专利名称：一种全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是一种滚筒式电加热煎 饼机。
背景技术：
目前，生产煎饼的设备多种多样，常用的加工方式有1)电热板 式，其特点为电热板静止不动，电热板为平面或中间微凸；2)滚筒式， 其特点为可连续生产，加热方式为煤火或天然气；3)单刀式切割，切 割装置刀片固定安装且为单刀形式。第一种方式的缺点为生产效率低， 劳动强度大；第二种方式的缺点为烟气大，污染环境，热能利用率低； 第三种方式的缺点为切割效率低，且不能连续切割，从而影响整机的 生产效率。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高、生产效率高、劳 动强度低、无环境污染的全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼机。本实用新型的目的是这样实现的， 一种全封闭电加热滚筒式双面 烙全自动煎饼机，其特征在于包括一机架和安装于机架上的一给料装置，包括设置于前滚筒上面的料斗，料斗底面设置有出 料口；内部设置有电加热装置的封闭的烙饼前滚筒和后滚筒；电加热装置分别安装在前支架和后支架上，前、后滚筒上的封闭板与电加热装 置上的圆盘托架为间隙动配合，前、后滚筒的柱状表面均设置有前、后铲刀和前、后涂油器，后滚筒底部一侧设置有导向板；前、后滚筒通过托轮组装于机架上；一纵向切割装置，包括有交错装于套筒轴上的大套、小套与装于 刀片轴上的刀片，大小套连接处端面与刀片形成剪刀；纵向切割装置 安装于后滚筒和导向板出口下面的机架上；一横向切割装置，包括装于机架上的定刀和动刀；动刀连接推杆， 推杆连接回位弹簧，回位弹簧另一端固定于机架上；紧拉弹簧垂直连 接动刀并固定于机架上；横向切割装置安装于纵向切割装置下面的机 架上-，传动装置，包括一对动力输入齿轮，它们分别安装于前主托轮组 和后主托轮组的轴上；前主托轮组、前从托轮组托动前滚筒，后主托 轮组、后从托轮组托动后滚筒；前主托轮组或后主托轮组的轴上还装 有一皮带轮并通过皮带将动力传递给纵向切割装置。本实用新型的目的还可以这样实现在横向切割装置下面还安装 有皮带输送机，其输送带的另一端下面设置有翻垒装置及接饼斗。所述的翻垒装置的结构为，连接杆一端与翻垒电磁铁固定，另一 端与齿条固定连接，齿条由导向托轮导向并与翻垒齿轮啮合，翻垒齿 轮连接翻转架并固定在翻转轴上。料斗由无底的四面侧板形成，前侧板底部设置一出口，其余三面 侧板与前滚筒密封配合，料斗内的面糊直接接触前滚筒表面；在前侧 面上还加装一刮板。前、后滚筒两端的附件端板、密封板及电加热装置的圆盘托架(18) 内侧均设置有隔热材料。本实用新型具有以下优点和有益的效果l)滚筒内置电加热装置， 无烟气污染且热能利用率高；2)双面烙制，煎饼口感更好；3)纵向 切割装置和横向切割装置可以实现连续切割，大大提高生产效率，实 现煎饼生产全自动化。
图1本实用新型结构示意图图2电加热装置结构示意图图3为图2的沿A-A方向剖视图图4滚筒与电加热装置组合结构示意图图滚筒端面视图图6料斗结构示意图图7纵向切割装置结构示意图图8横切装置结构示意图图9翻垒装置结构示意图具体实施方式
附图中各部件标号如下前从托轮组1，前滚筒2，前支架3，料斗4，前涂油器5，刮刀6， 前铲刀7，后涂油器8，后滚筒9，后支架10，后铲刀11，导向板12， 后从托轮组13，接饼斗14，输送带15，后主托轮组16，前主托轮组17， 圆盘托架18，附件端板19，隔热材料20，封闭板21，刮板22，左皮 带轮23，套筒轴24，大套25,小套26，螺母27，纵切齿轮28，右 皮带轮29，刀片轴30，刀片31，定位套32，紧拉弹簧33，回位弹簧 34，横切电磁铁35，推杆36，动刀37，定刀38，翻转架39，翻转轴 40，翻垒齿轮41，齿条42，导向托轮43，连接杆44，翻垒电磁铁45， 机架46。本实用新型结构包括机架46和安装于机架上的给料装置，内部 设置有电加热装置的封闭的烙饼前滚筒2和后滚筒9;纵向切割装置， 横向切割装置，传动装置，还可以包括皮带传送机和翻垒装置及接饼 斗14。机架46由立柱和多层横梁架组成，它是各种装置的载体。各种装成一体。给料装置，包括设置于前滚筒2上面的料斗4和刮板22，料斗4 底面设置有出料口；料斗4可以是由无底的四面侧板形成，前侧板底 部设置一出口，其余三面侧板与前滚筒2密封配合，料斗4内的面糊 直接接触前滚筒表面；在前侧面上还加装一刮板22。也可以是其他形 式的有底的，在底部开有出料口即可。