高固体浓缩的乳制品液体的制作方法

高固体浓缩的乳制品液体的制作方法
【专利摘要】本文公开的方法和产品涉及高固体浓缩的乳制品液体，其在环境条件下保持甑馏和储存稳定达延长的保存期限，实质上没有通常在先前甑馏的乳制品液体中发现的负面的香味香韵。在一方面，稳定的浓缩的乳制品液体具有高达约50%的总固体，在一些途径中，约38-约50%之间的总固体。在另一方面，所述高固体浓缩的乳制品液体也可包括相对于乳制品固体的提高水平的糖和/或相对于蛋白质和脂肪的提高水平的糖，以助于实现稳定性。
【专利说明】高固体浓缩的乳制品液体
[0001]相关申请的交叉引用
本申请要求2010年9月8日提交的美国临时申请序列号61/380，942的权益，该临时申请通过引用而全文结合到本文中。
发明领域
[0002]本领域涉及高-固体浓缩的乳制品产品以及生产所述乳制品的方法，并且更具体地说，本领域涉及非凝胶化、非褐变、器官感觉上(organoleptically)令人愉悦的、高-固体浓缩的乳制品产品，例如具有至少约38%总固体的浓缩的牛奶。
[0003]发明背景
通常将液体乳制品产品(例如牛奶)热加工以提高它们的稳定性和使得它们在微生物学上是安全的。遗憾的是，热处理牛奶可导致颜色变化、凝胶化和在一些情况下形成异味(off-flavor notes)。例如,加热至高温的牛奶中的乳糖可与蛋白质相互作用，导致难看的褐色。这种不期望的情况通常称为褐变或Mallaird反应。另一方面，未完全理解凝胶化，但是文献表明在某些条件下可形成凝胶，作为通过乳清蛋白质形成的三维蛋白质基质。参考例如Datta等〃超热处理的牛奶的老化凝胶作用一综述(Age Gelation of UHT Milk _AReview)，〃 Trans.1CheniE,第 79 卷，部分 C, 197-210 (2001)。凝胶化和褐变二者通常在牛奶中是不期望的，这是由于它们赋予令人讨厌的器官感觉性质。
[0004]通常期望浓缩牛奶，这是由于浓缩使得储存和运输较少的量，从而导致降低的储存和运输成本，并且可允许以更有效的方式包装和使用牛奶。然而，产生器官感觉上令人愉悦的高度浓缩的牛奶可能是困难的，因为浓缩牛奶产生与凝胶化、褐变相关的甚至更显著的问题，并且还形成赋予不期望的味道和异味(off-notes)的化合物。例如，已浓缩到至少约38%总固体的牛奶具有在其热加工期间经历蛋白质凝胶化、脂肪絮凝和褐变的甚至更大的倾向。此外，由于在这种高度浓缩的牛奶中较高水平的蛋白质，其还可具有当产品老化时随着时间的逝去分离和形成凝胶的更大倾向，从而限制产品的可用的保存期限。
[0005]生产浓缩的牛奶的典型的方法涉及与浓缩牛奶组合的多个加热步骤。例如，用于生产浓缩的牛奶的一种通用方法涉及首先使牛奶标准化至期望的固体:脂肪比率，随后预热牛奶，以降低在随后的灭菌期间牛奶酪蛋白凝结的风险。预热也降低在灭菌之前在储存期间发生凝结的风险，并且可进一步降低初始微生物载荷(microbial load)。随后将预热的牛奶浓缩至期望的浓度。可将牛奶均质化、冷却、再次标准化和包装。此外，可加入稳定剂盐，以帮助降低在高温下或在储存期间可能发生的牛奶凝结的风险。在包装前或在包装后，将产品灭菌。灭菌通常涉及在相对低的温度下达相对长的时间段(例如，约90°C-约120°C下约5-约30分钟)或在相对高的温度下达相对短的时间段(例如，约135°C或更高温度下几秒钟)。浓缩牛奶的工艺通常报道在约I个月至大于约6个月范围的储存稳定性。
