专利名称：肠衣生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备肠衣的设备，具体涉及一种用于去除肠衣内黏膜的肠衣生产线。
背景技术：
肠衣的生产工艺流程是将动物肠(称“毛肠”)道内的黏膜除去，经过盐渍处理后 得到半成品肠衣成品。传统的去除动物肠道内黏膜的方法主要靠人手工刮除，其耗费大量 的人力、，且劳动强度大，产品质量因工人的作素质影响不稳定，生产效率低下。为了解决人工刮除效率较低的问题，一些企业引入了通用的刮除黏膜的刮肠机作 为辅助，该刮肠机主要由刮肠辊组(一个胶辊与一个刮刀辊组成的辊组)和拉辊辊组(两 个胶辊组成)两个部分的机械构成，其工作原理是刮肠辊组用于将动物肠道内的黏膜刮 除，拉辊辊组则在刮除黏膜后，通过拉辊的转动将肠衣从刮肠辊组中拉出。在采用该刮肠机 作业时，首先将毛肠运到刮肠机前，先经人将毛肠逐根理顺后，手工刮除一部分黏膜，再将 肠道喂入到刮肠辊组中利用刮肠机进行刮除，最后从拉辊辊组中拉出后得到半成品肠衣。 该方法存在的缺点是1、由于毛肠是批量运送到刮肠机，各毛肠之间相互纠结缠绕在一起，不利于人工 将各根毛肠相分离进行刮黏膜处理，毛肠处理程序繁复，工人的劳动强度大；2、毛肠须经过人工和刮肠机两道刮除工序，由于待处理的毛肠因本身具弹性而阻 力较大，在人工刮除时容易造成肠皮破损，且在刮肠机机械性强制刮除过程中也容易破坏 肠衣的韧性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证肠衣天然韧性的肠衣生产线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是肠衣生产线，包括刮肠辊组，在 刮肠辊组前方设置有至少一对前方挤压辊组。进一步的是，在前方挤压辊组的前方设置有第一黏膜箱，在第一黏膜箱与前方挤 压辊组之间设置有滑槽，滑槽的出口端位于前方挤压辊组的辊缝上方。进一步的是，在第一黏膜箱的入口处连接有输送台。进一步的是，前方挤压辊组与刮肠辊组之间设置有黏膜槽，黏膜槽的出口位于刮 肠辊组的辊缝上方，黏膜槽与前方挤压辊组之间设置有第二黏膜箱，第二黏膜箱的入口端 位于前方挤压辊组的辊缝下方。进一步的是，在刮肠辊组的后方设置有后方挤压辊组，刮肠辊组的辊缝下方与后 方挤压辊组辊缝上方之间设置有倾斜滑道。进一步的是，在前方挤压辊组、后方挤压辊组与刮肠辊组的辊缝下方均设置有黏 膜收集管道。本实用新型的有益效果是通过设置的前方挤压辊组，则生产时，先将毛肠放入到前方挤压辊组的辊缝中进行挤压，然后再将挤压后的毛肠放入到刮肠辊组中对黏膜进行刮 除。在此工艺过程中，大部分的黏膜均在挤压辊组处被挤出，使得进入到刮肠辊组内的毛肠 阻力大大减小，因此，在采用刮肠辊组刮除黏膜时，可避免造成对肠皮的损坏，也利于保证 肠衣产品的天然韧性；而挤压辊组的挤压过程不会对肠皮形成强制性拉伸作用，进一步有 利于保证肠衣的天然韧性。尤其适合在将毛肠制成肠衣的生产工艺中推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为刮肠辊组1、黏膜收集管道2、前方挤压辊组3、第一黏膜箱4、滑槽5、 输送台6、黏膜槽7、第二黏膜箱8、后方挤压辊组9、倾斜滑道10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的肠衣生产线，包括刮肠辊组1，在刮肠辊组1前方设置有 至少一对前方挤压辊组3。在生产时，先将毛肠放入到前方挤压辊组3的辊缝中进行挤压， 然后再将挤压后的毛肠放入到刮肠辊组1中进行黏膜刮除。在此工艺操作的过程中，可使 大部分的黏膜均在挤压辊组3处被压挤而出，从而使得进入到刮肠辊组1内的毛肠阻力大 大减小，，可避免在刮肠辊组1刮除黏膜时，造成对肠皮的损坏，有利于保证肠衣的天然韧 性。而挤压辊组3的挤压过程不会对肠皮形成拉伸作用，进一步利于保证肠衣的天然韧性。为便于操作时将毛肠喂入前方挤压辊组3的辊缝中，在前方挤压辊组3的前方设 置有第一黏膜箱4，在第一黏膜箱4与前方挤压辊组3之间设置有滑槽5，滑槽5的出口端 位于前方挤压辊组3的辊缝上方。