专利名称：：一种双蛋白液态奶及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种液态奶及其制备方法，特别是一种添加植物甾醇酯的双蛋白液态奶及其制备方法。属于乳品的
技术领域：
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背景技术：
：大豆是我国人民喜爱的传统食品之一，其蛋白质含量高达35%~40%，相当于大米、面粉的3~6倍。7kg大豆的蛋白质，相当于2kg瘦肉、3kg鸡蛋和12kg牛奶的蛋白质含量。大豆蛋白含有人体所需的各种必需氨基酸，属全价蛋白，不含胆固醇，只含豆固醇，而豆固醇具有降低人体血清胆固醇，防止脑溢血、动脉硬化的营养疗效。众所周知，豆奶在国外作为新兴产业，蓬勃成长，方兴未艾。早在1999年10月20日，美国食品和药物管理局(FDA)鉴于"食用大豆蛋白有助于减少心血管发病概率，，，向全民发布健康公告，建议每人每天食用25克大豆蛋白；2002年7月，英国联合健康立法提案(JHCI)提议健康立法，每天食用至少25克的大豆蛋白作为低饱和脂肪的食物，能够帮助减少胆固醇；日本FOSHU厚生省给予"soyprotein豆奶"健康食品认证；2003年5月8日，泰国公众健康署督促人民多食豆类，以预防癌症和其他健康威胁。据此，有专家预言，因为"文明病"(肥胖、高血压、癌症、糖尿病)越来越严重地危害人类健康，作为健康食品的豆奶将是n世纪人类无可争议的选择。而自1999年美国FDA将大豆列为健康食品后，美国大豆食品销售额由1992年的8.5亿美元猛增到2002年的36.H乙美元。2003年，日本市场仅豆奶一个产品的销售额就达23M乙日元。而中国的豆奶行业竟争还未开始，无论从产品开发、技术创新、营销渠道，维维集团都具备明显的强势。因此，有专家断言，21世纪，将是豆奶的世纪。
发明内容本发明的目的将牛奶与大豆蛋白结合，强化了植物蛋白，并添加了植物甾醇酯，得到一种营养均衡，并有利于保护心脏的双蛋白液态奶。本发明是一种以鲜牛奶或复原乳为主要原料，同时添加大豆蛋白和植物甾醇酯，经均质、杀菌、冷却，搅拌、调香、UHT杀菌、冷却、灌装而制成的双蛋白液态奶。本发明产品中蛋白质含量>3.3°/。，脂肪含量>2.9%,非脂乳固体>8.1%,大豆蛋白>0.5%,植物甾醇酯>0.1%。本发明最终产品内容物特点(1)添加大豆分离蛋白a)与动物性蛋白质相比，豆类蛋白质等植物性的蛋白质更易被人体吸收，提供人体所需营养，不含大量脂肪和热量。b)大豆蛋白含有人体所需的各种必需氨基酸,属全价蛋白。C)大豆蛋白不含胆固醇，只含豆固醇，而豆固醇具有降低人体血清胆固醇，防止脑溢血、动脉硬化的营养疗效。d)大豆蛋白可降低低密度脂蛋白胆固醇的水平，有利于防治心血管疾病。e)大豆还富含植物营养素，能有效提升免疫功能。(2)植物甾醇酯a)植物甾醇酯提取自菜籽油或豆油，是一种天然的保健品。b)经证明植物甾醇酯在小肠内，与胆固醇竟争性地被脂肪微团吸收，可使血液总胆固醇和LDL胆固醇降低，进而可降低患冠心病的风险。c)植物甾醇酯无毒无害，故可作为新型营养保健食品添加剂直接加入到食品(或饮料)中，以提升产品的营养价值。本发明的一种双蛋白液态奶，其组分及重量比例如下大豆分离蛋白510Kg，香精O,5~3Kg,植物甾醇酯O.5-1.5Kg,乳化稳定剂l~5Kg,其中，牛奶的添加量为加入全部组^分后用牛奶定容到1000kg。上述的大豆分离蛋白，优选蛋白质大于90%,脂肪(酸水解)小于6%,脂肪(游离，乙醚萃取)小于1%,水分小于5.5°/,灰分小于4.5%，卯磷脂含量低于2%,选用优质大豆精炼而成，经过混合、均质，杀菌后，喷雾千燥而成。上述的稳定剂优选的组分及重量比例如下卡拉胶0.03-0.4kg、微晶纤维素0.2-0.7kg、单香酯0.05-0.5kg、变性淀粉0.8-3.5kg。更有选地，组分及重量比例如下卡拉胶0.25kg、微晶纤维素0.3kg、单苷酯O.25kg、变性淀粉2kg。这个比例—也是本发明的发明点之一，根据本发明的配比，发明人经过长时间实验得到了本发明所述的稳定剂比例，稳定的效果非常好，本发明产品的最终体系非常均匀。上述的植物甾醇酯是从天然大豆中提取精制而成的混合物，包括谷甾醇，菜油甾醇，豆甾醇等具有不同生理活性的成分，是一种高效的水分散性粉末，以大豆油、菜籽油精炼时的脱臭馏出物为原料，经酯化反应精制而成。