专利名称：一种提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法
技术领域：
一种提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法。
背景技术：
肉苁蓉“沙漠人参”之美誉。同时，肉苁蓉是一种多年生寄生于梭梭、红柳、碱蓬等沙生植物根部的寄生草本植物，在环境保护和防风固沙方面有独特的作用，主要分布于我国西北地区，资源十分有限。因此，当新的供求矛盾产生时，必将影响肉苁蓉产业的健康发展，所以，肉苁蓉深加工和资源的充分利用是产品开发的形势所趋。目前肉苁蓉的提取多采用有机溶剂萃取、膜分离、大孔树脂吸附等提取的分离方式，加工成本高，出汁率一般在50%左右，出汁率低。因此，一种工艺简单，设备运行成本低，并且能够提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法就应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，设备运行成本低，并且能够提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法。本发明的目的是通过以下工艺过程实现的。切分将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成块或片状，最好切成直径为0. 2 1. Ocm的块或厚度为0.2 1.0cm片状。酸液浸泡取重量百分比浓度为0. 1 0. 2%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液 0. 1 0. 5g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，肉苁蓉原料与酸液的比例1:广1:3，以淹没肉苁蓉块为好，浸泡1 5分钟。微波加热20s 300s，温度控制在60 85°C。酶解按每kg肉苁蓉原料加入0.04 0.2g淀粉酶和0. 1 IOg果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为3. 5 5. 5，在45 55°C环境中保温3 5小时进行酶解。果胶酶和淀粉酶可以酶解原料中的大分子物质，使其分解成小分子物质，物料的粘性降低，使料液变的易于分离。分离将上述酶解后的料液进行分离，并且分离时在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，帮助料液分离。上述的分离最好为过4(Γ500μπι筛，优选为75 180 μ m筛。上述的分离最好在板框压滤机中加压进行，压力值为150 500KPa为好。灭酶将所得透过液加热至70 85°C，加热时间为0. 5 5min。浓缩在液体温度40 85°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩。高温瞬时杀菌当浓缩达到最终产品要求时，加温至115 121°C 4 8s瞬时杀菌。
与现有技术相比，本发明采用新鲜的肉苁蓉经过快速清洗，然后切分、酸液浸泡、 微波灭酶后，加入酶制剂进行酶解，然后加入助滤剂，对酶解液进行分离，特别是采用加入助滤剂的方式进行压榨分离，加快了浆液的分离速度，提高了出汁率，使出汁率由54%提高到65%，提高了肉苁蓉有效成分的溶出率，减少了设备的使用成本。
具体实施例方式实施例1:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成0.5cm的块状，取重量百分比浓度为 0. 1%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 3g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡3分钟，微波加热30s，温度控制在60°C， 按每kg肉苁蓉原料加入0. Ig淀粉酶和2g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为3. 5，然后加热至45°C放置恒温箱中保温5小时后，在料液中按0. 5g/l的比例加入助滤剂珍珠岩，过 500 μ m筛分离料液，将所得液体加热至80°C，灭酶3min，在液体温度80°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩至水分含量< 10%，加温至120°C 5s瞬时杀菌即可。实施例2:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为1. Ocm的块状，取重量百分比浓度为0. 2%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 5g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡5分钟，微波加热60s，温度控制在85°C，按每kg肉苁蓉原料加入0. 2g淀粉酶和5g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为5. 5， 在55°C环境中保温3小时进行酶解，然后在料液中按lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，过 250 μ m筛分离料液，将所得液体加热至75°C，灭酶5min，在液体温度65°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩至水分含量< 12%，加温至115°C 8s瞬时杀菌即可。实施例3:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0. 3cm的块状，取重量百分比浓度为0. 5%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 4g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片浸入酸液中，肉苁蓉原料与酸液的比例1:2浸泡4分钟，微波加热120s，温度控制在75°C，之后按每kg肉苁蓉原料加入0. 15g淀粉酶和8g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为4，在48°C环境中保温3小时进行酶解，在料液中按0. 4g/l的比例加入助滤剂珍珠岩，过 180 μ m筛分离料液，将所得透过液加热至70°C灭酶5min，在液体温度70°C下，抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量< 15%，加温至121°C 5s瞬时杀菌即可。实施例4:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0. 6cm的块状，取重量百分比浓度为0. 