专利名称：一种鲜花椒油的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种调味品的制造工艺，尤其涉及一种鲜花椒油的生 产工艺。
背景技术：
花椒是我国的特产香辛料之一，是烹制川菜不可或缺的调味品， 具有除膻祛腥、增加食欲等功效。花椒主要以干花椒、花椒粉、保鲜 花椒、花椒油等形式作为调味品使用。花椒油，特别是鲜花椒油具有 原汁原味、口感爽洁、使用方便、贮运简便等优特点。
国内生产花椒油的主要工艺及缺陷油溶法、油浸法、油淋法(统 称油炸法)是生产花椒油的传统方法，被囯内绝大多数花椒油生产 企业使用。存在油温不好掌握，卫生条件差，质量控制难，生产效率 低，劳动强度大，花椒利用率低，工艺繁瑣，耗时耗能，且产品有令 人不愉悦的油炸味等问题。
200710048450.8号专利发明，为防止烫漂时间长导致青花椒"失 绿"，在工艺上缩短了油与花椒接触浸泡时间，以便兼顾生产保鲜青 花椒，但是所得花椒油麻味不足。
除油炸法外，还有水蒸汽蒸馏法、水煮法、热压榨法、冷(鲜) 榨法、有机溶剂萃取法、超临界C02萃取法、分子蒸馏法、超声波萃 取法、微波萃取法、亚临界水萃取法等制取花椒油，这些方法不是因 工艺落后被淘汰，就是因成本、效率等因素制约在应用上受到限制。本人于 "200610095020.7"公开的"一种花椒油的生产工艺" 发明专利，它是在常温常压下将鲜花椒与食用植物油混合后再压榨， 其缺陷在于 一、由于油的加入鲜花椒压制不充分、不彻底；二、其 废渣的残油量高；三、未脱除胶质蜡质以及微量水分，产品易产生沉 淀、浑浊现象；四、劳动强度较大。
发明内容
本发明通过在生产中不断地试验，在保留了本人200610095020. 7 "一种花椒油的生产工艺"发明优点外，再进行了工艺上的改良，优 化了工序，提高了质量
A. 选料鲜花椒釆摘、洗净、平摊；
B. 破碎制果汁在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜 花椒果实，制得鲜花椒果汁；
C. 混合按重量比B步骤的花椒果汁1 10:食用植物油3进行 混合；
D. 将C步骤的混合物60~120目过滤得滤液，再用液-液-固高效 分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油或粗制 鲜花椒精；
E. 在常压、0 35'C条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤 所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水 分，分瓶灌装、包装即可。
为了更好的品质
A步骤平摊鲜花椒的厚度小于6cm，平摊时间不超过 。C步骤鲜花椒果汁与食用植物油混合物在2H内进行分离。
E步骤胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花
椒精使其产品含磷量小于15mg/kg,水分《0. 10%，不溶性杂质<
0. 05%。
1.生产高效优化了工序，缩短了生产流程，提高了日产量；1 套设备可日处理鲜花椒24口屯，特别适合这一季节性农产品的抢收大 生产。鲜花椒的有效成分提取率极高，避免资源浪费。由于可生产高 浓度花椒油(精)，能满足重庆、四川等嗜麻地区人群的需要。
2降低成本 一、由于直接压榨果实，无油的附合，其花椒渣里 的残油率降低了4%，也使废料率降低；二、可根据巿场需要随时用 食用植物油稀释成花椒油出售，因而在生产季节时可减少够进食用植 物油的资金占用率，且本工艺无需昂贵设备，劳动保护措施要求不高， 劳动强度小，利于降低成本，省时省力。
3、 口感完美通过物理机械直接磨破鲜花椒果实，然后与食用 植物油混合，使花椒中的呈香呈味成分(主要为酰胺类、异戊二烯类 物质)充分溶解入食用植物油，通过分离得到含有效成分高的花椒油 (精)，简洁的工序都尽善尽美地保留了鲜花椒原汁原味及丰富的营 养，口感更佳，更科学合理。本发明因花椒产地、品种和成熟度的差 异以及植物油的配比、等级不同，产品分别呈现草绿色、绿色、黄绿 色、黄红色、红色等，食用油胶质、蜡质分离装置利用吸附容留层的 细纤维材料或微细颗粒中毛细空间的吸附和容留作用将食用油中的 胶质、蜡质等吸附并容留在该空间之中，以达到脱除鲜花椒油或鲜花椒精中所含微量水分、胶质、蜡质及其它沉降物，所得产品色泽清透 明快，提高了产品的品质和贮藏稳定性，体现产品多样性，增加消费 者选择性。
4.应用广泛。本发明由于优化的工序适用范围扩大，除适合大红