上述的香精的组分及重量比例如下豆奶香精0.lkg-O.3kg、牛奶香精0.2kg-0.35kg、奶油香精0.2kg-0.35kg。上述牛奶可替换为脱脂奶粉、乳清浓缩蛋白、酪乳粉，添加量等同提供本发明中鲜牛奶的营养素(以蛋白质计算)。上述的双蛋白液态奶的制备方法，其中所述原料奶检测步骤为72。酒精蛋白质稳定，酸度《18。T，煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温《4。C;所述原料奶标准化步骤为奶温(45~50°C)和循环时间(10分钟)，标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求对牛乳的要求脂肪>3.1%，非脂乳固体>8.1%;所述配料步骤为稳定剂与大豆分离蛋白混合后，用800~900kg，7075。C奶液溶解，并搅拌20min后备用；所述混合定容步骤为加入剩余的牛奶以及溶解好的植物甾醇酯后，混合，定量到1000Kg;8所述的杀菌均质步骤为将物料冷却到l(TC以下，；险测合格后方可进入均质、杀菌，具体的条件为物料在182画pa/65-70。C条件下进行均质，在8595T:/l()30s条件下杀菌；所述的冷却和加香精步骤为物料冷却到2~8°C,加入香精，混合20min，关闭搅拌器；所述的UHT灭菌步骤，137±2°C,4~6s,均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure):180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。所述的无菌灌装步骤为10~25°C。大豆分离蛋白具有产品正常的色泽、透明度、滋味、气味、无焦臭、酸败、及其他异味。所使用的植物甾醇酯，具有产品正常的色泽、透明度、滋味、气味、无焦臭、酸败、及其他异味。工艺流程1.原料奶检测。72。酒精蛋白质稳定，酸度《18。T，煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温《4。C。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。2.原^h奶或还原奶标准化。标准化时注意奶温(40~45°C)和循环时间(IO分钟)，标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求。3.稳定剂溶解。稳定剂与大豆分离蛋白混合后，用800900kg，70-75。C奶液溶解，并搅拌20min，备用。4.混合，定容。杀菌前冷却到l(TC以下。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。5.均质、杀菌。物料在1820Mpa/657(TC条件下进行均质，在85~95°C/10~M)s条件下杀菌。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。6.冷却、加香精。物料冷却到28。C,加入香津青，混合20min，关闭搅拌器。7.UHT灭菌，137±2°C,4~6s，均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure):180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。S.无菌灌装，10~25°C。9.检验合格放行。具体实施方式实施例1(1)溶解将2Kg稳定剂与8Kg大豆分离蛋白混合，用300Kg,65。C奶液溶解，并搅拌20min,备用。稳定剂重量比例及成份为卡拉胶O.03kg、微晶纤维素O.2kg、单苷酯O.Okg、变性淀粉O.8kg。(2)混合、定量稳定剂与大豆分离蛋白液打入剩余原料奶中，加入50kg已溶解好的植物甾醇酯后(植物甾醇酯牛奶-l:50),混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10。C以下。(3)均质、杀菌物料在20Mpa/7(TC条件下进行均质，在8S95。C、10~30s条件下杀菌。(4)调香物料冷却至2~8°C,加入香精。混合15min。