专利名称：一种涡旋流体机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体机械，特别涉及一种涡旋流体机械。
涡旋压缩机的关键零件是静涡旋盘和动涡旋盘，为保证压缩机性能，涡旋盘必须有很高的尺寸及形位精度。国内外现有的涡旋压缩机一般都采用涡旋体和底板为一体的涡旋盘。在国外，涡旋盘是用专门研制的设备加工的。在国内，涡旋盘一般是用加工中心或数控铣床加工的，加工成本高，生产率低，加工精度不易保证，不适合于批量生产。也有人提出涡旋体及底板分解加工，即将涡旋体和底板加工好后，将涡旋体胶接，焊接或铆接在底板平面上，但这种方法不易保证涡旋体相对底板的定位精度，联接过程中涡旋体也可能变形。(参考文献；李振芳，涡旋体加工新工艺，压缩机技术，1993，NO.2)。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种适用于涡旋体和底板分体加工且易保证涡旋体相对于底板定位精度的涡旋盘结构的涡旋式流体机械。
附图
是本实用新型的结构原理图。
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。
本实用新型包括一由曲轴6驱动的动涡旋盘，位于动涡盘的两侧并与其相啮合的两静涡旋盘，动涡旋盘包括带贯通涡旋形槽1a和平衡孔1b的动涡旋盘底板1，通过此涡旋槽1a贯穿动涡盘底板1的动涡体2，动涡旋体2的两侧配置带有贯通涡旋形槽14a、4a的前静涡旋盘底板14和后静涡旋盘底板4，及分别镶嵌在这两个静涡旋盘底板14、4上的涡旋形槽14a、4a内，并分别与动涡旋盘底板1两侧的动涡旋体2啮合的前静涡旋体15和后静涡旋体3，分别与前、后静涡旋盘底板14、4背面相贴合的前盖板13和后盖板11，两盖板间的气缸12上开有吸入口12b和排出口12a，动涡旋盘中心配置有动涡旋盘滑动轴承10，以及带有油孔6a的曲轴6，曲轴6的两端配置有前支承滑动轴承17和后支承滑动轴承9，以及前平衡重18和后平衡重5，前盖板13上配置有滑动推力轴承21。另外，本实用新型还包括与滑动推力轴承21接触，装在曲轴6上的螺母20，曲轴6前端的转子泵19，用于配置转子泵19、安装在前盖板13上的前端盖16，安装在后盖板11上的后端盖8，后端盖8上的轴封7，以及动盘底板与气缸间的十字环22。
动涡旋体2镶嵌在动涡旋盘底板1上的涡旋槽1a内，间隙可用密封胶等填充，从而构成一个整体动涡旋盘。动涡旋盘两侧的静涡旋体3、15也别镶嵌在相应的静涡旋盘底板4、14上的涡旋形槽4a、14a内，间隙可用密封胶等填充，静涡旋盘底板4、14背后配置前、后盖板13、11，从而构成前、后静涡旋盘。动涡旋盘两侧分别与前、后静涡旋盘啮合，形成工作容积。在十字环22的共同作用下，曲轴6驱动动涡旋盘平动，使工作容积发生变化，从而驱使流体从吸入口12b流向排出口12a。
转子泵20通过曲轴6上的油孔6a供给滑动轴承9、10、17润滑油。两平衡重动衡曲轴6及动涡旋盘产生的旋转惯性力。动涡旋盘两侧的对称性及动涡旋盘底板中的平衡孔1b使作用在动涡旋盘两侧的流体压力相平衡。曲轴6所受的较小的轴向力由推力轴承21支承。
本实用新型的动、静涡旋盘的涡旋体2、3、15和底板1、4、14可分体加工，扩大了加工方法，从而易于保证涡旋体2、3、15两端面的平面度、平行度及涡旋体2、3、14的高度、曲面度和垂直度，保证底板1、4、14两面的平面度、平行度、高度，以及其上涡旋槽1a、4a、14a的曲面度、垂直度及定位精度。
把涡旋体2、3、15直接镶嵌到底板上的涡旋槽1a、4a、14a内，可保证涡旋体2、3、14的定位精度。
权利要求一种涡旋流体机械，包括一由曲轴(6)驱动的动涡旋盘，位于动涡旋盘的两侧并与其相啮合的前、后静涡旋盘，本实用新型的特征是，动涡旋盘包括带贯通涡旋形槽(1a)和平衡孔(1b)的动涡旋盘底板(1)，通过涡旋形槽(1a)贯穿动涡旋盘底板(1)的动涡旋体(2)，动涡旋体(2)的两侧配置带有贯通涡旋形槽(14a)、(4a)的前静涡旋盘底(14)，和后静涡旋底板(4)，及分别镶嵌在这两个静涡旋盘底板(14)、(4)上的涡旋形槽(14a)、(4a)内，并分别与动涡旋盘底板(1)两侧的动涡旋体(2)啮合的前静涡旋体(15)和后静涡旋体(3)，分别与前、后静涡旋盘底板(14)、(4)背面相贴合的前盖板(13)和后盖板(11)。
专利摘要一种涡旋流体机械包括一由曲轴驱动的动涡旋盘，位于动涡旋盘的两侧并与其相啮合的前、后静涡旋盘，涡旋体分别嵌在相应的涡旋盘底板上，该结构适用于涡旋体和底板分别加工且易保证涡旋体相对于底板的定位精度。
文档编号F03B17/06GK2218837SQ9424779
公开日1996年1月31日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日
发明者吴建华 申请人:西安交通大学