专利名称：全自动沼气池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动沼气池。
背景技术：
目前通常采用流程式沼气池处理养猪废水，如自动出渣池、推流式沼气池等，能自 动排渣，但是沼液和污泥不能分流，污泥的停留时间过短，不能充分发酵，造成产气率低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能自动排除浮渣，有微氧循环系统，有利于颗粒污泥 培养成活，在较高负荷下运行，发酵液不易酸化，长期保持较高产气率的全自动沼气池。本发明可以通过如下方式来实现发酵间上设有进料管，所述的发酵间通过浮渣 管与氧化水压间连接，氧化水压间通过导流管与排料水压间连接，排料水压间通过污泥管 与发酵间连接，氧化水压间上部设有溢流口，溢流口上设有排污管，排料水压间底部设有排 污口，排污口上设有插管。本发明由于采用上述结构，能自动排除浮渣，有微氧循环系统，有利于颗粒污泥培 养成活，在较高负荷下运行，发酵液不易酸化，长期保持较高产气率，在常温下产气率可达 到 0. 7m3/ (m3 · d)。
图1为本发明的主视图。图2为本发明的后视图。图3为本发明的俯视图。在图中进料管1，发酵间2，浮渣管3，氧化水压间4，导流管5，排料水压间6，污泥 管7，溢流口 8，排污口 9，排污管10，插管11。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的唯一实施方 式。实施例一请阅图1，发酵间2上安装有进料管1，发酵间2通过浮渣管3与氧化水压间4连 接，氧化水压间4通过导流管5与排料水压间6连接，排料水压间6通过污泥管7与发酵间 2连接，氧化水压间4上部安装有溢流口 8，溢流口 8上安装有排污管10，排料水压间6底部 安装有排污口 9，排污口 9上安装有插管11。养猪废水、禽畜粪便等通过进料管1进入发酵间2内，通过接种后发酵。当发酵 间2开始产生沼气时，部分发酵液通过浮渣管3排入氧化水压间4，发酵间2的液面会逐步 降低，当发酵间2的液面低于浮渣管3时，所产生的沼气通过浮渣管3排入氧化水压间4，
3此时，发酵间2沼气压力不再升高，可起到调压作用，能防止发酵间2过度失水，污泥难于流 动，造成板结而无法排除，保持发酵间2有效发酵容积，可不用安装调压器，减少成本。同时 带动部分发酵液或部分浮渣通过浮渣管3升流至氧化水压间4，浮渣含有大量的厌氧酸菌 群，浮渣接触空气而氧化，造成酸菌群体死亡，变得松散，溶解沉淀成有效营养物质，随着发 酵液通过导流管5、排料水压间6、污泥管7回流到发酵间2内，导流管5安装在氧化水压间 4的底部，从新再利用，产生微氧循环，微氧循环能加快促进接种颗粒污泥成活，解决了现有 沼气池浮渣难于排除的难题。部分污泥可以随着发酵液从排污管10通过溢流口 8排出，减 缓发酵间2污泥的积累，长期保持高产气率。插管11可以作为阀门使用，插管11从排污口 9拔出，则阀门开启，能将残渣排除；插管11插入排污口 9内则阀门关闭。插管11控制发 酵间2污泥的停留时间和数量，不需要机械或人工抽渣设备。发酵间2刚开始接种颗粒污 泥时，可延长时间，保证接种颗粒接种成功，在冬季，应增加发酵间2污泥的数量。
权利要求
一种全自动沼气池，发酵间(2)上设有进料管(1)，其特征在于发酵间(2)通过浮渣管(3)与氧化水压间(4)连接，氧化水压间(4)通过导流管(5)与排料水压间(6)连接，排料水压间(6)通过污泥管(7)与发酵间(2)连接，氧化水压间(4)上部设有溢流口(8)，溢流口8上设有排污管(10)，排料水压间(6)底部设有排污口(9)，排污口(9)上设有插管(11)。
全文摘要
本发明涉及一种全自动沼气池，发酵间上设有进料管，所述的发酵间通过浮渣管与氧化水压间连接，氧化水压间通过导流管与排料水压间连接，排料水压间通过污泥管与发酵间连接，氧化水压间上部设有溢流口，溢流口上设有排污管，排料水压间底部设有排污口，排污口上设有插管。本发明由于采用上述结构，能自动排除浮渣，有微氧循环系统，有利于颗粒污泥培养成活，在较高负荷下运行，发酵液不易酸化，长期保持较高产气率，在常温下产气率可达到0.7m3/(m3·d)。
文档编号C12M1/107GK101906381SQ20101022976
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者廖伟元 申请人:廖伟元