10(5)UHT灭菌137±2°C，4~6s,均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure):180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。(6)无菌灌装产品在冷却到1025X:后灌装。实施例2(1)溶解将5Kg稳定剂与lOKg大豆分离蛋白混合，用300Kg，65。C奶液溶解，并搅拌20min,备用。稳定剂重量比例及成份为卡拉胶0.4kg、微晶纤维素O.7kg、单苷酯O.5kg、变性淀粉0.8kg。(2)混合、定量稳定剂与大豆分离蛋白液打入剩余原料奶中，加入75kg已溶解好的植物甾醇酯后(植物甾醇酯牛奶-l:50)，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到l(TC以下。(3)均质、杀菌物料在20Mpa/70。C条件下进行均质，在85~95°C/10~30S条件下杀菌。(4)调香物料冷却至2~8°C，加入香精。混合15min。(5)UHT灭菌:137±2。C,4~6s,均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure):180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。(6)无菌灌装产品在冷却到10-25。C后灌装。实施例3(1)溶解将2Kg稳定剂与5Kg大豆分离蛋白混合，用300Kg，65。C奶液溶解，并搅拌20min,备用。稳定剂重量比例及成份为卡拉胶O.03kg、微晶纤维素O.6kg、单苷酯O.05kg、变性淀粉3.5kg。(2)混合、定量稳定剂与大豆分离蛋白液打入剩余原料奶中，加入50kg已溶解好的植物甾醇酯后(植物甾醇酯牛奶-l:50)，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到l(TC以下。(3)均质、杀菌物料在20Mpa/7(TC条件下进行均质，在85~95°C/10~30S条件下杀菌。(4)调香物料冷却至28。C,加入香精。混合15mhi。(5)UHT灭菌:137±2°C,4~6s,均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure):180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。(6)无菌灌装产品在冷却到1025。C后灌装。实施例4(1)溶解将lKg稳定剂与5Kg大豆分离蛋白混合，用300Kg,65t:奶液溶解，并搅拌20min,备用。(2)混合、定量稳定剂与大豆分离蛋白液打入剩余原料奶中，加入25kg已溶解好的植物甾醇酯后(植物甾醇酯牛奶-l:50)，混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到l(TC以下。(3)均质、杀菌物料在20Mpa/7(TC条件下进行均质，在85~95°C/10~30S条件下杀菌。(4)调香物料冷却至2~8°C,加入香精。混合15min。12(5)UHT灭菌:137±2。C，4~6s,均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure)180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。(6)无菌灌装产品在冷却到1025。C后灌装。实施例5(1)溶解将2Kg稳定剂与5Kg大豆分离蛋白混合，用300Kg,65。C奶液溶解，并搅拌20min,备用。稳定剂重量比例及成份为卡拉胶O.25kg、微晶纤维素O.3kg、单苷酯O.25kg、变性淀粉2kg。(2)混合、定量稳定剂与大豆分离蛋白液打入剩余原料奶中，加入50kg已溶解好的植物甾醇酯后(植物甾醇酯牛奶=1:50),混合，用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到l(TC以下。(3)均质、杀菌物料在20Mpa/7(TC条件下进行均质，在85~95°C/10~30S条件下杀菌。(4)调香物料冷却至28。C,加入香精。混合15min。(5)UHT灭菌:137±2°C,4~6s,均质总压力(totalpressureforhomo)245~255bar:—级压力(stagelpressure):180~190bar;二级压力(stage2pressure):60~65bar。