专利名称：削面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种削面机。
背景技术：
刀削面是我国传统面食，由于削面技术难度较大，通常是由具有熟练技术的削面师傅使用刀片进行人工制作，而合格的削面师傅常常是供不应求。这种人工削面方式的出面速度慢，工作效率低，特别是在用餐高峰期很难满足供应需求。为此，考虑以机械方式替代人工方式进行削面。在现有的削面设备中大多在出面时会受到挤压而变形，这种面在品质、口感等方面往往与人工削面相差较大，无法达到手工刀削面的口感风味，而且削面也不能直接下锅，使得操作不便而影响工作效率。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种削面机，能够通过机械方式模拟手工方式实现快速削面。根据本实用新型的一个方面，提供一种削面机，包括机架和动力系统，还包括安装到所述机架的给面装置，包括容纳面块的容器，所述容器包括可动底部和上开口，所述上开口具有后端和低于所述后端的出面的前端；推面机构，其固定到所述机架并连接到所述可动底部；削面装置，包括枢接到所述机架的摇臂，该摇臂的臂端能够沿所述容器的上开口往复运动；驱动机构，其包括固定到所述动力系统的输出轴的偏心轮或凸轮，该偏心轮或凸轮通过与其偏心枢接的连杆连接到所述摇臂的中部；和连接到所述臂端的具有一个或多个刀口的刀具，其中，所述偏心轮或凸轮在随所述动力系统的输出轴旋转时通过所述偏心枢接的连杆推动所述摇臂的臂端往复运动而带动所述刀具的刀口进行往复运动以切削所述容器中的面块和返回，所述刀口每往复运动一次，所述推面机构将所述可动底部朝向所述上开口推进一个预定步长。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述上开口的边缘具有朝向所述容器外的方向凸出的弧形。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述削面装置包括弹簧，其连接在所述机架与所述摇臂的臂端之间，当所述臂端在所述上开口的后端处时所述弹簧的长度小于当所述臂端在所述上开口的前端处时所述弹簧的长度。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述刀具包括从所述刀口向所述上开口的后端的方向延伸的引导部，和从所述引导部末端延伸的突起的阻挡部。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述推面机构包括螺杆和/或齿轮。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述给面装置包括用于检测所述容器中的面块的厚度或重量的传感器。[0014]较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述上开口的前端的高度是可调的；和/或所述上开口与水平方向的角度是可调的。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述削面机进一步包括揉面装置，其安装到所述机架，并包括容纳面块的容腔，和安装在所述容腔内壁上的搅拌器或揉动器。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述揉面装置包括设置在所述容腔中的温度传感器和/或湿度传感器。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述削面机进一步包括送面装置，其连接在所述揉面装置的容腔与给面装置的容器之间，用于将面块从所述揉面装置的容腔中传送到所述给面装置的容器中。通过本实用新型的实施例提供的削面机，能够通过机械方式模拟手工方式实现快速削面。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为根据本实用新型的实施例的削面机的给面装置的结构示意图。图2为根据本实用新型的实施例的削面机的削面装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。根据本实用新型的一个方面，提供一种削面机，包括机架和动力系统，还包括安装到所述机架的给面装置，包括容纳面块的容器，所述容器包括可动底部和上开口，所述上开口具有后端和低于所述后端的出面的前端；推面机构，其固定到所述机架并连接到所述可动底部；削面装置，包括枢接到所述机架的摇臂，该摇臂的臂端能够沿所述容器的上开口往复运动；驱动机构，其包括固定到所述动力系统的输出轴的偏心轮或凸轮，该偏心轮或凸轮通过与其偏心枢接的连杆连接到所述摇臂的中部；和连接到所述臂端的具有一个或多个刀口的刀具，其中，所述偏心轮或凸轮在随所述动力系统的输出轴旋转时通过所述偏心枢接的连杆推动所述摇臂的臂端往复运动而带动所述刀具的刀口进行往复运动以切削所述容器中的面块和返回，所述刀口每往复运动一次，所述推面机构将所述可动底部朝向所述上开口推进一个预定步长。