专利名称：一种杨梅粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及杨梅粉保健食品技术领域，特别是一种杨梅肉与果仁混合制作口感好、高营养、提升身体免疫力的杨梅粉制作方法。
背景技术：
杨梅含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，不仅可直接参与体内糖的代谢和氧化还原过程，增强毛细血管的通透性，而且还有降血脂，阻止癌细胞在体内生成的功效。所含的果酸既能开胃生津，消食解暑，又有阻止体内的糖向脂肪转化的功能，有助于减肥。杨梅对大肠杆菌、痢疾杆菌等细菌有抑制作用，能治痢疾腹痛，对下痢不止者有良效。杨梅中含有维生素C、B，对防癌抗癌有积极作用。杨梅果仁中所含的氰氨类、脂肪油等具有抑制癌细胞的作用。目前，杨梅的利用除了鲜果食用外，常见的深加工方法有酿酒、制作蜜饯和饮料等。这些传统制作方法较好地利用杨梅的功效，又有较好的口感和便于贮藏及携带。但也存在一些问题制作过程须高温浸泡，导致杨梅营养成分的流失或破坏；只利用了杨梅果肉，而无法利用具有抗癌作用的杨梅果仁，杨梅果仁被丢弃，且大部分成品中又添加了其他物料，既破坏部分杨梅功效又不环保，影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的解决现有杨梅制品中添加其它物质、破坏营养和不能利用果仁功效的问题，提供一种制作方便、口感好、高营养、防癌、抗癌、抑癌等保健的杨梅粉制作方法，制得的杨梅粉制品保持天然品质，为今后杨梅的深加工开辟出新的途径，并为营养保健食品增加新品种。本发明的目的通过如下技术方案实现
一种杨梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤
a.原料处理将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；
b.脱水将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果；
c.脱籽对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；
d.剥仁脱脂将果核压碎剥取果仁，并对果仁进行脱脂烘干；
e.研磨将果肉、果仁混合研磨成杨梅粉；
f.灭菌分装对上述杨梅粉高压灭菌处理，最后进行分装。进一步，脱脂是将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理。上述研磨步骤中，是按重量配比为果肉脱脂烘干后的果仁=3:1-1. 55混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目。上述研磨步骤中，还包括有杨梅果壳，按重量配比为果肉脱脂烘干后果仁果壳 =3:1-1. 55 0. 1-0. 3混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目。
本发明技术方案具有以下有益效果
1、天然环保。本制作方法的整个工艺流程纯粹物理加工，无添加任何其它物质，产品纯天然绿色。2、保健营养。由于本方法制作的产品无须高温浸泡，且充分利用了果仁中所含的氰氨类、脂肪油具有抑制癌细胞的作用，使本产品不仅是可口的食品，又具有防病抗癌的保健功效。3、使用方便。本发明制作的产品，为进行过脱水脱脂处理后的干粉，便于包装贮存和携带，且可干食又可加开水制成即泡即饮的饮料。
具体实施例方式实施例一
一种杨梅粉的制作方法，包括以下步骤
a、原料处理将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；
b、脱水将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果； C、脱籽对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；
d、剥仁脱脂将果核压碎剥取果仁，将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理；
e、研磨按重量配比为果肉脱脂烘干后果仁=3:1-1.55混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目；
f、灭菌分装对上述杨梅粉高压灭菌处理，最后进行分装。实施例二
一种杨梅粉的制作方法，包括以下步骤
a、原料处理将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；
b、脱水将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果； C、脱籽对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；
d、剥仁脱脂将果核压碎剥取果仁，将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理；
e、研磨按重量配比为果肉脱脂烘干后果仁果壳=3:1-1.55 0. 1_0.3混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目；
f、灭菌分装对上述杨梅粉高压灭菌处理，最后进行分装。对于实施例二，下面提供三个果肉、脱脂烘干后果仁、果壳的配比优选例，各原料按重量配比
第--种果肉脱脂烘干后果仁果壳=31 0.第二二种果肉脱脂烘干后果仁果壳=31. 25第三三种果肉脱脂烘干后果仁果壳=31. 55
本实施例二的杨梅粉中加入适量的杨梅果壳，充分利用杨梅果壳具有止血理气的功效，提高杨梅粉的保健功效。 上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。-
权利要求
1.一种杨梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤a、原料处理将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；b、脱水将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果； C、脱籽对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；d、剥仁脱脂将果核压碎剥取果仁，并对果仁进行脱脂烘干；e、研磨将果肉、果仁混合研磨成杨梅粉；f、灭菌分装对上述杨梅粉高压灭菌处理，最后进行分装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在所述步骤d中，脱脂是将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在所述步骤e中，按重量配比为果肉脱脂烘干后的果仁=3:1-1. 55混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在所述步骤e中，还包括有杨梅果壳，按重量配比为果肉脱脂烘干后果仁果壳=3:1-1. 55 0. 1-0. 3混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在所述果肉脱脂烘干后果仁果壳=3:10. 3。
6.根据权利要求4所述的方法，0. 2。
7.根据权利要求4所述的方法，0. 1。其特征在所述果肉脱脂烘干后果仁果壳=3:1. 25 其特征在所述果肉脱脂烘干后果仁果壳=3:1. 55
全文摘要
一种杨梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤先将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；再将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果；然后，对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；再将果核压碎剥取果仁，并对果仁进行脱脂烘干；将果肉、果仁混合研磨成杨梅粉并进行高压灭菌处理，最后进行分装。本制作方法的整个工艺流程纯粹物理加工，无添加任何其它物质、无须高温浸泡，产品富有营养、天然绿色；且充分利用了果仁中所含的氰氨类、脂肪油具有抑制癌细胞的作用，使本产品具有防病抗癌的保健功效；本产品为干粉，易于包装和携带，且可干食又可加开水制成即泡即饮的饮料。
文档编号A23L1/212GK102178192SQ20111011092
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者叶志雄 申请人:叶志雄