(6)无菌灌装产品在冷却到10-"。C后灌装。发明的结果口味测试测试目的组织专业品评员对产品的各项感官指标进行评判，便于产品配方的调整。测试设计分别对产品的整体感觉、奶香味、稀稠度、新鲜度、甜度、幼滑度、爽口度、回味进行评价。口味测试品尝方式采用不记名打分的方式进行。奶香味、稀稠度、甜度、幼滑度、爽口度、回味、豆香味、整体感觉8项指标的满分为10分，分数越高，表示效果越好，对品尝结果进行统计分析，结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>权利要求1.一种双蛋白液态奶，其特征在于组分及重量比例如下大豆分离蛋白5～10Kg，香精0.5～3Kg，植物甾醇酯0.5～1.5Kg，乳化稳定剂1～5Kg，其中，牛奶的添加量为加入全部组份后用牛奶定容到1000kg。2.根据权利要求1所述的双蛋白液态奶，其特征在于所述的大豆分离蛋白，优选蛋白质大于90%,脂肪(酸水解)小于6%，脂肪(游离，乙醚萃取)小于1%,水分小于5.5%，灰分小于4.5%,卵磷脂含量低于2%,选用优质大豆精炼而成，经过混合、均质，杀菌后，喷雾干燥而成。3.根据权利要求1所述的双蛋白液态奶，其特征在于所述的稳定剂的组分及重量比例如下卡拉胶0.03-0.4kg、微晶纤维素0.2-0.7kg、单苷酯0.05-0.5kg、变性淀粉0.8-3.5kg。4.根据权利要求1所述的双蛋白液态奶，其特征在于所述的植物甾醇酯是从天然大豆中提取精制而成的混合物，包括谷甾醇，菜油甾醇，豆甾醇等具有不同生理活性的成分，是一种高效的水分散性粉末，以大豆油、菜籽油精炼时的脱臭馏出物为原料，经酯化反应4青制而成。5.根据权利要求1所述的双蛋白液态奶，其特征在于所述的香精的组分及重量比例如下豆奶香精0.lkg-0.3kg、牛奶香精0.2kg-0.35kg、奶油香4青0.2kg—0.35kg。6.根据权利要求1所述的双蛋白液态奶，其特征在于所述牛奶可替换为脱脂奶粉、乳清浓缩蛋白、酪乳粉，添加量等同提供本发明中鲜牛奶的营养素(以蛋白质计算)。7.根据权利要求1~6中任意一项所述的双蛋白液态奶的制备方法，其特征在于包括如下步骤原料奶;f全测；原料奶标准化；配料；混合定量；均质杀菌；冷却加香精；UHT杀菌；灌装。8.根据权利要求7所述的双蛋白液态奶的制备方法，其特征在于所述配料步骤为稳定剂与大豆分离蛋白混合后，用300~500kg,70-75。C奶液溶解，并搅拌20min后备用。9.根据权利要求7所述的双蛋白液态奶的制备方法，其特征在于所述均质、杀菌步骤为物料在1820Mpa/657(TC条件下进行均质，在85-95。C/1030s条件下杀菌。10.根据权利要求7所述的双蛋白液态奶的制备方法，其特征在于所述原料奶检测步骤为72。酒精蛋白质稳定，酸度《18。T,煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温《rc;所述原料奶标准化步骤为奶温(45~50°C)和循环时间UO分钟)，标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求对牛乳的要求脂肪>3.1%,非脂乳固体>8.1%;所述的混合和定量步骤为加入剩余的牛奶以及溶解好的植物甾醇酯后，混合，定量到1000Kg;所述的冷却和加香精步骤为物料冷却到28。C，加入香精，混合20min,关闭搅拌器；所述的UHT灭菌条件137±2°C,4~6s;所述的无菌灌装温度10~25°C。全文摘要本发明涉及一种液态奶，特别是一种添加植物甾醇酯的双蛋白液态奶及其制备方法。属于乳品
技术领域：
。本发明所提供的双蛋白液态奶，其组分及重量比例如下牛奶(或复原乳)885～995Kg，乳化稳定剂2-5Kg，大豆分离蛋白5～10Kg，植物甾醇酯0.5～1.5Kg，香精0.5～3Kg，其余为水。本发明将牛奶与大豆蛋白结合，同时添加植物甾醇酯，得到一种营养均衡，有利于保护心脏的双蛋白液态奶。文档编号A23L1/30GK101564061SQ20091014336公开日2009年10月28日申请日期2009年5月25日优先权日2009年5月25日发明者刘云鹏,刘卫星,王安平,胡新宇申请人:内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司