烙饼用的前滚筒2和后滚筒9内部设置有电加热装置，电加热装 置分别安装在前支架3和后支架10上，前、后滚筒2、 9上的封闭板 21与电加热装置上的圆盘托架18为间隙动配合，形成密闭的滚筒内腔； 前、后滚筒2、 9的柱状表面均设置有前、后铲刀7、 ll和前、后涂油 器5、 8，为清除残渣，在前铲刀后还设置一刮刀6;后滚筒9底部一 侧设置有导向板12，使烙好的煎饼顺利下落到纵向切割装置；前、后 滚筒2、 9通过托轮组装于机架上；前、后滚筒2、 9两端面的附件端 板19、密封板21及电加热装置的圆盘托架18内侧均设置有隔热材料 20。纵向切割装置，包括有交错装于套筒轴24上的大套25、小套26 与装于刀片轴30上的刀片31，大套、小套和刀片均由螺母27固定在 其轴上，各个刀片31由定位套32定位，套筒轴24和刀片轴30之间 由纵切齿轮28传递动力，套筒轴两端的左右皮带轮23、 29—个联接 主托轮组轴上的皮带轮， 一个联接皮带输送机一端的皮带轮；大小套 25、 26连接处端面与刀片31形成剪刀从纵向将煎饼切成一定宽度的带 状；纵向切割装置安装于后滚筒9和导向板12出口下面的机架上；横向切割装置，包括装于机架上的定刀38和动刀37;动刀37连 接推杆36，推杆连接回位弹簧34，回位弹簧34另一端固定于机架上； 紧拉弹簧33垂直连接动刀37并固定于机架上；横向切割装置安装于 纵向切割装置下面的机架上；在横向切割装置下面还安装有皮带输送机，其输送带15的另一端 下面设置有翻垒装置及接饼斗14。7翻垒装置的结构为，连接杆44 一端与翻垒电磁铁45固定，另一 端与齿条42固定连接，齿条42由导向托轮43导向并与翻垒齿轮41 啮合，翻垒齿轮41连接翻转架39并固定在翻转轴40上。传动装置，包括一对动力输入齿轮，它们分别安装于前主托轮组 17和后主托轮组16的轴上；前主托轮组17、前从托轮组1托动前滚 筒2，后主托轮组16、后从托轮组13托动后滚筒9;前主托轮组17或 后主托轮组16的轴上还装有一皮带轮并通过皮带将动力传递给纵向切割装置。本实用新型技术方案主要特点是(1)封闭式加热，热能利用率高且环保无污染旋转的滚筒中静止安装电加热设备(参见附图2、图3、图4)，形成动、静密封的一个封闭的内腔。(2)自动成型面糊被 前滚筒2从料斗4有缝隙的前侧板带出，到达前炉刀7的位置后被辛产 下，进入后滚筒9，烙制第二面，到达后铲刀11的位置后,产下，完成烙制过程。(3)自动切割自动切割分纵向切割和横向切割，纵向切割装置为一双辊切割装置，能连续将煎饼分切成几绺，并且与滚筒同步进行；横向切割装置为一电磁铁驱动装置，横向切刀能将纵切下来 的几绺煎饼同时切断。(4)被切断的煎饼成为小方块，落在输送带15 上，被带到翻垒装置，由翻垒电磁铁驱动翻转架39，将切好的煎饼翻 垒到接饼斗14中，整个烙制过程从给料到装箱为全自动，无需人工操 作，作业效率非常高。工作过程前滚筒2与后滚筒9分别在前主托轮组17、前从托轮 组1和后主托轮组16、后从托轮组13带动下(参见图1)，以逆时针 方向和顺时针方向旋转(通过一对动力输入齿轮带动)，电加热装置(见 图2)分别安装在前后支架3、 IO上固定不动，当前滚筒2与滚筒9旋 转时，滚筒上的附件端板19、隔热材料20、封闭板21 (见图4)跟着 滚筒一起转动，电加热装置上的圆盘托架18 (见图4)与封闭板21、 隔热材料20紧密配合，形成动、静密封，滚筒形成封闭的内腔，保证 热量不向外排放。前滚筒2旋转的同时，料斗4内的面糊贴附在热滚筒的外表面，前侧板底部设置一出料口，面糊从出料口出来后经刮板22刮平后随滚筒一起转动(见图6)，到达前铲刀7位置后，前铲刀7将单面已烙熟 的煎饼铲下，煎饼的另一面上到后滚筒9;刮刀6清理前滚筒2的表面， 前涂油器5将油涂在前滚筒2的表面，前滚筒2进入下一循环。后滚 筒9将煎饼带到后铲刀ll处时，后铲刀ll将已烙熟的煎饼铲下，后涂 油器8将油涂在后滚筒9的表面，后滚筒9进入下一循环。煎饼从后滚筒9下来后，通过导向板12进入纵向切割装置(见图 7)，托轮组上的皮带轮将动力传给套筒轴24上的右皮带轮29，带动纵 向切割装置工作。套筒轴24上安装外径大小不同的大小套25、 26，大 小套25、 26被螺母27紧紧压着，同时旋转。外径大小不同的大小套 25、 26的端面形成一个剪刀面；刀片轴30在齿轮28的带动下转动， 带动刀片31旋转，刀片31被定位套32及螺母27紧紧固定，同时刀 片31紧压在大小套25、 26形成的剪刀面上，构成剪刀。当煎饼通过 此位置时，便被纵向切开。纵向切开的煎饼垂直进入横向切割装置(见图8)，沿着定刀38 的斜面下行，动刀37在紧拉弹簧33的拉动下紧贴在定刀38的底面， 与定刀38斜面的底部形成剪刀。动刀37安装在推杆36上，推杆36 在横切电磁铁35的作用下前进，通过回位弹簧34回位。煎饼被横切以后，便成小块落在运动的输送带15上，输送带15 的动力来自纵向切割装置的左皮带轮23。输送带15将煎饼运送到翻垒 装置处后(见图9)，便抛向翻转架39。翻转架39接到煎饼后，翻垒 电磁铁45得电，拉动连接杆44运动，连接杆44带动齿条42运动， 齿条42依靠导向托轮43的导向作用，沿着直线运动，带动翻垒齿轮 41旋转，翻垒齿轮41带动翻转轴40及翻转架39翻转，将煎饼抛到接 饼斗14中，翻垒电磁铁45反向得电，将齿条42推回到原位，使翻转 架39复位。