通过本实用新型的实施例提供的削面机，容纳在给面装置的容器中的面块安置在可动底部上，而且最上(最外)的面层可处于容器上开口中(也允许该面层部分地处于上开口外)。当开始削面时，在动力系统输出轴上固定的偏心轮或凸轮旋转而通过一偏心枢接到偏心轮或凸轮的连杆驱动摇臂枢转(该连杆还可与摇臂枢接)，摇臂的臂端上连接的刀具的刀口也相应沿上开口从后端向前端运动以切削在上开口处露出的最上面层，然后从上开口的前端向后端返回，本次往复运动由此完成，则推面机构将可动底部朝向上开口推进一个预定步长，即，将安置在可动底部的面块向外(朝向刀具刀口的运动路线)推进一个步长，准备刀口进行下一次往复运动切削最上面层。如此重复多次，逐步切削面块的最上面层，从而通过机械方式模拟手工方式实现快速削面。容器上开口的出面的前端低于后端，可以使切削出的面条依靠重力自然地落下， 例如落入锅中。此外，在刀具沿原路返回时，刀具的背面可在返回过程中对于受到切面力作用而局部变形的面块表面进行一定程度的修整。图1为根据本实用新型的实施例的削面机的给面装置的结构示意图。在图1所示的实施例中，给面装置包括容纳面块的容器110，所述容器包括可动底部111和上开口 112，所述上开口 112具有后端(图1中所示右端)和低于所述后端的出面的前端(图1中所示左端)；推面机构120，其固定到所述机架(未示出)并连接到所述可动底部111。图2为根据本实用新型的实施例的削面机的削面装置的结构示意图。在图2所示的实施例中，削面装置包括枢接(图1中所示在枢接点212处枢接)到所述机架(未示出)的摇臂210，该摇臂210的臂端211能够沿所述容器110(在图2中以虚线显示)的上开口 112往复运动；驱动机构(未示出)，其包括固定到所述动力系统的输出轴的偏心轮或凸轮，该偏心轮或凸轮通过与其偏心枢接的连杆连接到所述摇臂210的中部；和连接到所述臂端211的具有一个或多个刀口的刀具(未示出)。在根据图1和图2所示的实施例中，所述偏心轮或凸轮在随所述动力系统的输出轴旋转时通过所述偏心枢接的连杆推动所述摇臂210的臂端211往复运动而带动所述刀具的刀口进行往复运动(沿图2中箭头B所示方向往复运动)以切削所述容器110中的面块和返回，所述刀口每往复运动一次，所述推面机构120将所述可动底部111朝向所述上开口 112推进一个预定步长(沿图1中箭头A所示方向推进)。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述上开口的边缘具有朝向所述容器外的方向凸出的弧形(如图1和图2中的实施例所示)。这种弧形与摇臂的从动枢转往复运动相对应，即，与摇臂臂端连接的刀具的刀口的弧形运动路线大致对应，从而既不会影响刀口的削面操作，又能够通过上开口的相对的两个边缘从侧方支撑被切削的面块，以使其保持就位而不会在受到切面力的作用下变形或移位。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述削面装置包括弹簧，其连接在所述机架与所述摇臂的臂端之间，当所述臂端在所述上开口的后端处时所述弹簧的长度小于当所述臂端在所述上开口的前端处时所述弹簧的长度。这样，当刀具刀口从上开口的后端移动到前端处完成一次切削时，弹簧被拉长而产生回复力，使得刀具刀口沿原路返回时更容易， 由此借助于弹簧的弹力一方面可防止连接刀具的摇臂卡在上开口前端处，另一方面可减少动力系统用于使偏心轮或凸轮旋转的负载输出而达到节能的效果。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述刀具包括从所述刀口向所述上开口的后端的方向延伸的引导部，和从所述引导部末端延伸的突起的阻挡部。这样，被切削下来的面条可随削面过程沿引导部向后伸出而不会相互缠绕在一起，而且可通过阻挡部确保面条向前(即，朝向上开口前端方向)出面而不会杂乱飞出。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述推面机构包括螺杆(例如图1中所示部件121)和/或齿轮。推面机构对安置有面块的容器可动底部的步进式推进可通过类似汽车千斤顶之类的机构实现。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述给面装置包括用于检测所述容器中的面块的厚度或重量的传感器。随着面块被一层层切削，容器中的面块越来越少(变薄或变轻)，根据传感器的监测结果，可适时地加面或停机。