专利名称：大型发酵罐中的小回转直径螺旋盘管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型发酵罐中的冷却管，具体说冷却管是一种小口径、小回 转直径的螺旋盘管。
背景技术：
大型发酵罐的冷却问题是发酵企业面临的比较普遍的问题。任何发酵过程都有较 严格的温度区域，如果温度高出这个区域，影响收率和质量，甚至导致整罐物料报废。随着 发酵罐不断大型化，发酵罐的冷却问题更加凸显出来。由于受条件的限制，目前大型发酵罐冷却管的排列方式很难将足够长的冷却管装 进罐里，进而冷却管的表面积即换热面积受到限制，影响降温。比如蛇管式排列，即冷却管 以发酵罐搅拌轴为圆心，沿着发酵罐内壁做螺旋式盘绕。为便于维修，需要在冷却管和罐内 壁之间留出一定的空间，便于维修工人进入该维修空间作业。如果一层冷却管不足以降温， 还要设置多层冷却管，相应地在每两层冷却管之间设置维修空间。这样一来，罐内安装的冷 却管的长度受到限制，进而冷却管的表面积即换热面积受到限制，影响降温。为了提高换热效果，很多厂家在不得不设置制冷设备，来满足发酵过程工艺需求。 这样势必增加冷却成本，也不符合节能减碳的要求。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大型发酵罐中的小回转直 径螺旋盘管，它可大大增加冷却管的表面积，提高换热效果。本实用新型的目的是这样实现的冷却管设置在发酵罐里，其特征是所说的冷 却管呈螺旋盘管(即每支冷却管盘成圆柱形)，螺旋盘管的回转直径(即冷却管盘成圆柱形 的直径)<发酵罐罐体直径的1/10。由于每支螺旋盘管的回转直径小于等于罐体直径的 1/10，它的体积很小，就可以在罐内设置多支螺旋盘管，相应地大大增加了螺旋盘管的表面 积。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在不增加制造费用的情况下，在相同 的罐内大大地增加了交换面积，解决了大型发酵罐冷却难或冷却成本高的问题，同时它还 方便检查泄漏点、方便维修、管道内壁不结垢，它特别适合在大型发酵罐内使用。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是
图1中B部(一支螺旋盘管的局部)的放大图。图3是
图1中沿A-A的剖视图。
具体实施方式
参见
图1-2，冷却管呈螺旋盘管1，每支螺旋盘管的回转直径d (即冷却管盘成圆柱 形的直径)等于发酵罐2罐体直径D的1/15。所有的螺旋盘管在发酵罐2内按下述规律排 列参见图3，每组冷却管由三排螺旋盘管构成，三排分别是四支、五支、四支螺旋盘 管，每组由十三支螺旋盘管组成；八组冷却管均勻地设置在发酵罐内腔的圆周上，构成一层冷却管，每层所有的螺 旋盘管并联；参见
图1，在发酵罐内腔按上下设置四层，每层之间的螺旋盘管可以并联或串联。由于螺旋盘管的回转直径小于等于罐体直径的1/15，在罐内共设置了 13X8X4 =416支螺旋盘管，大大增加了螺旋盘管的表面积。上述排列只是众多排列方法中的一种，本实用新型还可以有许多排列方法，故本 实用新型的保护范围并不受上述所举的排列方法的限制。
权利要求一种大型发酵罐中的小回转直径螺旋盘管，冷却管设置在发酵罐里，其特征是所说的冷却管呈螺旋盘管，螺旋盘管的回转直径小于发酵罐罐体直径的1/10。
2.按照权利要求1所述的大型发酵罐中的小回转直径螺旋盘管，其特征是每支螺旋 盘管的回转直径d等于发酵罐罐体直径D的1/15，所有的螺旋盘管在发酵罐内按下述规律 排列每组冷却管由三排螺旋盘管构成，三排分别是四支、五支、四支螺旋盘管，每组由十三 支螺旋盘管组成；八组冷却管均勻地设置在发酵罐内腔的圆周上，构成一层冷却管，每层所有的螺旋盘 管并联；在发酵罐内腔按上下设置四层，每层之间的螺旋盘管并联或串联。
专利摘要本实用新型提供了一种大型发酵罐中的小回转直径螺旋盘管，所要解决的问题是蛇管式排列冷却管罐内安装的冷却管的长度受到限制，进而冷却管的表面积即换热面积受到限制。本实用新型的要点是冷却管呈螺旋盘管，螺旋盘管的回转直径＜罐体直径的1/10。本实用新型的有益效果是在不增加成本的情况下，在相同的罐内大大地增加了交换面积，解决了大型发酵罐冷却难或冷却成本高的问题，同时它还方便检查泄漏点、方便维修、管道内壁不结垢，它特别适合在大型发酵罐内使用。
文档编号C12M1/00GK201695025SQ20102022359
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者张吉浩 申请人:张吉浩