量为5-6%，使樱树叶色 泽及外形固化，激化樱树叶制品特有的杏仁香味，并保留芳香物质，即得。
实施例2
本实施例干燥樱树叶制品是以樱树叶(中叶类)为原料、通过包括下述主
要步骤的方法制得的
① 树叶分选
将采收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分为"老叶类"、"中叶类"、"嫩 叶类"3个类别，以"中叶类"作为本实施例的原料樱树叶；然后用清水洗净、 沥干备用；
② 揉捻
将沥干的樱树叶放置于福建安溪县隆发茶叶机械厂生产的茶叶包揉机 (HY-75A型)中，空揉5分钟，之后加轻压揉10分钟，使其柔叶完全柔软后， 再加以重压揉10分钟，待揉盘中有叶汁溢出，使柔叶成巻状萎叶，再轻压揉 IO分钟，使萎叶巻索略有回松，待吸附溢出叶汁于叶表后下机；此时用手紧握 萎叶巻索坯，有汁液溢出，松手萎叶团不松散；
将前-歩骤揉捻后的樱树叶放置于发酵盘中，发酵盘高15厘米，将揉捻
好的樱树叶摊约厚8-10厘米，上盖一层湿绵布，室内温度保持在22"C左右，
发酵吋间5小时，进行控温发酵；当樱树叶青草气味消失，发出的杏仁清香由 淡变浓时，立即降低櫻树叶温度至室温，终止发酵；
将经过发酵的樱树叶重新上机复揉，轻揉5分钟；使细胞充分破壁增加杏 仁香味及气味浓度，使香气香味分布均匀；下机散热；
(D干燥
使用蒸汽加热干燥室分两次干燥
第 -次"初火"，将樱树叶摊放于干燥架上，摊叶厚度为2-4厘米；"初 火"温度为7(TC，使樱树叶含水量达到25%以下，下机摊凉至常温后，铺设 成25厘米厚的平堆，均衡潮气，时间约为6小时；
第二次"复火"，温度6(TC，摊叶厚度为2-4厘米，直至櫻树叶含水量为 5-6%，使樱树叶外形固化，激化櫻树叶制品特有的杏仁香味，并保留芳香物 质，即得。
本实施例干燥樱树叶制品是以樱树叶(嫩叶类)为原料、通过包括下述主
要步骤的方法制得的 ①树叶分选
将釆收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分为"老叶类"、"中叶类"、"嫩 叶类"3个类别，以"嫩叶类"作为本实施例的原料樱树叶；然后用清水洗净、 沥千备用；
将沥干的樱树叶放置于福建省安溪县佳友茶叶机械厂制造的6CWS-110型 滚筒杀青机内，在12(TC温度杀青处理3分钟，及时下机散热；再次上机杀青， 温度8(TC，时间2分钟，下机及时散热；
③ 揉捻
将杀青后的樱树叶放置于福建安溪县隆发茶叶机械厂生产的茶叶揉捻机
(45型)中，轻揉5分钟，及时下机散热；
④ 发酵
将初揉后的樱树叶，放置于发酵架的可移动发酵盘中，发酵盘高15厘米， 将揉捻好的茶叶摊约厚8-IO厘米，上盖一层湿绵布，室内温度保持在26。C左 右，发酵时间1小时，进行控温发酵；当樱树叶温度平稳散发出杏仁清香，青 草气味消失，立即降低樱树叶温度至室温，终止发酵；
用浙江衢州上洋机械有限公司茶叶机械厂产6CH-16型茶叶烘干机对樱树 叶进行干燥，干燥分两次进行
第一次"初火"，摊叶厚度为1.5-2厘米，"初火"温度8(TC，使樱树叶含
水量达到18%以下，下机摊凉至常温后，铺设成20厘米厚的平堆，使其叶梗 及较厚的叶片中的水分与相对较薄的叶片通过潮气相互均衡，时间约为1小时；
第二次"复火"，温度55。C，摊叶厚度为2-2. 5厘米，使樱树叶含水量为 5_6%，使樱树叶色泽及外形固化，激化樱树叶制品特有的杏仁香味，并保留 芳香物质，即得。
本实施例干燥樱树叶制品是以樱树叶(嫩叶类)为原料、通过包括下述主 要歩骤的方法制得的
将采收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分为"老叶类"、"中叶类"、"嫩
叶类"3个类别，以"嫩叶类"作为本实施例的原料樱树叶；然后用清水洗净、 沥干备用； ②揉捻
将沥干的樱树叶放置于福建安溪县隆发茶叶机械厂生产的茶叶包揉机 (HY-75A型)中，空揉3分钟，之后加轻压揉5分钟，使其柔叶完全柔软后，再 加以重压揉5分钟，待揉盘中有叶汁溢出，使柔叶成巻状萎叶，再轻压揉5分 钟，使萎叶巻索略有回松，待吸附溢出叶汁于叶表后下机；此时用手紧握蒌叶 巻索坯，有汁液溢出，松手萎叶团不松散；