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述上开口的前端的高度是可调的；和/或所述上开口与水平方向的角度是可调的。上开口前端的高度可调，可以使切削出的面条能够以适合的高度出面而落在所需容器(例如锅)中；上开口的角度可调，可以使上开口中的面块处于所需的角度，便于使切削出的面条能够以适合的角度出面而落在所需容器(例如锅)中。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述削面机进一步包括揉面装置，其安装到所述机架，并包括容纳面块的容腔，和安装在所述容腔内壁上的搅拌器或揉动器。通过揉面装置进行揉面操作之后得到的面块可通过手动或自动方式传送到给面装置的容器中。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述揉面装置包括设置在所述容腔中的温度传感器和/或湿度传感器。温度传感器和/或湿度传感器可用于监测揉面环境条件，以得到符合质量要求的面块用于削面。较佳地，在本实用新型的各实施例中，所述削面机进一步包括送面装置，其连接在所述揉面装置的容腔与给面装置的容器之间，用于将面块从所述揉面装置的容腔中传送到所述给面装置的容器中。在这种情况下，通过自动方式将揉面操作之后得到的面块传送到给面装置的容器中。通过本实用新型的实施例提供的削面机，能够通过机械方式模拟手工方式实现快速削面。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种削面机，包括机架和动力系统，其特征在于，包括安装到所述机架的给面装置，包括容纳面块的容器，所述容器包括可动底部和上开口，所述上开口具有后端和低于所述后端的出面的前端；推面机构，其固定到所述机架并连接到所述可动底部；削面装置，包括枢接到所述机架的摇臂，该摇臂的臂端能够沿所述容器的上开口往复运动；驱动机构，其包括固定到所述动力系统的输出轴的偏心轮或凸轮，该偏心轮或凸轮通过与其偏心枢接的连杆连接到所述摇臂的中部；和连接到所述臂端的具有一个或多个刀口的刀具，其中，所述偏心轮或凸轮在随所述动力系统的输出轴旋转时通过所述偏心枢接的连杆推动所述摇臂的臂端往复运动而带动所述刀具的刀口进行往复运动以切削所述容器中的面块和返回，所述刀口每往复运动一次，所述推面机构将所述可动底部朝向所述上开口推进一个预定步长。
2.如权利要求1所述的削面机，其特征在于，所述上开口的边缘具有朝向所述容器外的方向凸出的弧形。
3.如权利要求1所述的削面机，其特征在于，所述削面装置包括弹簧，其连接在所述机架与所述摇臂的臂端之间，当所述臂端在所述上开口的后端处时所述弹簧的长度小于当所述臂端在所述上开口的前端处时所述弹簧的长度。
4.如权利要求1所述的削面机，其特征在于，所述刀具包括从所述刀口向所述上开口的后端的方向延伸的引导部，和从所述引导部末端延伸的突起的阻挡部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的削面机，其特征在于，所述推面机构包括螺杆和/ 或齿轮。
6.如权利要求1至4中任一项所述的削面机，其特征在于，所述给面装置包括用于检测所述容器中的面块的厚度或重量的传感器。
7.如权利要求1至4中任一项所述的削面机，其特征在于，所述上开口的前端的高度是可调的；和/或所述上开口与水平方向的角度是可调的。
8.如权利要求1至4中任一项所述的削面机，其特征在于，进一步包括揉面装置，其安装到所述机架，并包括容纳面块的容腔，和安装在所述容腔内壁上的搅拌器或揉动器。
9.如权利要求8所述的削面机，其特征在于，所述揉面装置包括设置在所述容腔中的温度传感器和/或湿度传感器。
10.如权利要求8所述的削面机，其特征在于，进一步包括送面装置，其连接在所述揉面装置的容腔与给面装置的容器之间，用于将面块从所述揉面装置的容腔中传送到所述给面装置的容器中。
专利摘要本实用新型涉及食品加工领域，特别是削面机，包括安装到机架的给面装置，包括容纳面块的容器，容器包括可动底部和具有后端和前端的上开口；推面机构，其固定到机架并连接到可动底部；削面装置，包括枢接到机架的摇臂，摇臂臂端能沿上开口往复运动；驱动机构，其包括固定到动力系统输出轴的偏心轮或凸轮，偏心轮或凸轮通过与其偏心枢接的连杆连接到摇臂中部；和连接到臂端的具有一个或多个刀口的刀具，偏心轮或凸轮在随输出轴旋转时通过连杆推动摇臂的臂端往复运动而带动刀口进行往复运动以切削容器中的面块和返回，刀口每往复运动一次，推面机构将可动底部朝向上开口推进一个预定步长，由此可通过机械方式模拟手工方式快速削面。
文档编号A21C11/00GK202222339SQ2011203285
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者冯桂祥, 史玉良 申请人:史玉良