12%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 2g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，肉苁蓉原料与酸液的比例1:3，浸泡3分钟，微波加热150s，温度控制在65°C，之后按每kg肉苁蓉原料加入0. 08g淀粉酶和IOg果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为4. 2，在52°C环境中保温5小时进行酶解，在料液中按0. 8g/l的比例加入助滤剂珍珠岩， 置入滤孔149 μ m的板框压滤机中加压至300KPa进行料液分离，将所得透过液加热至82°C， 灭酶5min，在液体温度75°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩至水分含量< 8%，加温至 1180C 6s瞬时杀菌。实施例5:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成厚度为0. 5cm片状，取重量百分比浓度为0. 18%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 25g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉片为准，浸泡1分钟，微波加热300s，温度控制在80°C，按每kg肉苁蓉原料加入0. Ig淀粉酶和3g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为4. 5，在55°C环境中保温3小时进行酶解，在料液中按0. 6g/l的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔125 μ m的板框压滤机中加压至500KPa进行料液分离，将所得透过液加热至70°C，灭酶5min，在液体温度70°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量< 6%，加温至 1180C 6s瞬时杀菌即可。实施例6:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成厚度为0. 2cm片状，取重量百分比浓度为 0. 2%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 3g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡2分钟，微波加热MOs，温度控制在85°C，按每 kg肉苁蓉原料加入0. 15g淀粉酶和7g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为5.0，在52°C环境中保温3小时进行酶解，在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔80 μ m 的板框压滤机中加压至500KPa进行料液分离，将所得透过液加热至75°C，灭酶3min，在液体温度75°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩至水分含量< 10%，加温至116°C 5s瞬时杀菌即可。实施例7:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成厚度为0. 7cm片状，取重量百分比浓度为0. 14%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 35g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡5分钟，微波加热180s，温度控制在 700C，按每kg肉苁蓉原料加入0. 18g淀粉酶和5g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为5. 2，在 45°C环境中保温5小时进行酶解，在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔38 μ m的板框压滤机中加压至400KPa进行料液分离，将所得透过液加热至80°C，灭酶3min，在液体温度80°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩至水分含量< 10%，加温至 115°C 6s瞬时杀菌即可。实施例8:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0.2的块状，取重量百分比浓度为 0. 15%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 2g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡5分钟，微波加热MOs，温度控制在78°C，按每 kg肉苁蓉原料加入0. 15g淀粉酶和IOg果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为5.0，在55°C环境中保温3小时进行酶解，在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔48 μ m 的板框压滤机中加压至350KPa进行料液分离，将所得透过液加热至85°C，灭酶2. 5min，在液体温度85°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量<5%，加温至120°C 6s瞬时杀菌即可。实施例9:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0. 5cm的块状，取重量百分比浓度为0. 2%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 4g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡3分钟，微波加热300s，温度控制在 80°C，按每kg肉苁蓉原料加入0. 2g淀粉酶和IOg果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为4. 5， 在50°C环境中保温3小时进行酶解，在料液中按lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔180 μ m的板框压滤机中加压至300KPa进行料液分离，将所得透过液加热至70°C，灭酶 5min，在液体温度70°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量< 30%，加温至 115°C k瞬时杀菌即得浸膏。实施例10:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0. 8cm的块状，取重量百分比浓度为0. 15%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 3g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡5分钟，微波加热120s，温度控制在65°C，按每kg肉苁蓉原料加入0. Ig淀粉酶和0. Ig果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为