(D发酵
发酵方式盘式发酵；
将揉捻后的樱树叶放置于发酵盘中，发酵盘高15厘米，将揉捻好的樱树 叶摊约厚8-10厘米，上盖一层湿绵布，室内温度保持在28i:左右，发酵时间 2小时，进行控温发酵；当樱树叶青草气味消失，发出的杏仁清香由淡变浓时， 立即降低樱树叶温度至室温，终止发酵；
复揉
将经过发酵的樱树叶重新装包上机复揉，轻揉3分钟；使细胞充分破壁增
加杏仁香味及气味浓度，使香气香味分布均匀；将櫻树叶下机散热，及时干燥; ⑤干燥
用浙江衢州上洋机械有限公司茶叶机械厂产6CH-16型茶叶烘千机对樱树
叶进行干燥，干燥分两次
第一次"初火"，摊叶厚度为1. 5-2厘米；"初火"温度为7(TC，使樱树 叶含水量达到18%以下，下机摊凉至常温后，铺设成25厘米厚的平堆，均衡
潮气，吋间约为4小时；
第二次"复火"，温度55T:，摊叶厚度为2-2.5厘米，直至樱树叶含水量 为5-6%，使樱树叶外形固化，激化樱树叶制品特有的杏仁香味，并保留芳香 物质，即得。
本实施例干燥樱树叶制品是以樱树叶(老叶类)为原料、通过包括下述主 要步骤的方法制得的
将采收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分为"老叶类"、"中叶类"、"嫩 叶类"3个类别，以"老叶类"作为本实施例的原料樱树叶；然后用清水洗净、
将沥干的樱树叶放置于福建省安溪县佳友茶叶机械厂制造的6CWS-110型 滚筒杀青机内，在15(TC温度条件下杀青处理1分钟，及时下机散热；
③揉捻
将沥干的樱树叶放置于福建安溪县隆发茶叶机械厂生产的茶叶包揉机
(HY-75A型)中，空揉5分钟，之后加轻压揉10分钟，使其柔叶完全柔软后， 再加以重压揉20分钟，待揉盘中有叶汁溢出，使柔叶成巻状萎叶，再轻压揉 15分钟，使萎叶巻索略有回松，待吸附溢出叶汁于叶表后下机；此时用手紧握 萎叶巻索坯，有汁液溢出，松手萎叶团不松散；
④发酵(采用盘式发酵方式)
将揉捻后的樱树叶放置于发酵架的可移动发酵盘中，发酵盘高15厘米，
将揉捻好的樱树叶摊约厚8-10厘米，上盖一层湿绵布，室内温度保持在27土2
。C左右，发酵时间3小时，进行控温发酵；樱树叶发酵发出杏仁清香，青草气 味消失，但略带轻微馊酸气味，有轻微的发酵过度现象；立即降低樱树叶温度 至室温，终止发酵；
将经过发酵的樱树叶重新上机复揉，轻揉5分钟；使细胞充分破壁而增加 杏仁香味及气味浓度，促使轻微馊酸气息基本消除；将樱树叶下机散热，及时 干燥；
使用蒸汽加热干燥室分两次干燥
第一次"初火"，将樱树叶摊放干燥架上，摊叶厚度为2-4厘米，"初火" 温度8(TC，使樱树叶含水量达到25%以下，下机摊凉至常温后，铺设成25厘 米厚的平堆，均衡潮气，时间约为7小时；
第二次"复火"，温度70°C，摊叶厚度2-4厘米，至樱树叶含水量为5-6 %，使樱树叶外形固化，激化樱树叶制品特有的杏仁香味，并保留芳香物质， 即得。
实施例6
本实施例干燥樱树叶制品是以櫻树叶(中叶类)为原料、通过包括下述主
要歩骤的方法手工制作而得的
① 树叶分选
将采收的可食用鲜櫻树叶按叶质老嫩程度分为"老叶类"、"中叶类"、"嫩 叶类"3个类别，以"中叶类"作为本实施例的原料樱树叶；然后用清水洗净、 沥干备用；
② 杀青将洗净的鲜樱树叶放置于制茶业通用的炒茶锅内，使用软竹丝扎
成的软刷和木铲，在锅中有节奏地反复挑抖杀青，温度约13(TC，时间5分钟， 出锅摊散降温，从而迅速固定色泽并获得萎叶；
③ 揉捻
将萎叶装入揉捻袋中适度用力进行挤揉，时间25分钟，使樱树叶细胞壁
破损，溢出叶汁，粘附于叶表，增进香味浓度，同时使萎叶成巻曲状；达到用 手紧握萎叶团，有汁液溢出，松手萎叶团不松散，然后出袋及时散热；
④ 发酵
将经过前一歩骤揉捻后的樱树叶摊放于发酵桶中进行发酵，室内温度在约 27'C左右，发酵时间1.5小时左右；待樱树叶散发出酵浓郁的杏仁香气、发酵 适度时终止发酵；
将经过发酵的樱树叶重新装入袋中进行复揉，压力较初揉稍小，揉捻8分 钟出袋散热，及时干燥； ⑥千燥
将经过复揉的樱树叶再次放入炒茶锅中，温度约8(TC，使用软竹丝扎成的
