涡旋流体机械的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及用作压缩机、膨胀机或者鼓风机等的涡旋流体机械。
【背景技术】
[0002]以往，公知下述专利文献I所公开的涡旋压缩机。该涡旋压缩机具有一对固定涡盘(1、2)、回旋涡盘(3)、驱动轴(5)以及辅助驱动轴(6)。固定涡盘(1、2)在镜板(1&、2&)的单面设置有旋涡状的固定卷板(lb、2b)。回旋涡盘(3)在镜板(3a)的两面设置有旋涡状的回旋卷板(313、3(:)。在使固定卷板(113、213)与回旋卷板(313、3(3)啮合的状态下，利用一对固定涡盘(1、2)夹持回旋涡盘(3)。在驱动轴(5)与辅助驱动轴(6)的轴向中途部设置有偏心轴部，回旋涡盘(3)经由轴承(11a、I Ib)而保持于该偏心轴部。驱动轴(5)的旋转经由具有正时带
(17)的旋转同步机构而传递至辅助驱动轴(6)，从而回旋涡盘(3)相对于固定涡盘(1、2)回旋。伴随与此，从吸入口(22)吸入气体进行压缩，向排出口(10)排出。
[0003]需要说明的是，在从固定涡盘(1、2)的镜板(la、2a)延伸的固定卷板(lb、2b)的前端部，设置有将其与回旋涡盘(3)的镜板(3a)之间的间隙填埋的叶端密封件(lc、2c)，另一方面，在从回旋涡盘(3)的镜板(3a)延伸的回旋卷板(3b、3c)的前端部，设置将其与固定涡盘(1、2)的镜板(la、2a)之间的间隙填埋的叶端密封件(3d、3e)。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特许第3754237号公报
[0007]在以往的涡旋流体机械的情况下，若想要进行内部的维护，则需要进行伴随有回旋涡盘的轴承部相对于固定涡盘的装卸的大规模拆卸作业，对于用户无法容易地进行作业。因此，无法容易地进行因表面处理、材料而引起的构件的更换、再处理、异物咬入的消除、内部的清扫等。例如，设置于固定卷板、回旋卷板的叶端密封件是会因滑动而磨损的消耗构件，需要定期更换，但无法容易地更换该叶端密封件。
[0008]另外，如专利文献I记载的方案那样，对于在回旋涡盘的与直径相对置的位置配置驱动轴与辅助驱动轴这两根驱动轴的结构，在回旋涡盘最大幅度向连结驱动轴间的方向(专利文献I的图1的左右方向)的一方或者另一方移动时，会产生止点，因此上述的旋转同步机构是必需的，不仅需要向驱动轴施加旋转驱动力，还需要向辅助驱动轴施加旋转驱动力。并且，伴随与此，若要从回旋涡盘拆下固定涡盘，也需要进行旋转同步机构的拆卸，更加难以进行内部的维护。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的课题在于提供一种涡旋流体机械，其无需大规模的拆卸就能够容易地从回旋涡盘拆下固定涡盘，由此容易进行内部的维护。
[0010]本发明是为了解决上述课题而完成的，技术方案I涉及一种涡旋流体机械，其特征在于，具备:回旋涡盘，其通过在基板部的两面设置有旋涡状的回旋卷板而成;壳体，其具备将所述回旋卷板收容为能够回旋的收容孔，与所述收容孔的轴线垂直地配置所述基板部，在所述基板部的外周部，于周向的三个以上的位置利用曲轴将所述回旋涡盘保持为能够回旋；以及一对固定涡盘，其在端板的单面设置有旋涡状的固定卷板，使所述固定卷板与所述回旋卷板啮合，从而一对所述固定涡盘以夹着所述回旋涡盘的方式能够装卸地设置于所述壳体。
[0011]根据技术方案I，回旋涡盘构成为，将回旋卷板配置在壳体的收容孔内，回旋涡盘以能够回旋的方式保持于壳体。另一方面，固定涡盘以关闭壳体的收容孔的方式能够装卸地设置于壳体。因此，无须相对于壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够从壳体容易地拆下固定涡盘，还能够容易地进行内部的维护。另外，由于利用曲轴在周向三个以上的位置将回旋涡盘保持于壳体，因此不会在回旋涡盘旋转时产生止点。
[0012]在技术方案I记载的涡旋流体机械的基础上，技术方案2的特征在于，在所述回旋卷板的从所述基板部延伸的延伸前端部，沿着所述回旋卷板的旋涡以能够装卸的方式设置有填埋所述回旋卷板与所述固定涡盘的端板的间隙的叶端密封件，在所述固定卷板的从所述端板延伸的延伸前端部，沿着所述固定卷板的旋涡以能够装卸的方式设置有填埋所述固定卷板与所述回旋涡盘的基板部的间隙的叶端密封件。
