专利名称：一种高速异形棒糖加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品机械，特别涉及一种高速异形棒糖加工中心。
背景技术：
传统的棒糖加工成型均为手工压型，操作人员将糖块置于模具内后，插入棒体进 行压制成型，加工效率低，后来市场上出现了棒糖成型机，其压制盘上开有若干压制腔，可 同时压制成型多块棒糖，但其存在缺点是棒体需要人工插入，限制了压制速度，同时，压制 盘压制的糖块形状固定，若改变棒糖形状则需要更换整个压制盘，成本高，更换不方便。另 外，成型后的棒糖需另外通过棒糖包装机进行包装，加工效率低，劳动强度大，卫生条件不 好。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速异形棒糖加工中心，压制成型效率 高，且兼成型、包装一体，无需人工接触，保证了食品卫生要求。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种高速异形棒糖加工中心，包 括机架，其创新点在于所述机架中部设有旋转加工成型机构，在该旋转加工成型机构主要 包括旋转机头、异形糖块成型模具组件和插棒机构旋转机头圆周上均勻分布有若干异形糖块成型模具组件；异形糖块成型模具组件，包括模腔、上冲、下冲，各模腔固定在旋转机头上，模腔 上、下方分别设置上、下冲，在旋转机头上、下方分别设置可抵住上、下冲末端推动两者进行 压型动作的上冲凸轮和下冲凸轮；插棒机构，包括座体、活动夹钳、插棒杆，座体固定在异形糖块成型模具组件的模 腔外侧，在模腔与插棒机构之间钻有一容棒杆水平通过的通孔，座体上安装有水平夹住棒 体的活动夹钳，插棒杆设在座体末端，其末端设有可推动插棒杆及棒体穿过通孔插入模腔 内的插棒凸轮；进一步的，所述旋转加工成型机构的前方设有喂糖机构，其包括转动的喂糖盘，喂 糖盘的圆周侧壁均布有若干喂糖腔，在各喂糖腔的内侧设有将喂糖腔内糖块向外推入异形 糖块成型模具组件模腔的推糖杆。进一步的，所述旋转加工成型机构的后方设有热封包装机构，该热封包装机构通 过输送链条上的输糖机械手与旋转加工成型机构连接，在热封包装机构上、下方设有向热 封包装机构输送糖纸的输纸机构。进一步的，所述热封包装机构包括一对配合使用的热封盘，热封盘圆周表面均勻 开有若干容纳糖块的空腔，该空腔一侧的圆周表面还开有向端面方向延伸的棒体容纳槽。本实用新型的优点在于糖块置于异形糖块成型模具组件的模腔内，在旋转机头 的带动下，异形糖块成型模具组件随旋转机头转动，当上、下冲头移至上冲凸轮和下冲凸轮 的压制位置时，在上、下冲凸轮的作用下，上、下冲头压向模腔进行糖块的压制成型，于此同时，插棒机构的插棒杆在插棒凸轮的作用下，将棒体推入模腔，实现棒糖的压制成型。旋转加工成型机构的前、后方分别设有喂糖机构和热封包装机构，糖块通过喂糖 机构进入旋转加工成型机构进行压制成型，并进入热封包装机构进行包装，实现成型、包装 一体化，整个过程无需手动操作，加工效率高，保证了食品卫生要求。
图1为本实用新型高速异形棒糖加工中心主视图。图2为本实用新型高速异形棒糖加工中心俯视图。图3为本实用新型旋转旋转加工成型机构结构示意图。图4为本实用新型中旋转机构工艺位置分布图。图5为本实用新型下冲凸轮俯视图。图6为本实用新型下冲凸轮展开图。图7为本实用新型中热封包装机构的热封盘的侧视图。图8为本实用新型中热封包装机构的热封盘的主视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，上述机架1的中部设有旋转加工成型机构，在该旋转加工成型机 构主要包括旋转机头2、异形糖块成型模具组件和插棒机构旋转机头2为旋转的圆盘形，其主要具有四个工艺位置，可参见图4，进料位 置、成型位置、出糖位置和铲糖位置，将该圆盘形旋转机头2固定不动时顺时针划分为 0-360°，0°位置为进料位置，90°为成型位置，180°为出糖位置，225°为铲糖位置。在旋转机头2圆周上均勻分布有若干异形糖块成型模具组件，该异形糖块成型模 具组件包括模腔3、上冲4、下冲5，模腔3固定在旋转机头2圆周上，上、下冲4、5分别设置 在模腔3上、下方，各上冲4分别安装在上冲杆6上，上冲杆6的末端安装有滚轮7，杆体上 套有回位弹簧8，下冲5安装在下冲杆9上，在下冲杆9末端安装有滚轮10，杆体上套有回 位弹簧11。其中，模腔3、上冲4、下冲5决定糖块成型形状，若需要改变棒糖的形状，只需成 套更换相应的异形糖块成型模具组件。在旋转机头2上、下方分别设置用于推动上、下冲4、5进行压制成型动作的上冲凸 轮12和下冲凸轮13，其具体结构及位置上冲凸轮12位于旋转机头2的90°成型位置正 上方，当旋转机头2上的异形糖块成型模具组件经过该位置时，上冲凸轮12抵住上冲杆6 的末端滚轮7，使得上冲4下行；如图5、6所示，下冲凸轮13为圆环形，其上端面位于旋转 机头2的0°、90°、180°、225°四个位置依次走高。