权利要求1.一种全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼机，其特征在于包括一机架(46)和安装于机架上的一给料装置，包括设置于前滚筒(2)上面的料斗(4)，料斗(4)底面设置有出料口；内部设置有电加热装置的封闭的烙饼前滚筒(2)和后滚筒(9)；电加热装置分别安装在前支架(3)和后支架(10)上，前、后滚筒(2、9)上的封闭板(21)与电加热装置上的圆盘托架(18)为间隙动配合，前、后滚筒(2、9)的柱状表面均设置有前、后铲刀(7、11)和前、后涂油器(5、8)，后滚筒(9)底部一侧设置有导向板(12)；前、后滚筒(2、9)通过托轮组装于机架上；一纵向切割装置，包括有交错装于套筒轴(24)上的大套(25)、小套(26)与装于刀片轴(30)上的刀片(31)，大小套(25、26)连接处端面与刀片(31)形成剪刀；纵向切割装置安装于后滚筒(9)和导向板(12)出口下面的机架上；一横向切割装置，包括装于机架上的定刀(38)和动刀(37)；动刀(37)连接推杆(36)，推杆连接回位弹簧(34)，回位弹簧(34)另一端固定于机架上；紧拉弹簧(33)垂直连接动刀(37)并固定于机架上；横向切割装置安装于纵向切割装置下面的机架上；传动装置，包括一对动力输入齿轮，它们分别安装于前主托轮组(17)和后主托轮组(16)的轴上；前主托轮组(17)、前从托轮组(1)托动前滚筒(2)，后主托轮组(16)、后从托轮组(13)托动后滚筒(9)；前主托轮组(17)或后主托轮组(16)的轴上还装有一皮带轮并通过皮带将动力传递给纵向切割装置。
2、 根据权利要求1所述的全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼 机，其特征在于在横向切割装置下面还安装有皮带输送机，其输送有翻垒装置及接饼斗(14)。
3、 根据权利要求2所述的全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼机，其特征在于所述的翻垒装置的结构为，连接杆(44) 一端与翻垒电磁铁(45)固定，另一端与齿条(42)固定连接，齿条(42)由 导向托轮(43)导向并与翻垒齿轮(41)啮合，翻垒齿轮(41)连接 翻转架(39)并固定在翻转轴(40)上。
4、 根据权利要求1或2所述的全封闭电加热滚筒式双面烙全自动 煎饼机，其特征在于料斗(4)由无底的四面侧板形成，前侧板底部 设置一出口，其余三面侧板与前滚筒(2)密封配合，料斗(4)内的 面糊直接接触前滚筒表面；在前侧面上还加装一刮板(22)。
5、 根据权利要求1或2所述的全封闭电加热滚筒式双面烙全自动 煎饼机，其特征在于前、后滚筒(2、 9)两端的附件端板(19)、密 封板(21)及电加热装置的圆盘托架(18)内侧均设置有隔热材料(20)。
6、 根据权利要求4所述的全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼 机，其特征在于前、后滚筒(2、 9)两端的附件端板(19)、密封板(21)及电加热装置的圆盘托架(18)内侧均设置有隔热材料(20)。
专利摘要一种全封闭电加热滚筒式双面烙全自动煎饼机，其主要特征是包括机架和安装于机架上的给料装置、内部设置有电加热装置的封闭的烙饼前滚筒和后滚筒；纵向切割装置，横向切割装置，传动装置，以及皮带传送机、翻垒装置及接饼斗。本实用新型具有如下优点1)滚筒内置电加热装置，无烟气污染且热能利用率高；2)双面烙制，煎饼口感更好；3)纵向切割装置和横向切割装置可以实现连续切割，大大提高生产效率，实现煎饼生产全自动化。
文档编号A21B5/00GK201167544SQ200820107799
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者生 刘, 张利杰, 李春生, 郭广社 申请人:郭广社