专利名称：高营养山楂粉的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种山楂粉的生产工艺，尤其涉及一种纯天然山楂为主要原料 并添加异麦芽低聚糖、抗性淀粉、海藻糖制备而成的山楂粉制品。
背景技术：
山楂别名红果、山里红、山梨等，在我国许多地方均有种植，资源丰富。
山楂富含蛋白质(是苹果果实蛋白质含量的17倍)、18种氨基酸(8种人体必 需)、糖类，矿物质(含钙在水果中列前位)、维生素(维生素C、 A、 Bl、 B2)、 黄酮类、三砲类(熊果酸、山楂酸、齐墩果酸等)、其他成分(绿原酸、表儿茶 酚、胆碱等)等多种营养成分。具有促进脂肪的分解，开胃消食、化滞消积， 扩张血管、改善循环、还有促进胆固醇排泄，降血脂、降血压、强心、抗癌等 作用。近年来山楂产量逐年增加，而传统山楂制品己不能满足消费者的需求。 为此，开发研制天然、营养的山楂粉具有一定实用价值。
对于现有的山楂粉加工方法目前大多采取的是干法工艺，即将原料先热风 干燥脱水，然后再粉碎的方法，该法所生产的山楂粉产品颗粒粗大，而且难溶 于水，且制粉时由于机械摩擦导致加工温度过高，破坏了产品的营养成分及风 味，食用或药用价值较低，而采用湿法工艺，制作山楂粉的方法，是将原料先 打浆、均质后再进行喷雾干燥，虽然能够一定程度上解决干法生产的问题，但 仍然没有彻底解决产品质量不佳的问题，如产品外观色泽的保持，再如原料中 果胶的存在，引起产品溶解性差等。因此，如何改进生产方法，生产出优质的 山楂粉，是当前亟待解决的生产难题。
发明内容
本发明专利针对上述技术不足，提供了提供一种完整的制作工艺方法，加工出一种纯天然、色泽新鲜、速溶性好、营养成分丰富、口感佳的山楂粉制品。 为实现以上目的，本发明专利的生产工艺流程如下
高营养山楂粉的制造方法，以新鲜山楂为主要原料，经过软化、加酶浸提、 灭酶、渣浆分离、调配、二次处理、均质、灭菌、喷雾干燥、集粉、筛分、包 装、产品入库工序进行加工处理，得到一种保留了山楂原有的色、香、味，而 且速溶性好的山楂粉状制品。
所述二次处理过程是经过灭酶后的浆料浆渣分离机过滤，再对分离得到的 粗渣进行酶处理，之后返回到胶体磨再加工，经过滤最后把不能再分解的粗渣 采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓。
具体步骤说明如下选择果形完整、成熟适度、色泽深红、体态饱满、果 径不小于20mm的新鲜山楂为原料，剔除伤果、烂果、萎縮果；用加压流动水冲 洗山楂，洗净表面附着的泥土和杂物；若果面污物较多，则用O. 1%的高锰酸钾 溶液浸泡l 2min;再用清水漂洗干净，沥去表水；利用辊式破碎机将果实压破，
以果实破裂成扁平状而种籽完好不破裂为佳，除去果柄、果核，按破碎后山楂
果与水质量比为l: 2置于不锈钢锅中，软化温度为85 9(TC，保持20 30min; 软化后浆料通过胶体磨，使物料出口粒度控制在2.5iim之间，并循环一遍；之 后加酶浸提，用果胶酶添加量占果重的0.02%，酶解条件pH3. 5， 45 50。C保 温2小时，酶解后升温到9(TC灭酶，保持十分钟；二次处理过程是经过灭酶后 的浆料采用80目桨渣分离机过滤，再对分离得到的粗渣进行酶处理，酶解条件: 20 25'C下保温60 90min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工，经过 滤最后把不能再分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓；过 滤出的山楂浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，按料液量的10 30%加入异麦芽低聚 糖、抗性淀粉比例为2: 3，同时加入5%海藻糖，搅拌均匀；对调配好的混合浆 液用40MPa的压力在均质机中进行均质，料液粒度控制在5ym以下；均质后的山楂浆输入超高温瞬时灭菌机，之后采用低温真空浓縮，浓縮条件为45 50°C，
真空度为0. 84 0. 9MPa;干燥过程是采用压力式喷雾干燥器进行干燥；经过喷
