一种风禽制品的腌制方法

文档序号:402599阅读:270来源:国知局
专利名称:一种风禽制品的腌制方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体是一种风禽制品的腌制方法。
背景技术
传统的风禽制品,是将家禽为主要原料,适当添加其他辅料,经腌制、烘烤、风制、蒸煮、冷却、杀菌等工序加工而成的一种可即食的风禽制品。现有的风禽制品是将洗净处理 后的家禽放入料水中静置进行腌制,腌制料水中盐含量很高、腌制时间长,且腌制后的家禽 吸汁不均勻、腌制液不能深入渗透。

发明内容
本发明公开了一种风禽制品的腌制方法,采用低温、真空、滚揉腌制,所腌制的家 禽低脂肪、低食盐、高蛋白,且健脾开胃。本发明的技术方案为一种风禽制品的腌制方法,其特征在于包括以下步骤(1)、滚揉腌制料水配制将冰和水按1 1-1. 2的重量份比进行混合,然后加入食 盐,加入量为冰水混合总重量的3-6%,控制料水的温度为2-6°C ;(2)、腌制将洗净处理后的家禽放入料水中在滚揉机内进行真空滚揉腌制,腌制 时间为15-18小时,滚揉总时间为4-6小时,腌制的环境温度为0-4°C,滚揉机仓内负压为 0. 04-0. 08MPa ;(3)、腌制后的家禽在55_60°C下恒温烘制5-6小时,通风干燥7-10天,然后经杀菌 蒸煮、冷却、真空包装、杀菌,得成品。所述的风禽制品的腌制方法,其特征在于所述的滚揉运行5min,暂停25min, 间歇进行滚揉;所述的滚揉原料必须达到滚揉机容量的2/3以上;所述的杀菌蒸煮时 间为20-25分钟;所述的杀菌采用水杀,杀菌公式15’ -60’ /IOO0C 士 1°C,反压压力为 0. 11-0. 13MPa,杀菌结束后水冷却至< 30°C出锅散热。所述的风禽制品的腌制方法,其特征在于所述的滚揉是指在真空状态下,桨叶的 强制循环按摩、摔打、静置。本发明的优点1、本发明通过转动摔打,使家禽静态腌制变为动态腌制,在恒定的温度条件下,使 自然腌制变为强化腌制,提高了工作效率;2、本发明在真空状态下,通过桨叶的强制循环按摩、摔打、静置,促进肌纤维蛋白 的溶解和提取,提高产品质量,缩短腌制时间,改善肉品品质。
具体实施例方式1、解冻采用水解法,水温小于30°C,当鸡中心温度达0_5°C时解冻结束;2、预处理解冻后的光鸡用剪刀从鸡腿肘关节处将鸡脚剪断,从腹部缝中剖开,剪去肛门及残余肠道、食管,用水漂洗干净后,将光鸡挂吊架车上浙水备用;3、腌制采用50%的冰+50%的水,进行配制,保证料水的温度控制在2-6 °C,原料 必须达到滚揉机的2/3,总腌制时间16小时,滚揉总时间5小时,运行5min,暂停25min,腌 制间环境温度0-4°C ;4、烘干腌制后的光鸡吊挂在架车上,将烘房升温至55°C -60°C时,将光鸡推入烘 房,恒温烘制5-6小时,待鸡体肉色红润,表皮干爽即可;5、风干烘干后的风鸡吊挂在通风干燥的地方,让其自然成熟7-10天后;6、蒸煮将风鸡逐只定型后平铺杀菌盘中,置杀菌锅中隔水蒸煮20-25分钟,出锅 冷却;7、包装将风鸡铺平装袋、真空;8、杀菌采用水杀,杀菌公式15,-60,/IOO0C 士 1°C,反压0. 12MPa,水冷却至 < 30°C出锅散热。
权利要求
一种风禽制品的腌制方法,其特征在于包括以下步骤(1)、滚揉腌制料水配制将冰和水按1∶1-1.2的重量份比进行混合,然后加入食盐,加入量为冰水混合总重量的3-6%,控制料水的温度为2-6℃;(2)、腌制将洗净处理后的家禽放入料水中在滚揉机内进行真空滚揉腌制,腌制时间为15-18小时,滚揉总时间为4-6小时,腌制的环境温度为0-4℃,滚揉机仓内负压为0.04-0.08MPa;(3)、腌制后的家禽在55-60℃下恒温烘制5-6小时,通风干燥7-10天,然后经杀菌蒸煮、冷却、真空包装、杀菌,得成品。
2.根据权利要求1所述的风禽制品的腌制方法,其特征在于所述的滚揉运行5min,暂 停25min,间歇进行滚揉;所述的滚揉原料必须达到滚揉机容量的2/3以上;所述的杀菌蒸 煮时间为20-25分钟;所述的杀菌采用水杀,杀菌公式15’ -60’ /IOO0C 士 1°C,反压压力为 0. 11-0. 13MPa,杀菌结束后水冷却至< 30°C出锅散热。
3.根据权利要求1所述的风禽制品的腌制方法,其特征在于所述的滚揉是指在真空 状态下,桨叶的强制循环按摩、摔打、静置。
全文摘要
本发明公开了一种风禽制品的腌制方法,采用低温、真空、滚揉腌制家禽,获得一种低脂肪、低食盐、高蛋白、健脾开胃的新型食品生产工艺。由于采用现代滚揉设备在真空状态下,0-4℃条件下低温腌制,原料吸汁均匀,腌制液深入渗透。本发明工艺先进,制作要求严格,且制成的风禽风味独特,携带食用方便,货架期长。
文档编号A23L1/315GK101816435SQ20101014381
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者祝义亮 申请人:祝义亮
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