软刷，在锅中有节奏地反复压辗、挑抖，直至干燥达到用手捏叶片干燥但叶脉
柔软时，出锅摊散降温后堆放，使其均衡潮气，时间约为3小时左右；
将经过水份均衡的樱树叶再次放入炒茶锅中，温度约7(TC使用软竹丝扎成 的软刷，在锅中轻轻地反复压辗、挑抖，直至干燥到达到用手用力握樱树叶即 有断裂声，叶梗易折断，樱树叶易碎，使樱树叶含水量达到约为7%，并有浓 郁的杏仁香，出锅，即得。
将上述各实施例获得的干燥樱树叶制品温度降至于室温，封装入周转容器 中，即可等待进一步深加工作业，可供制作多种用途的产品。
下述实施例7 11为本发明干燥樱树叶制品的应用
实施例7
按照上述实施例1 6的技术方案制得所述的干燥樱树叶制品，分别包装，
直接制得樱树叶茶。
实施例8
按照上述实施例1 6的技术方案制得所述的干燥樱树叶制品，使用浙江 上洋机械有限公司生产的6CQC-661切茶机将其切碎成12目全通碎片，按照袋 泡茶的要求分装成樱树叶袋泡茶。
按照上述实施例1 6的技术方案制得所述的干燥樱树叶制品，使用无锡 市联合德艺制药设备有限公司ZMD超微粉碎机粉碎，制得可供人体直接服用的 樱树叶超微粉。
实施例10
按照上述实施例1 6的技术方案制得所述的干燥樱树叶制品，使用无锡 (]i联合德艺制药设备有限公司ZMD超微粉碎机粉碎，制得樱树叶超微粉，包装 成口服胶囊，制得具有养生保健作用的樱树叶胶囊保健品。
实施例11
按照上述实施例1 6的技术方案制得所述的干燥樱树叶制品，使用无锡 市联合德艺制药设备有限公司ZMD超微粉碎机，将其粉碎，然后按95%食用酒 精樱叶粉二100 : 1的比例混合，并搅拌1小时后静置沉淀72小时，然后抽 取上层溶液直接制得樱酒的原酒。
权利要求
1.一种干燥樱树叶制品，它是以可食用鲜樱树叶为原料，通过包括下述主要步骤的方法制得①树叶分选将采收的可食用鲜樱树叶按叶质老嫩程度分类，然后用清水洗净、沥干；②揉捻将沥干的樱树叶用揉捻设备进行揉捻，揉捻时间5～50分钟；③发酵将揉捻后的樱树叶摊放于发酵容具中进行发酵，发酵室内温度20～35℃，发酵时间0.5～5小时；④干燥将发酵后的樱树叶进行干燥；干燥温度为50～90℃，使樱树叶含水量达到5～10％，即得。
2. 根据权利要求l所述的干燥樱树叶制品，其特征在于在所述的树叶分选步骤之后、揉捻步骤之前，还进行下述杀青处理将沥千的樱树叶放置于杀青设备内，保持温度80°C 150°C，杀青处理l 7分钟。
3. 报据权利要求1或2所述的干燥樱树叶制品，其特征在于在所述的发酵歩骤之后、干燥步骤之前，还进行复揉处理即将发酵后的樱树叶用揉捻设备再次揉捻3 13分钟。
4. 根据权利要求l-3中任一项所述的干燥樱树叶制品，其特征在于所述的干燥歩骤为在干燥室内，采用下述两次干燥法干燥第一次"初火"，将樱树叶摊放于干燥架上，摊叶厚度为1.5 4厘米；温度为70 90°C，使樱树叶含水量达到10 25%，摊凉至常温后，铺设20 25 厘米厚的平堆，上铺盖一层绵布，使其叶梗及较厚的叶片中的水分与相对较薄 的叶片通过潮气相互均衡，时间为1 8小时；第二次"复火"，温度55 7(TC，摊叶厚度为1.5 4厘米，使樱树叶含水 量为5 10%。
5. 权利要求1-4中任一项所述的干燥樱树叶制品的应用，将所述的干燥樱树 叶制品制成饮料、保健品、食品添加剂。
6. 权利要求5所述的干燥樱树叶制品的应用，其特征于所述的饮料包括绿 茶、花茶、袋泡茶。
全文摘要
本发明公开了一种干燥樱树叶制品，它是以可食用鲜樱树叶为原料，通过包括树叶分选、揉捻、发酵、干燥等主要步骤的方法制得。该制品充分利用了丰富的樱树叶资源，为樱树资源的全面综合开发和深度加工利用，提供了一种崭新的尝试，进一步体现了樱树的应用价值；它充分保存了樱树叶的特有组份及特殊香味，含有众多具有生理活性、对人体具有保健作用的天然成分，具有广泛的应用领域和极大的开发价值；而且，其制作成本低，投入小，产品附加值高。本发明还公开了上述干燥樱树叶制品的应用。
文档编号A23F3/34GK101336710SQ200810045768
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者渊 郑, 郑涵韬 申请人:渊 郑