雾干燥后的粉，通过制冷风送系统送至集粉仓，集粉仓采用布袋回收方式将粉
回收，用密封式出粉器将粉送到两元振动筛进行筛粉；两元振动筛采用80目筛 网，筛上粒度大于80目的粉收集后送回前处理调配工段(冷热缸)，筛下小于 80目的粉通过斗式提升机送到填充机内；包装机为真空自动包装机，可连续自 动完成包装、计量、充填、封合、分切等包装过程。
需要说明的是
二次处理过程所用酶制剂为果胶酶，添加量为150mg/kg。
超高温瞬时灭菌过程是在双套盘管内得到预热，然后进入高温桶内，很快 加热到115。C，并保温3秒钟以上，高温果浆迅速进入双套盘管与冷果浆及20 。C冰水进行热交换，使果浆在出口处冷到50°C以下。
喷雾干燥是采用压力式喷雾干燥器进行干燥，条件为高压泵压力控制 12. 5 15.0Mpa，进风温度170-180°C，排风温度82_88°C，干燥后物料含水 量《5% 。 ■
本发明与已有技术相比，山楂粉的目数高，粒度细，营养丰富，可用于制 作各类保健食品，也可直接冲服；制取方法安全可靠，不会破坏山楂含有的营 养成分，制取的山楂粉保留了山楂固有的多种营养成分，营养保健价值高。本 发明山楂粉及其制取方法具体优点如下
1. 产品在制作过程中没有添加任何色素、香精、防腐剂，完全符合现代食 品安全、营养、方便的发展趋势。
2. 本发明工艺过程中引入了护色，加酶，喷雾干燥等机械化连续作业方 式完成，改变了传统的生产方式。因此，该工艺效率高，效果好，另外该工艺 原料利用率高，无废弃物，营养成分损失小。低劣等问题，以粉为原料可望 长期有效的利用山楂资源。
图l:本发明工艺流程图。 具体实施方案 实施例1:高营养山楂粉的制造方法，本发明的特征是以新鲜山楂为主要原料，经过 软化、加酶浸提、灭酶、渣浆分离、调配、二次处理、均质、灭菌、喷雾干燥、 集粉、筛分、包装、产品入库工序进行加工处理，得到一种保留了山楂原有的 色、香、味，而且速溶性好的山楂粉状制品。具体实施步骤选择果形完整、成熟适度、色泽深红、体态饱满、果径不小于20mm的新鲜山楂为原料，剔除伤果、烂果、萎缩果。用加压流动水冲洗山 楂，洗净表面附着的泥土和杂物，沥去表水，称得净重102kg。利用辊式破碎机 将果实压破，以果实破裂成扁平状而种籽完好不破裂为佳，除去果柄、果核。 置于不锈钢锅中，加水200kg， 85。C下软化，保持20min。软化后的浆料通过 胶体磨，使物料出口粒度控制在2.5"m，并循环一遍。之后加酶浸提，果胶酶 添加量0.02kg，酶解条件pH3.5， 45。C保温2小时。酶解后升温到9(TC灭酶， 保持10min。经过灭酶后的浆料采用80目浆渣分离机过滤，再对分离得到的粗 渣进行酶处理，所用酶制剂为果胶酶，添加量为150mg/kg。酶解条件20 25 。C下保温60 90min，使部分果胶分解，之后返回到胶体磨再加工，经过滤最后 把不能再分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓。过滤出的 山楂浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，加入异麦芽低聚糖12kg和抗性淀粉18kg， 同时加入海藻糖15kg，搅拌均匀。对调配好的混合浆液用40MPa的压力在均质机中进行均质，料液粒度控制在5pm。均质后的山楂浆输入超高温瞬时灭菌机， 浆料在双套盘管内得到预热，然后进入高温桶内，很快加热到115 °C，并保温 3秒钟，高温果浆迅速进入双套盘管与冷果浆及2(TC冰水进行热交换，使果浆 在出口处冷到50'C。采用压力式喷雾干燥器进行干燥，条件为高压泵压力控 制12.5MPa，进风温度170°C，排风温度82°C，干燥后得成品32kg，物料含 水量5%。经过喷雾干燥后的粉，通过制冷风送系统送至集粉仓，集粉仓采用布 袋回收方式将粉回收，用密封式出粉器将粉送到两元振动筛进行筛粉。两元振 动筛采用80目筛网，筛上粒度大于80目的粉收集后送回前处理调配工段(冷 热缸)，筛下小于80目的粉通过斗式提升机送到填充机内。包装机为真空自动 包装机，可连续自动完成包装、计量、充填、封合、分切等包装过程。 