袍、青花椒、藤椒等国内品种的鲜加工外，还适合曰本、韩国无刺花 椒等国外花椒品种的鲜加工，均可保持各品种鲜花椒的原汁原味。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进 一步地描述 实施例一
A. 选料鲜花椒釆摘、洗净、平摊厚lcm鲜花椒15小时；
B. 破碎制果汁在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜 花椒果实，制得鲜花椒果汁；
C. 混合按重量称取B步骤的花椒果汁1000kg,食用植物油 3000kg进行混合；
D. 2小时对C步骤的混合物120目脱杂过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油 或粗制鲜花椒精；
E. 在常压、7'C条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得 鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水分， 使其产品含磷量小于"mg/kg，水分《0.10%,不溶性杂质<0. 05%， 分瓶灌装、包装即可。
实施例二A. 选料鲜花椒釆摘、洗净、平摊厚2cm鲜花椒18小时；
B. 破碎制果汁在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜 花椒果实，制得鲜花椒果汁；
C. 混合按重量称取B步骤的花椒果汁10000kg，食用植物油 3000kg进行混合；
D. 2小时对C步骤的混合物60目脱杂过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油 或粗制鲜花椒精，分瓶包装即可。
实施例三
A. 选料鲜花椒釆摘、洗净、平摊厚6cm鲜花椒20小时；
B. 破碎制果汁在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜 花椒果实，制得鲜花椒果汁；
C. 混合按重量称取B步骤的花椒果汁5000kg，食用植物油 3000kg进行混合；
D. 2小时对C步骤的混合物100目脱杂过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油 或粗制鲜花椒精；
E. 在常压、26'C条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得 鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水分， 使其产品含磷量为10mg/kg，水分为0.09%,不溶性杂质<0.05%， 分瓶灌装、包装即可。
权利要求
1.一种鲜花椒油的生产工艺，其特征在于它由下列工艺步骤组成A.选料鲜花椒采摘、洗净、平摊；B.破碎制果汁在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜花椒果实，制得鲜花椒果汁；C.混合按重量比B步骤的花椒果汁1～10食用植物油3进行混合；D.将C步骤的混合物60～120目过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精；E.在常压、0～35℃条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水分，分瓶灌装、包装即可。
2. 根据权利要求1所述的鲜花椒油的生产工艺，其特征在于A 步骤平摊鲜花椒的厚度小于6cm,平摊时间不超过24H。
3.根据权利要求l所述的鲜花椒油的生产工艺，其特征在于C 步骤鲜花椒果汁与食用植物油混合物在2H内进行分离。
4.根据权利要求l所述的鲜花椒油的生产工艺，其特征在于E 步骤胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精 使其产品含磷量小于15mg/kg，水分《0.10°/ ，不溶性杂质<0.05%。
全文摘要
本发明涉及一种鲜花椒油的生产工艺。针对现有的将鲜花椒与食用植物油混合后再压榨带来的压制不充分、不彻底；其废渣的残油量高及劳动强度较大的缺陷。本发明通过选料、破碎制果汁、混合、过滤、脱胶质、蜡质、沉降物及其微量水分的优化工序，提高了生产效率，缩短了生产流程，提高了日产量；废料率降低；降低成本，省时省力，口感更佳，更科学合理，提高了产品的品质和贮藏稳定性，体现产品多样性，增加消费者选择性，生产原料的适用范围扩大。
文档编号A23L1/221GK101606676SQ20091010432
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者庞 周 申请人:周大甫