专利名称：打搅团机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够取代人工打搅团的打搅团机，属于食品加工设备 制造领域。
背景技术：
北方食品中，有一种叫搅团。具体的做法是将大口铁锅安置在灶台上， 锅的下面烧火将锅中的水烧开，然后用擀面棍边搅动锅中的水，边将玉米面或 其它面粉洒入沸腾的水中， 一边洒、 一边不停地搅动擀面辊，直到将锅中的糊 状玉米面或其它面粉打成稠状，尤如浆糊，然后再不停地搅动，直至玉米面糊 或其它面糊彻底熟化。其不足之处 一是劳动强度大，需人工不停地搅动；二 是不卫生，特别是在天热的时，人的汗水会落入锅中；三是效率低。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种无需人工搅拌，即能够 一次性地将玉米面粉打成搅团的打搅团机。
设计方案为了实现上述设计目的。1、为了将糊状玉米面或其它糊状的面 采用一次熟化装置初步熟化，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于 一次熟化装置可以将糊状玉米面初步熟化，达到7成左右的熟化，这样既初步 熟化了糊状玉米面或其它糊状的面，又确保了糊状玉米搅团或其它糊状搅团的 初步成形。2、与一次熟化装置连通的二次熟化装置的设计，是本实用新型的特 征之二。这样做的目的在于由于二次熟化蒸气装置在结构设计上，不仅具有 搅拌的功能，该搅拌的功能相当于人手用擀面辊搅拌稠状面，而且又具有二次 蒸气加热熟化的功能，同时又能够将水箱内所产生的水蒸汽通过水蒸气导管置 入二次熟化装置的内管腔内，达到熟化、调节所制搅团的稠密度，因此能够制 出适合人体口感软硬的搅团。3、挤出器的设计，是本实用新型的特征之四。这
样做的目的在于经过一次、二次熟化后的搅团，在挤出器及挤压螺旋的作用 下，搅团经过挤出器的挤压成形，不仅提高了搅团的筋度，而且通过挤出器头 可以使搅团成形为所需的形状。4、变螺螺旋轴为通轴且由输送螺旋、搅拌螺旋、 挤出螺旋构成，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于在一根通轴上 的三段螺旋直径和螺旋结构不同，并且三段不同螺旋直径和不同的螺旋结构分 别与一次熟化装置、二次熟化装置及挤出器的内管腔分别匹配配合，实现了既 输送料，又搅拌搅团，同时又能加压挤出熟化搅团的目的。5、采用变速动力传 动机构或变频动力传动机构，是本实用新型的特征之五。这样做的目的在于 根据所加工糊状料的稠密状态，通过改变变螺螺旋轴的转速，可以使延长所加 工玉米面糊或其它面糊在一次、二次熟化装置中的停留时间，达到所加工玉米 面糊或其它面糊的完全熟化。
技术方案打搅团机，料斗的出料口与一次熟化装置的进料口连通， 一次 熟化装置的出料口与二次熟化装置的进料口连通，二次熟化装置的出料口与挤 出器的进料口连通，变螺螺旋轴穿过料斗，其上的输送螺旋、搅拌螺旋和挤出 螺旋分别位于一次熟化装置、二次熟化装置和挤出器的内管腔内，其变螺螺旋 轴上端由动力驱动机构驱动。
本实用新型与背景技术相比， 一是开创了用机器打搅团的先例；二是集输 送、搅拌、挤压为一体的熟化结构设计，实现生糊状玉米面或其它生糊状面由 进料口到熟化口的全封闭一体化加工，不仅加工效率高，而且干净卫生。
图l是打搅团机的结构示意图。
图2是变螺螺旋轴的结构示意图。
图3是打搅团机双轴承座的结构示意图。
图4是一次熟化装置的结构示意图。
图5是二次熟化装置的结构示意图。
图6是二次电加热熟化装置的部分结构示意图。
具体实施方式
实施例l:参照图1~5。打搅团机， 一次熟化装置12为电加热熟化装置，电加热熟化装置由内管15、电加热圈16、隔热保温层17及外壳18构成，电加 热圈16套在内管15上，隔热保温层17套在电加热圈16上，外壳18套在保温 层17上，电加热圈16的构成系现有技术，在此不作叙述。二次熟化装置13为 电加热水蒸气熟化装置，电加热水蒸气熟化装置由套筒式水箱21、电加热管20、 水蒸气导管19构成，电加热管20位于水箱21内且采用蒸气导管19与水箱21 的内管腔体连通。料斗11的出料口与一次熟化装置12的进料口连通， 一次熟 化装置12的出料口与二次熟化装置13的进料口连通(旋接连通或法兰连接连 通)，二次熟化装置13的出料口与挤出器14的进口连通(旋接连通或法兰连接 连通)。变螺螺旋轴10是指螺旋的直径和结构不同，它们分别由输送螺旋25、 搅拌螺旋26和挤出螺旋27构成，而输送螺旋25、搅拌螺旋26和挤出螺旋27 的结构及加工系现有技术，在此不作叙述。变螺螺旋轴10为通轴且由送料输送 螺旋25、搅拌螺旋26、挤出螺旋27构成，搅拌螺旋26位于输送螺旋25与挤 出螺旋27间且输送螺旋25、搅拌螺旋26、挤出螺旋27分别位于一次熟化装置 12、 二次熟化装置13和挤出器14的内管腔内。