3.8，在45°C环境中保温5小时进行酶解，在料液中按0. 8g/l的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔125 μ m的板框压滤机中加压至200KPa进行料液分离，将所得透过液加热至85°C，灭 3min，在液体温度85°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量< 10%，当浓缩达到最终产品要求时，加温至116°C 8s瞬时杀菌即可。实施例11:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0. 4cm的块状，取重量百分比浓度为0. 15%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 35g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡3分钟，微波加热270s，温度控制在70°C，按每kg肉苁蓉原料加入0. 15g淀粉酶和3g果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为
4.4，在52°C环境中保温5小时进行酶解，在料液中按lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔150 μ m的板框压滤机中加压至300KPa进行料液分离，将所得透过液加热至70°C，灭酶5min，在液体温度70°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量< 13%，加温至 1120°C 6s瞬时杀菌。实施例12:将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成直径为0. 5cm的块状，取重量百分比浓度为0. 14%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 4g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡5分钟，微波加热60s，温度控制在60°C，按每kg肉苁蓉原料加入0. 05g淀粉酶和IOg果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为
5.5，在45°C环境中保温5小时进行酶解，在料液中按lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，置入滤孔180 μ m的板框压滤机中加压至500KPa进行料液分离，将所得透过液加热至70°C，灭 _%iin，在液体温度70°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩，至水分含量< 12%，加温至 1180C 8s瞬时杀菌。
权利要求
1.一种提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于通过以下工艺过程实现切分将清洗干净的新鲜肉苁蓉切成块或片状；酸液浸泡取重量百分比浓度为0. 1 0.2%。的柠檬酸溶液，按每kg柠檬酸溶液0. 1 0. 5g的比例加入异抗坏血酸钠，将切分后的肉苁蓉块或片置入酸液中，肉苁蓉原料与酸液的比例1:广1:3，以淹没肉苁蓉块为准，浸泡1 5分钟；微波加热20s 300s，温度控制在60 85°C ；酶解按每kg肉苁蓉原料加入0. 04 0. 2g淀粉酶和0. 1 IOg果胶酶，加入柠檬酸调节PH值为3. 5 5. 5，在45 55°C环境中保温3 5小时进行酶解；分离将上述酶解后的料液进行分离，并且分离时在料液中按0. 02 lg/Ι的比例加入助滤剂珍珠岩，帮助料液分离；灭酶将所得透过液加热至70 85 °C 0. 5 5min ；浓缩在液体温度40 85°C下，采用抽真空至沸腾进行蒸发浓缩；杀菌当浓缩达到最终产品要求时，加温至115 121°C 4 8s瞬时杀菌。
2.根据权利要求1所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的切分为切成直径为0. 2 1. Ocm的块或厚度为0. 2 1. Ocm片状。
3.根据权利要求1或2所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分离为过40 500 μ m筛。
4.根据权利要求1或2所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分离为过75 180 μ m筛。
5.根据权利要求1或2所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分离在板框压滤机中加压进行，压力值为150 500KPa。
6.根据权利要求3所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分离在板框压滤机中加压进行，压力值为150 500KPa。
7.根据权利要求4所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分离在板框压滤机中加压进行，压力值为150 500KPa。
8.根据权利要求4所述的提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，其特征在于所述的分离在板框压滤机中加压进行，压力值为150 500KPa。
全文摘要
本发明公开了一种提高肉苁蓉有效成分溶出率的方法，主要通过新鲜的肉苁蓉经过快速清洗，然后切分、酸液浸泡、微波灭酶后，加入酶制剂进行酶解，然后加入助滤剂，对酶解液进行分离，特别是采用加入助滤剂的方式进行压榨分离，加快了浆液的分离速度，提高了出汁率，使出汁率由54%提高到65%，提高了肉苁蓉有效成分的溶出率，减少了设备的使用成本。
文档编号A23L1/29GK102349650SQ201110314638
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年8月4日
发明者代绍娟, 李琳, 程卫东, 邹圣冬 申请人:新疆生产建设兵团特色果蔬工程研究中心(有限公司), 石河子开发区神内食品有限公司