实施例2:制作工艺和方法同实施例1，工艺条件改变为将山楂浆300kg泵入带有搅 拌器的夹层锅中，加入24kg异麦芽低聚糖和36kg抗性淀粉，同时加入海藻糖 15kg，搅拌均匀。采用喷雾干燥器进行干燥，条件为高压泵压力控制13.0MPa。 进风温度175°C，排风温度85°C，干燥后得成品38kg，物料含水量5%。实施例3:制作工艺和方法同实施例1，工艺条件改变为将山楂浆300kg泵入带有搅 拌器的夹层锅中，加入36kg异麦芽低聚糖和54kg抗性淀粉，同时加入海藻糖 15kg，搅拌均匀。采用喷雾干燥器进行干燥，条件为高压泵压力控制12.5MPa。 进风温度180°C，排风温度88°C，干燥后得成品41kg，物料含水量5。/0。本产品色泽新鲜、速溶性好、营养成分丰富、口感佳，优质的粉状食品便 于长途运输，本发明为提高人们的身体素质提供了一种优质的粉状食品原料， 可广泛应用于食品和保健品等行业。
权利要求
1、高营养山楂粉的制造方法，其特征在于以新鲜山楂为主要原料，经过软化、加酶浸提、灭酶、渣浆分离、调配、二次处理、均质、灭菌、喷雾干燥、集粉、筛分、包装、产品入库工序进行加工处理，所述二次处理过程是经过灭酶后的浆料浆渣分离机过滤，再对分离得到的粗渣进行酶处理，之后返回到胶体磨再加工，经过滤最后把不能再分解的粗渣采用超微粉碎处理，得到的细粉回收到集粉仓。
2、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于所述软化 过程为，将按破碎后山楂果与水质量比为1: 2置于不锈钢锅中，软化温度为85 90。C，保持20 30min。
3、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于所述的加 酶浸提，用果胶酶添加量占果重的0.02%，酶解条件pH3.5， 45 5(TC保 温2小时，酶解后升温到9(TC灭酶，保持十分钟。
4、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于所述的过 滤出的山楂浆泵入带有搅拌器的夹层锅中，按料液量的10 30%加入异麦 芽低聚糖、抗性淀粉比例为2: 3，同时加入5%海藻糖，搅拌均匀；对调 配好的混合浆液用40MPa的压力在均质机中进行均质，料液粒度控制在 5 P m以下。
5、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于所述的其 特征在于二次处理过程所用酶制剂为果胶酶，添加量为150mg/kg。
6、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于所述的酶 解条件20 25'C下保温60 90min，使部分果胶分解，之后返回到胶体 磨再加工。
7、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于超高温瞬时灭菌过程是在双套盘管内得到预热，然后进入高温桶内，很快加热到115 °C，并保温3秒钟以上，高温果浆迅速进入双套盘管与冷果浆及2(TC冰水 进行热交换，使果浆在出口处冷到50。C以下。
8、 根据权利要求l所述的高营养山楂粉的制造方法，其特征在于喷雾干燥 是采用压力式喷雾千燥器进行干燥，条件为高压泵压力控制12. 5 15. OMpa，进风温度170-180°C，排风温度82-88。C，干燥后物料 含水量《5% 。
全文摘要
本发明公开了高营养山楂粉的制造方法，以新鲜山楂为主要原料，经过软化、加酶浸提、灭酶、渣浆分离、调配、二次处理、均质、灭菌、喷雾干燥、集粉、筛分、包装、产品入库工序进行加工处理，得到一种保留了山楂原有的色、香、味，而且速溶性好的山楂粉状制品，本产品色泽新鲜、速溶性好、营养成分丰富、口感佳，优质的粉状食品便于长途运输，本发明为提高人们的身体素质提供了一种优质的粉状食品原料，可广泛应用于食品和保健品等行业。
文档编号A23L1/29GK101653248SQ20091003250
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者科 包 申请人:无锡职业技术学院