专利名称：一种豆浆机用涡流体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到厨房家电领域，具体指一种豆浆机用涡流体。
背景技术：
现有的豆浆机通常包括有机头、桶体、刀片、电机，机头上安装有滤网，其粉碎制 浆装置为一金属过滤网罩，制浆物料放置在网罩内，水盛装在桶体内，刀片位于网罩内 作高速运转，将制浆物料粉碎，电热管加热煮熟粉碎后的豆浆。清洗时过滤网罩很难清 洗，特别是在高温煮浆后更难清洗。中国专利200410036418公开了的一种《易清洗多 功能豆浆机》，为了方便清洗，该豆浆机用导流器代替金属过滤网罩。刀片在电机的带 动下高速运转，产生剪切力带动桶体内的制桨物料和水从桶体底部向上运动并从导流孔 排出，物料又沿桶体边流向底部，形成循环。该导流器解决了金属网罩清洗难的问题， 但是该豆浆机内液体的流动方向是从桶体的底部向上经导流器上的倒流孔流出，因此制 浆物料被粉碎后产生的油脂与空气和水混合后形成的泡沫浮在豆浆上部，由于泡沫间热 传导能力低，加热时很难将泡沫中的不益物质完全分解，因此煮出来的豆浆处于半生不 熟状态，大大影响浆液的口感和营养；同时，由于浆液混合物是从桶体下方向上方喷出， 所以浆液在烧煮过程中非常容易溢出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种豆浆机用涡流 体，其通过控制桶体内浆液的流动方向，避免在浆液的上方产生泡沫，从而容易将粉碎 后的浆液全部煮熟，增加豆浆的口感和营养，且在烧煮过程中减少浆液溢出。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该豆浆机用涡流体，包括安装 在豆浆机桶体内的套筒，其特征在于套筒的上端是进口；所述套筒的内壁上至少固设 有两枚对流体起导向作用的叶片，所述叶片与水平方向成15° 85°或95° 165°夹 角、且与刀片旋转方向呈相对配合；所述套筒的底部布置有多个出口，套筒上还设有将 套筒固定到桶体上的固定机构。叶片与水平方向的夹角可以根据豆浆机刀片的旋转方向 来确定，最好叶片的安装角度与刀片水平旋转方向相反，当然也可以根据叶片的角度选 择刀片的旋转方向，这样在制桨过程中，电机带动刀片高速旋转，在涡流体的作用下，
涡流体底部喷射水冲击桶底，使得物料被动向上运动，又被涡流体上部所吸收，吸收后 又从导流体底部喷射出，形成高速循环运动的涡流流体，并在循环中受到刀片反复的粉 碎从而制备出豆浆。因为该涡流体不需要设置滤网，所以清洗非常方便；而且水的循环 方向是由由上而下，所以溢出减少；同时在标准水位下工作，豆浆粉碎所形成的泡沫， 也被吸入，加入到循环的涡流流体中，被加热煮熟。不断的重复过程有效的减少了泡沫 中的不益成份，制备出健康的豆桨。在完成制桨工序后，通过滤网罩过滤后可直接饮用， 口感好、营养丰富。
为了确保涡流的形成，所述叶片的走向可以为斜向直线形状或螺旋线形状。所述叶 片的高度可以与套筒的高度相等或者与从套筒顶端开始且与套筒底端相距3 30毫米。
所述叶片的截面形状可以为"一"字形、"U"字形、近似直角的折线形或弧线； 或者是由金属表面挤压滚花形成的螺旋凹凸线形状。
作为上述方案的优选，所述套筒的中上部具有内凹的瓶颈，这样可以提高粉碎效果。
套筒可以固定在桶体的底面上，所述出口在套筒的底部是圆周均匀布置的，数目有 2 8个；所述出口为矩形，其高为3 20毫米，宽为5 25毫米。这样，物料可以从缺 口中喷出。
或者，也可以将套筒距离桶体底面一段距离安装，该距离最好大于等于3毫米。 较好的，所述叶片可以设置为2 8枚。
上述方案中，所述固定机构可以为固设在套筒底部外壁上的卡扣，所述卡扣至少有 两个且均匀分布在套筒底部；桶体的底面上设有与卡扣相适配的卡块。卡扣与卡块的配 合方式，使得涡流体和桶体的安装和拆卸都很方便。当然也可以通过螺钉进行连接。
与现有技术相比，由于本实用新型的涡流体采用了可以使物料从上到下、由内而外 形成涡流运动的叶片，所以在豆浆机工作时，豆浆不会溢出，同时制浆过程中所产生的 泡沫也会随着物料由上而下的循环方式再次被巻入到涡流流体中，得到充分的加热后被 彻底煮熟，减少了泡沫中的不益成分，而制备出健康的豆浆，经过滤网罩过滤后可直接 饮用，口感好、营养丰富。
图1为本实用新型实施例和实施例中豆浆机桶体底面的立体示意图； 图2为本实用新型实施例的另一个角度的立体示意图； 图3为图1的俯视图； 图4为图1的正面局部剖视图5为本实用新型实施例中叶片截面4的几种形状；
图6为本实用新型实施例中涡流体应用于豆浆机中的立体装配图(涡流体部分局部
剖视)；
图7为本实用新型中另一种结构形式的涡流体应用于豆浆机中的立体装配图(涡流 体部分局部剖视)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如1至图4所示，该豆浆机用涡流体包括套筒l、固定在套筒内壁上的叶片2和固 设在套筒底端的卡块3。