变螺螺旋轴10穿过料斗11，其 上的输送螺旋25、搅拌螺旋26和挤出螺旋27分别位于一次熟化装置12、 二次 熟化装置13和挤出器14的内管腔内，其变螺螺旋轴10上端由动力驱动机构驱 动，动力驱动机构由电机2、变速器3或变频器、主动带轮4、从动带轮8和皮 带5构成，电动机2采用连接件7与机架1连接，电机2的动力轴与变速器3 动力输入轴联接，变速器3的输出轴上套有带轮3且通过皮带5和从动带轮8 带动变螺螺旋轴10转动，变螺螺旋轴10上端通过一组轴承座9或二组轴承座 (图3)及连接件6与机架1连接。挤出器14的出口设有开关，在制作搅团时， 先将开关闭合，当进入二次熟化装置13内管腔内和挤出器内管腔内的物料达到 相对饱和时，打开开关，熟化的搅团被挤出，由于挤出器的出料口的出料量与 料斗的进料口的进料量相对一致，因此能够确保熟化搅团连续不断地被熟化、 挤出。其采用打搅团机打搅团的方法关闭挤出器14的出料口中的开关，将玉 米面粉或其它面粉和成糊状，置入料斗ll内，启动电动机2，电动机2通过变 速器3或变频器将转带调到所需的转速且带动主动带轮4转动，主动带轮4通 过皮带5带动从动转轮6，固定在变螺螺旋轴10上的从动转轮8在从动转轮8
的带动下，带动变螺螺旋轴10转动，糊状玉米面或糊状其它面在变螺螺旋轴中
输送螺旋25的作用下将糊状玉米面输送通过一次熟化装置12时，被一次熟化 装置一次熟化后、由搅拌螺旋26带动经过一次熟化后的糊状玉米面或糊状其它 面在通过二次熟化装置的过程中，被二次熟化装置13所产生的高温完全熟化， 当熟化的物料在二次熟化装置13内管腔内和挤出器14内管腔内达到相对饱和 时，打开开关，其熟化的搅团经挤出螺旋27挤出挤出器14的出料口，即可得 到熟化的搅团。
实施例2:在实施例1的基础上，参照附图6。 二次熟化装置13为电加热 熟化装置，与电加热熟化装置配套的有水蒸汽发生器及水蒸汽导流管，水蒸汽 导流管的一端与电加热熟化装置中的内管腔连通、另一端与水蒸汽发生器连通， 水蒸汽发生器由容器、电加热管及补水装置构成，容器、电加热管及补水装置 均系现有技术，在此不作叙述。
需要理解到的是上述实例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是 这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何 不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种打搅团机，其特征是料斗的出料口与一次熟化装置的进料口连通，一次熟化装置的出料口与二次熟化装置的进料口连通，二次熟化装置的出料口与挤出器的进料口连通，变螺螺旋轴穿过料斗，其上的输送螺旋、搅拌螺旋和挤出螺旋分别位于一次熟化装置、二次熟化装置和挤出器的内管腔内，其变螺螺旋轴上端由动力驱动机构驱动。
2、 根据权利要求l所述的打搅团机，其特征是 一次熟化装置为电加热熟化装 置。
3、 根据权利要求1所述的打搅团机，其特征是二次熟化装置为电加热水蒸气 熟化装置或电加热熟化装置。
4、 根据权利要求2或3所述的打搅团机，其特征是电加热熟化装置由内管、 电加热圈、隔热保温层及外壳构成，电加热圈套在内管上，隔热保温层套在电 加热圈上，外壳套在保温层上。
5、 根据权利要求1所述的打搅团机，其特征是变螺螺旋轴为通轴且由送料输 送螺旋、搅拌螺旋、挤出螺旋构成，搅拌螺旋位于输送螺旋与挤出螺旋间且输 送螺旋、搅拌螺旋、挤出螺旋分别位于一次熟化装置、二次熟化装置和挤出器 的内管腔内。
6、 根据权利要求1所述的打搅团机，其特征是电加热水蒸气熟化装置由套筒 式水箱、电加热管、水蒸气导管构成，电加热管位于水箱内且采用蒸气导管与 水箱的内管腔体连通。
7、 根据权利要求1所述的打搅团机，其特征是动力驱动机构由电机、变速器 或变频器、主动带轮、从动带轮和皮带构成，电机的动力轴与变速器的动力输 入轴联接，变速器的输出轴上套有带轮且通过皮带和从动带轮带动变螺螺旋轴 转动。
专利摘要本实用新型涉及一种能够取代人工打搅团的打搅团机，属于食品加工设备制造领域。料斗的出料口与一次熟化装置的进料口连通，一次熟化装置的出料口与二次熟化装置的进料口连通，二次熟化装置的出料口与挤出器的进料口连通，变螺螺旋轴穿过料斗，其上的输送螺旋、搅拌螺旋和挤出螺旋分别位于一次熟化装置、二次熟化装置和挤出器的内管腔内，其变螺螺旋轴上端由动力驱动机构驱动。优点一是开创了用机器打搅团的先例；二是集输送、搅拌、挤压为一体的熟化结构设计，实现生糊状玉米面或其它生面糊由进料口到熟化口的全封闭一体化加工，不仅加工效率高，而且干净卫生。
文档编号A23L1/01GK201174952SQ2008200044
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者李金明 申请人:李金明