[0013]根据技术方案2，无需相对于壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够容易地从壳体拆下固定涡盘，能够容易地进行固定卷板、回旋卷板的各叶端密封件的更换。
[0014]在技术方案2记载的涡旋流体机械的基础上，技术方案3的特征在于，在所述固定涡盘的端板以包围所述固定卷板的方式设置有圆筒状的外周卷板，在所述外周卷板的从所述端板延伸的延伸前端部，沿着所述外周卷板的周向以能够装卸的方式设置有填埋所述外周卷板与所述回旋涡盘的基板部的间隙的外部密封件。
[0015]根据技术方案3，无需对壳体拆卸回旋涡盘的轴承部就能够容易地从壳体拆下固定涡盘，能够容易地进行外周卷板的外部密封件的更换。
[0016]在技术方案I至3中任一项记载的祸旋流体机械的基础上，技术方案4的特征在于，在所述壳体的所述收容孔的轴向中途部，以在所述收容孔的轴向上分离并且朝向所述收容孔的内侧延伸的方式形成有一对凸缘，所述回旋涡盘的外周部经由一对所述凸缘之间的开口，在比所述壳体的所述收容孔靠外侧的位置通过所述曲轴而被保持为能够相对于所述固定涡盘进行回旋，所述固定涡盘的端板与所述壳体的凸缘重叠且被固定为能够装卸，仅对设置在所述壳体的周向的三个以上的位置处的曲轴中的一根曲轴施加旋转驱动力。
[0017]根据技术方案4，能够相对于设置于壳体的收容孔的凸缘而装卸固定涡盘。由于凸缘设置在收容孔的轴向中途部，因此能够向收容孔内配置并安装固定涡盘的端板，能够紧凑地组装。另外，仅向设置在壳体的周向三个以上的位置处的曲轴中的一根施加旋转驱动力，从而不需要旋转同步机构。换句话说，在用作压缩机、鼓风机的情况下，不需要使用旋转同步机构对全部曲轴施加旋转驱动力，只要仅对一根曲轴施加(即，输入)旋转驱动力即可。另一方面，在用作膨胀机的情况下也能够构成为，利用流体使回旋涡盘旋转，仅一根曲轴被施加(即，输出)旋转驱动力。总之，无需设置旋转同步机构，不仅与不存在旋转同步机构相应地简化了结构，固定涡盘相对于壳体的装卸也变得容易。
[0018]此外，在技术方案I至4中任一项记载的涡旋流体机械的基础上，所述回旋涡盘包括:经由所述曲轴而保持于所述壳体的回旋涡盘基体；以及设置在所述回旋涡盘基体的中央部两面的回旋涡盘主体，所述回旋涡盘主体具备所述回旋卷板，并且设置为相对于能够所述回旋涡盘基体进行装卸。
[0019]根据技术方案5，由于具有回旋卷板的回旋涡盘主体能够相对于被轴承保持于壳体的回旋涡盘基体装卸，因此，容易通过从回旋涡盘基体拆下回旋涡盘主体来进行回旋涡盘主体的维护。换句话说，由于能够以一个为单位单独处理一对回旋涡盘主体，因此维护变容易。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，无需进行大规模拆卸就能够容易地从回旋涡盘拆下固定涡盘，由此能够实现内部维护容易的涡旋流体机械。
【附图说明】
[0022]图1是示出本发明的涡旋流体机械的一实施例的简要俯视图。
[0023]图2是图1的涡旋流体机械的仰视图。
[0024]图3是图1的II1-1II剖视图。
[0025]图4是图3的局部放大图，不出从壳体拆下固定祸盘后的状态。
【具体实施方式】
[0026]以下，根据附图详细说明本发明的具体实施例。
[0027]图1?图4是示出本发明的涡旋流体机械I的一实施例的简图，图1是俯视图，图2是仰视图，图3是图1的II1-1II剖视图，图4是图3的局部放大图，且分解示出一部分。需要说明的是，以下，为了方便说明，有时设为图3(严格来说由于是II1-1II剖视图，因此是其左半部分或者右半部分)的上下以及左右而叙述方向，该方向并不表示限定涡旋流体机械I的姿
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[0028]如图3所示那样，本实施例的涡旋流体机械I具备壳体2、以能够回旋的方式保持于该壳体2的回旋涡盘3、以及以能够装卸的方式固定于所述壳体2的一对固定涡盘4。
[0029]壳体2在本实施例中形成为厚壁的短圆筒状，其中央的贯通孔是将回旋涡盘3的回旋卷板5收容为能够回旋的收容孔6。在该收容孔6中，除了回旋涡盘3的回旋卷板5之外，还收容有固定涡盘4的固定卷板7。
[0030]在壳体2的周侧壁，以向轴向中途部的内周面开口的方式沿周向形成有中空部8，并且在内周面的隔着中空部8的开口9的轴向两侧，朝向径向内侧延伸形成有凸缘10。更具体地说，在壳体2的周侧壁，沿周向连续形成有中空部8，该中空部8在周侧壁的内周面的上下方向中央部沿周向连续地开口，在隔着该开口9的上下，圆环状的板状的凸缘10向径