其中，本实施例中的套筒l为塑料制件，上端直通开口，叶片2与套筒1为一体成 型；套筒1的底部沿圆周方向均匀开设有三个出水出口8，本实施例中所述出口8的形 状为倒圆角的矩形，其高为10毫米，宽为20毫米。为所述叶片2有三枚，呈螺旋走向 均布于套筒内壁，叶片2的旋向与豆浆机中刀片的转动方向相反，呈现相对配合，本实 施例中叶片2与桶体4底面呈45°夹角；如图5所示，叶片2的截面形状可以有多种， 较好的可以采用直线形、弧形线、U形等等，本实施例中采用近似直角的折线，如图2 所示。如图1所示，套筒1的底端固设有将套筒1固定到桶体4上的固定机构，所述的 固定机构可以根据桶体的具体情况来定，本实施例中桶体4的底面上设有具有卡槽6的 卡扣5，套筒1的底部设有与卡扣5相适配的卡块3，只要将卡块3对准卡扣5，然后转 动套筒l，将卡块3旋入卡槽6内即可将套筒1固定到桶体4上。
为了增加物料的循环速率，还可以在套筒l的中上部设计一个内凹的瓶颈，如图7 所示。
如图6所示，将上述涡流体安装到豆浆机的桶体4上，将卡块3卡入卡扣5内即可； 本实施例中涡流体紧贴桶体底面安装，涡流体底端距离桶体底面0 30毫米安装均可。 豆浆机的刀片7位于桶体4的涡流体内的中下部，合上开关，电机带动刀片7高速旋转， 刀片水平旋转方向与叶片的角度相反，在涡流体的作用下，涡流体底部喷射水冲击桶底， 使得物料被动向上运动，又被涡流体上部所吸收，吸收后又从导流体底部出水出口8喷 射出，形成从上到下、由内而外的高速循环的涡流运动，并在循环中受到刀片反复的粉 碎从而制备出豆浆。因为该涡流体不需要设置滤网，所以清洗非常方便；而且水的循环 方向是由底部喷射水，所以不会溢出，同时在标准水位下工作，豆浆粉碎所形成的泡沫， 也被吸入，加入到循环的涡流流体中，被加热煮熟。不断的重复过程有效的减少了泡沫 中的不益成份，而制备出健康的豆浆。在完成制浆工序后，通过滤网罩过滤后可直接饮 用，口感好、营养丰富。
权利要求1、一种豆浆机用涡流体，包括安装在豆浆机桶体内的套筒，其特征在于套筒的上端是进口；所述套筒的内壁上至少固设有两枚对流体起导向作用的叶片，所述叶片与水平方向成15°～85°或95°～165°夹角，且与刀片旋转方向呈相对配合；所述套筒的底部布置有多个出口，套筒上还设有将套筒固定到桶体上的固定机构。
2、 根据权利要求1所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述叶片为斜向直线形 状或螺旋线形状。
3、 根据权利要求2所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述叶片的截面形状为 "一"字形、"U"字形、近似直角的折线或弧形线。
4、 根据权利要求2所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述叶片的高度与套筒 的高度相等或者与套筒底端相距3 30毫米。
5、 根据权利要求1至4任一权利要求所述的的豆浆机用涡流体，其特征在于所 述套筒的中上部具有内凹的瓶颈。
6、 根据权利要求1至4任一权利要求所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述出口在套筒的底部呈圆周均匀布置，数目有2 8个。
7、 根据权利要求6所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述出口为矩形，出口 高为3 20毫米，宽为5 25毫米。
8、 根据权利要求1所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述叶片有2 8枚。
9、 根据权利要求1所述的豆浆机用涡流体，其特征在于所述固定机构为固设在 套筒底部外壁上的卡块，所述卡块至少有两个、且均匀分布在套筒底部；桶体的底面上 设有与卡块相适配的卡扣。
专利摘要本实用新型涉及到一种豆浆机用涡流体，包括安装在豆浆机桶体内的套筒，其特征在于套筒的上端是进口；所述套筒的内壁上至少固设有两枚对流体起导向作用的叶片，所述叶片与水平方向成15°～85°或95°～165°夹角，与刀片旋转方向相对配合；所述套筒的底部布置有多个出口，套筒上还设有将套筒固定到桶体上的固定机构。由于本实用新型的涡流体采用了可以使物料从上到下、由内而外形成涡流运动的叶片，所以在豆浆机工作时，豆浆不会溢出，同时制浆过程中所产生的泡沫也会随着物料由上而下的循环方式再次被卷入到涡流流体中，得到充分的加热后被彻底煮熟，减少了泡沫中的不益成分，而制备出健康的豆浆，经过滤网罩过滤后可直接饮用，口感好、营养丰富。
文档编号A23L1/20GK201207905SQ2008201202
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者励士峰, 孙善庆 申请人:孙善庆