则毛肠运送到本实用新型的肠衣生产线后，将毛肠倒入 第一黏膜箱4内，同时，往第一黏膜箱4内盛装盐水，然后通过工将毛肠从第一黏膜箱4内 把毛肠拉出，放入到滑槽5，毛肠在槽内水和自身重力作用下从滑槽5滑移至前方挤压辊组 3的辊缝之中，从而可大大降低工人劳动强度。为便于将毛肠装入第一黏膜箱4，在第一黏膜箱4的入口处连接有输送台6。则毛 肠运送到本实用新型的肠衣生产线后，可将毛肠放置于输送台6上，由输送台6将毛肠输送 到第一黏膜箱4内，可提高生产线的自动化程度。在以上的实施方式中，当前方挤压辊组3将毛肠挤压后，可通过人工将挤压后的 毛肠运送到刮肠辊组1对黏膜进行刮除，作为优选方式，前方挤压辊组3与刮肠辊组1之间 设置有黏膜槽7，黏膜槽7的出口位于刮肠辊组1的辊缝上方，黏膜槽7与前方挤压辊组3 之间设置有第二黏膜箱8，第二黏膜箱8的入口端位于前方挤压辊组3的辊缝下方。机器工 作时，经前方挤压辊组3挤压后的毛肠进入到第二黏膜箱8内，同样，第二黏膜箱8内也盛 装入盐水，然后，工人将挤压后的毛肠从第二黏膜箱8内拉出，将挤压后留存在毛肠内的黏 膜进行人工挤除后放置到黏膜槽7内，使挤压后的毛肠滑移到刮肠辊组1的辊缝中进行刮 除，该方式亦可降低工人劳动强度。为彻底清除毛肠内的黏膜，在刮肠辊组1的后方设置有后方挤压辊组9，刮肠辊组 1的辊缝下方与后方挤压辊组9辊缝上方之间设置有倾斜滑道10。通过该后方挤压辊组9 的设置，经刮肠辊组1处理后的毛肠从倾斜滑道10进入到后方挤压辊组9中再次挤压，可彻底将毛肠内的黏膜清除；同时，通过后方挤压辊组9的转动，也便于将毛肠从刮肠辊组1 的辊缝中拉出。 为便于收集各工序中刮除出来的黏膜，在前方挤压辊组3、后方挤压辊组9与刮肠 辊组1的辊缝下方均设置有黏膜收集管道2。使得可将各工序中所收集的黏膜通过黏膜收 集管道2通入到同一黏膜收集装置内，便于后续工序对黏膜的处理。
权利要求1.肠衣生产线，包括刮肠辊组(1)，其特征是在刮肠辊组(1)前方设置有至少一对前 方挤压辊组(3)。
2.如权利要求1所述的肠衣生产线，其特征是在前方挤压辊组(3)的前方设置有第 一黏膜箱G)，在第一黏膜箱(4)与前方挤压辊组C3)之间设置有滑槽(5)，滑槽(5)的出 口端位于前方挤压辊组(3)的辊缝上方。
3.如权利要求2所述的肠衣生产线，其特征是在第一黏膜箱(4)的入口处连接有输 送台(6)。
4.如权利要求3所述的肠衣生产线，其特征是前方挤压辊组(3)与刮肠辊组(1)之 间设置有黏膜槽(7)，黏膜槽(7)的出口位于刮肠辊组(1)的辊缝上方，黏膜槽(7)与前方 挤压辊组( 之间设置有第二黏膜箱(8)，第二黏膜箱(8)的入口端位于前方挤压辊组(3) 的辊缝下方。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的肠衣生产线，其特征是在刮肠辊 组(1)的后方设置有后方挤压辊组(9)，刮肠辊组(1)的辊缝下方与后方挤压辊组(9)辊缝 上方之间设置有倾斜滑道(10)。
6.如权利要求5所述的肠衣生产线，其特征是在前方挤压辊组(3)、后方挤压辊组 (9)与刮肠辊组(1)的辊缝下方均设置有黏膜收集管道(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于去除肠衣内黏膜的肠衣生产线，具有提高生产效率、质量水平和可保证肠衣产品天然韧性的特点。肠衣生产线，包括刮肠辊组，在刮肠辊组前方设置有至少一对前方挤压辊组。通过前方挤压辊组的设置，则生产时，先将毛肠放入到前方挤压辊组的辊缝中进行挤压，然后再将挤压后的毛肠放入到刮肠辊组中对黏膜进行刮除。在此工艺过程中，大部分的黏膜均在挤压辊组处被挤出，使得进入到刮肠辊组内的毛肠阻力大大减小，由此，采用刮肠辊组刮除黏膜时，可避免造成对肠皮的损坏，也利于保证肠衣的天然韧性；而挤压辊组的挤压过程不会对肠皮形成拉伸作用，同样也有利于保证肠衣的天然韧性，尤其适合在将毛肠制成肠衣的生产工艺中推广应用。
文档编号A22C13/00GK201821829SQ2010205789
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者许均萍 申请人:四川泓乾生物科技有限公司