在旋转机头2的圆周外侧设有数量与异形糖块成型模具组件相同的插棒机构，参 见图3，其包括底座14、活动夹钳15、插棒杆16，座体14固定在异形糖块成型模具组件的模 腔3外侧，在模腔3与插棒机构的底座14之间钻有一容棒杆水平通过的通孔，座体14上安 装有水平夹住棒体的活动夹钳15，插棒杆16设在座体14末端，其末端设有可推动插棒杆 16及棒体穿过通孔插入模腔3内的插棒凸轮17，插棒凸轮17位于旋转机头2的90°为成 型位置外侧，可参见图1。在插棒机构的上方设普通食品机械上输送棒糖棒体的输棒轮，该 输棒轮与移动至该处的插棒机构活动夹钳15联动，将棒体依次输送至各插棒机构的座体 14上，由活动夹钳15夹住。如图1、2所示，在旋转加工成型机构的前方设有喂糖机构，其包括转动的喂糖盘18，喂糖盘18的圆周侧壁均布有若干喂糖腔19，在各喂糖腔19的内侧设有将喂糖腔19内 糖块向外推入异形糖块成型模具组件模腔3的推糖杆20。其推糖位置与旋转机头2的0° 进料位置相接。在旋转加工成型机构的后方设有热封包装机构21，该热封包装机构21通过输送 链条上的输糖机械手22与旋转加工成型机构的旋转机头2的180°出糖位置连接，在热封 包装机构21上、下方设有向热封包装机构21输送糖纸的输纸机构23。如图7、8所示，热封包装机构21包括一对配合使用的带加热的热封盘M，热封盘 24圆周表面均勻开有若干容纳糖块的空腔25，该空腔25 —侧的圆周表面还开有向端面方 向延伸的棒体容纳槽26。该高速异形棒糖加工中心工作步骤为糖条通过拉条切糖机构剪切成糖块，落入 喂糖机构的喂糖盘18的喂糖腔19内，当喂糖盘18的每个喂糖腔19到达推糖位置时，各推 糖杆20推动糖块进入位于0°位置的异形糖块成型模具组件模腔3内；当旋转机头2上的 异形糖块成型模具组件转动至90°成型位置时，在上冲凸轮12、下冲凸轮13的作用下， 上、下冲头4、5与模腔3配合将糖块压制成型，在上、下冲头4、5压下的同时，插棒凸轮17 抵住插棒杆16，使得插棒杆16推动棒体穿过通孔插入模腔3的糖块内，实现棒糖成型 ’异 形糖块成型模具组件转动至180°出糖位置时，下冲凸轮13顶起棒糖，由机械手22夹住，依 次运送至热封包装机构21的热封盘M之间，棒糖的糖体位于两热封盘21的空腔25之间， 输纸机构23输送出的糖纸覆盖在棒糖的上、下侧，棒体位于棒体容纳槽沈内，加热后的热 封盘将上下糖纸包装在棒糖上，最后可通过切刀将各棒糖的糖纸切断。
权利要求1.一种高速异形棒糖加工中心，包括机架，其特征在于所述机架中部设有旋转加工 成型机构，在该旋转加工成型机构主要包括旋转机头、异形糖块成型模具组件和插棒机 构旋转机头圆周上均勻分布有若干异形糖块成型模具组件；异形糖块成型模具组件，包 括模腔、上冲、下冲，各模腔固定在旋转机头上，模腔上、下方分别设置上、下冲，在旋转机头 上、下方分别设置可抵住上、下冲末端推动两者进行压型动作的上冲轮和下冲凸轮；插棒机构，包括座体、活动夹钳、插棒杆，座体固定在异形糖块成型模具组件的模腔外 侧，在模腔与插棒机构之间钻有一容棒杆水平通过的通孔，座体上安装有水平夹住棒体的 活动夹钳，插棒杆设在座体末端，其末端设有可推动插棒杆及棒体穿过通孔插入模腔内的 插棒凸轮。
2.根据权利要求1所述的高速异形棒糖加工中心，其特征在于所述旋转加工成型机 构的前方设有喂糖机构，其包括转动的喂糖盘，喂糖盘的圆周侧壁均布有若干喂糖腔，在各 喂糖腔的内侧设有将喂糖腔内糖块向外推入异形糖块成型模具组件模腔的推糖杆。
3.根据权利要求1所述的高速异形棒糖加工中心，其特征在于所述旋转加工成型机 构的后方设有热封包装机构，该热封包装机构通过输送链条上的输糖机械手与旋转加工成 型机构连接，在热封包装机构上、下方设有向热封包装机构输送糖纸的输纸机构。
4.根据权利要求3所述的高速异形棒糖加工中心，其特征在于所述热封包装机构包 括一对配合使用的热封盘，热封盘圆周表面均勻开有若干容纳糖块的空腔，该空腔一侧的 圆周表面还开有向端面方向延伸的棒体容纳槽。
专利摘要本实用新型涉及一种高速异形棒糖加工中心，包括机架，机架中部设有旋转加工成型机构，该旋转加工成型机构包括旋转机头、异形糖块成型模具组件和插棒机构。糖块置于异形糖块成型模具组件的模腔内，在旋转机头的带动下，异形糖块成型模具组件随旋转机头转动，当上、下冲头移至上、下冲凸轮的压制位置时，上、下冲头压向模腔进行糖块的压制成型，插棒杆在插棒凸轮的作用下，将棒体推入模腔，实现棒糖的压制成型。旋转加工成型机构的前、后方还分别设有喂糖机构和热封包装机构，糖块通过喂糖机构进入旋转加工成型机构进行压制成型，并进入热封包装机构进行包装，实现成型、包装一体化，整个过程无需手动操作，加工效率高，保证了食品卫生要求。
文档编号A23G3/56GK201846741SQ20102027039
公开日2011年6月1日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者史传明, 吴健, 宣宝余 申请人:如皋市包装食品机械有限公司