专利名称：一种复合无糖型甜味剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种复合无糖型甜味剂及其制备方法。
技术背景
随着人们因用糖过多而带来的亚健康和心脑血管等慢性代谢性疾病的增加，人们需求安全、健康无糖型甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使使甜味物质之间甜感取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖、增效和提升口感的效果。人们渴求在满足甜度高、热量低的前提下，使用方便化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖型甜味剂。发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种复合无糖型甜味剂及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种复合无糖型甜味剂，特点是包含以下重量百分比成分甜菊糖3. 33 18%，三氯蔗糖2 15%，木糖醇20 25%，低聚异麦芽糖20 35%，山梨糖醇25 40% ；其制备方法包括以下工艺步骤①按成分配比将甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；③上述甜菊糖溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤， 滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内， 木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖型甜味剂。
进一步地，上述的一种复合无糖低卡甜味剂，其中，甜菊糖5%，三氯蔗糖3. 33%，木糖醇25%，低聚异麦芽糖31. 67%，山梨糖醇35%。
本发明一种复合无糖型甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤①按成分配比将甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；③上述甜菊糖溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤， 滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内， 木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖型甜味剂。
再进一步地，上述的一种复合无糖型甜味剂的制备方法将甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制进风温度在50 120°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种复合无糖型甜味剂。
再进一步地，上述的一种复合无糖型甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的进风温度范围是50 120°C，第一阶段甜菊糖喷雾分散的床层温度为50 90°C，第二阶段三氯蔗糖喷雾造粒的进风温度为60 100°C。
再进一步地，上述的一种复合无糖型甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流化床的第二阶段内，甜菊糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第三阶段内，三氯蔗糖喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备进风温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以山梨糖醇、木糖醇、低聚异麦芽糖、三氯蔗糖和甜菊糖为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的20 100倍，所得产品没有气味、均勻白色，易溶于水。该一种复合无糖型甜味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
具体实施方式
本发明一种复合无糖型甜味剂，其成分为，甜菊糖3. 33^18%,三氯蔗糖2 15%，木糖醇20 25%，低聚异麦芽糖20 35%，山梨糖醇25 40%。理想配方是甜菊糖5%，三氯蔗糖 3. 33%，木糖醇25%，低聚异麦芽糖31. 67%，山梨糖醇35%。
一种复合无糖型甜味剂的制备工艺首先，将甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 10(TC溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温 10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中(再加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，再经过以下步骤混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压由上向下振动一使物料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体混合物料上)，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到细微的混合体上，控制甜菊糖喷雾分散的进风温度为50 90°C，纽甜均勻喷雾分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好三氯蔗糖喷雾造粒的进风温度为60 120°C，三氯蔗糖喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均勻甜度修饰好的蓬松粉状产品。
实施例1 将甜菊糖5公斤和去离子水10公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖3. 33 公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至 850C，开动搅拌，分别加入0. 5公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；木糖醇25公斤，山梨糖醇35公斤，低聚异麦芽糖31. 67公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为50 90°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至60 120°C，在木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒， 控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉状产品。
实施例2:将甜菊糖8. 35公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖 5. 56公斤和去离子水20公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至85°C，开动搅拌，分别加入0. 5公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；木糖醇20公斤，山梨糖醇32. 5公斤，低聚异麦芽糖33. 59公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为50 90°C，多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至60 120°C，在木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉状产品。
实施例3:将甜菊糖16. 7公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖 11. 12公斤和去离子水20. 0公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至85°C，开动搅拌，分别加入0. 5公斤活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；木糖醇23. 5公斤，山梨糖醇观公斤，低聚异麦芽糖20. 68公斤，经过粉碎机粉碎达到120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化进风温度为50 90°C， 多点均勻喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至60 120°C，在木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好控制好进风温度和喷雾流量，获得均勻甜度修饰好的蓬松粉状产品。
经检测，采用本发明技术方案获得的一种蓬松粉状复合无糖型甜味剂，其主要性能指标见表1。
表1检测项目实施例1实施例2实施例3颗粒尺寸60 100目60 100目60 100目甜度(蔗糖对比)30倍50倍100倍外观白色粉粒白色粉粒白色粉粒甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。
本发明一种复合无糖型甜味剂的甜度修饰程度，将根据甜菊糖和三氯蔗糖在用量中的调整，通常选用普通蔗糖甜度的20 100倍，比较适合食品企业的使用需要，根据配方组成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入和蔗糖相比可以忽略，本甜味剂不会造成血糖升高，满足三高人群、追求健康人们的需要。
综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品没有气味、均勻白色，易溶于水，此一种复合无糖型甜味剂应用极为方便。颗粒度、溶解速度、口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产， 值得在业内广泛推广应用。
需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求
1.一种复合无糖型甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分甜菊糖3. 33^18%, 三氯蔗糖2 15%，木糖醇20 25%，低聚异麦芽糖20 35%，山梨糖醇25 40% ；其制备方法包括以下工艺步骤①按成分配比将甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；③上述甜菊糖溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤， 滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内， 木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖型甜味剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合无糖型甜味剂，其特征在于其组分具有如下的重量百分比甜菊糖5%，三氯蔗糖3. 33%，木糖醇25%，低聚异麦芽糖31. 67%，山梨糖醇35%。
3.权利要求1所述的一种复合无糖型甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤①按成分配比将甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至45 100°C溶解，并搅拌；③上述甜菊糖溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温10 20分钟，趁热过滤， 滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④按成分配比将木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内， 木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得一种复合无糖型甜味剂。
4.根据权利要求3所述的一种复合无糖型甜味剂的制备方法，其特征在于将甜菊糖、 三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至45 10(TC溶解，并搅拌；分别加入活性炭，保温10分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到100 120目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇、山梨糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制进风温度在50 120°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得一种复合无糖型甜味剂。
5.根据权利要求4所述的一种复合无糖型甜味剂的制备方法，其特征在于所述喷雾流化床的进风温度范围是50 120°C，其中第一阶段溶解打浆的温度为45 100°C，第二阶段甜菊糖喷雾分散的进风温度为50 90°C，第二阶段喷雾干燥的进风温度为60 120°C。
全文摘要
本发明涉及一种复合无糖型甜味剂及制备方法，成分甜菊糖3.33~18%，三氯蔗糖2~15%，木糖醇20~25%，低聚异麦芽糖20~35%，山梨糖醇25~40%；工艺甜菊糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将山梨糖醇、木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的甜菊糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入三氯蔗糖溶液，连续喷雾干燥，获得无糖型甜味剂。
文档编号A23L1/236GK102511769SQ20111040800
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者历冠廷 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司