[0006]生产浓缩的牛奶的各种现有途径描述了具有不同水平的稳定性的乳制品浓缩物的形成。然而，这些现有途径通常受限于形成稳定的浓缩物的总固体的量。当试图浓缩至38%或更多的总固体时，浓缩牛奶的现有途径通常成功次数有限。例如，US 2007/0172548(Cale)描述了一种生产具有高水平的乳制品蛋白质和低水平的乳糖的浓缩牛奶的过程。然而，Cale描述了浓缩物和生产具有高达30%总固体的此类浓缩物的方法。
[0007]US 2010/0104711 (Schmidt)描述了一种通过奶油添加，具有降低的乳制品蛋白质水平和提高的脂肪含量的热稳定的浓缩乳制品液体。Schmidt的方法和产品描述了具有高达约36%总固体的稳定的浓缩物。然而，Schmidt提出具有38%的较高水平的总固体的浓缩物失败并且在甑馏(retort)灭菌后不稳定。
[0008]US 2003/0054079 (Reaves)描述了一种生产通常具有30-45%非脂肪牛奶固体的超高温牛奶浓缩物的方法。也就是，Reaves公开了一种通常具有11_17%蛋白质和16_24%乳糖(非脂肪牛奶固体通常为约37%蛋白质和约54%乳糖)的牛奶浓缩物。Reaves提出这样的非脂肪乳制品固体水平对于所述工艺过程是关键的，并且较低的非脂肪牛奶固体将不会产生可接受的结果。Reaves描述了在65°C (150 0F )下预先加热牛奶10分钟，以生产预热的牛奶起始产品。随后将该牛奶起始产品在82°C (180 T )下经巴氏灭菌16-22秒，并在升高的巴氏灭菌温度下蒸发(即，在真空下，在62°C (145 T )下10分钟)，以生产中间体浓缩的液体牛奶。Reaves所用的蒸发工艺将导致具有与在起始牛奶来源相同的相对量的蛋白质和高水平的乳糖的浓缩牛奶。随后将奶油和稳定剂(例如六偏磷酸钠或角叉菜)加入到中间体牛奶中，随后在两步中经超高温灭菌，其中第一阶段为在82°C (180 T )下30-36秒，第二阶段为在143°C (290 °F )下4秒。在Reaves的工艺和产品中具有这样高的乳糖水平，预期Reaves的浓缩的牛奶在灭菌期间将经历褐变或Mallaird反应，导致不期望的褐色。此外。Reaves描述了高水平的乳制品蛋白质，在不存在树胶和某些其它稳定剂下，也预期导致降低水平的稳定性。
[0009]附图简述
图1为形成稳定的浓缩乳制品液体的示例性方法的流程图；
图2为对于各种乳制品浓缩物，显示相分离速率的LumiSizer数据的图，以％传输/小时(TpH)计；
图3为关于LumiSizer相分尚速率，显不总糖相对于总乳制品固体的一种关系的图；和图4为关于LumiSizer相分尚速率，显不总糖相对于蛋白质和脂肪的另一种不例性关系的图。
[0010]发明详述
本文公开的方法和产品涉及高固体浓缩的乳制品液体，其在环境条件下保持甑馏和储存稳定达延长的保存期限，基本上没有通常在先前甑馏的乳制品液体中发现的负面的香味香韵(flavor notes)。在一方面,稳定的浓缩的乳制品液体具有最多约50%的总固体,而在一些途径中，具有约38-约50%的总固体。在另一方面，高固体浓缩的乳制品液体也可包括相对于乳制品固体的提高水平的糖和/或相对于蛋白质和脂肪的提高水平的糖，以帮助实现稳定性。在一些途径中，浓缩物具有高达约30%的糖，在其它途径中，具有约10-约30%的糖，和在另外的其它途径中，具有约20-约30%的糖，以便使得在经历甑馏条件和延长期限的储存后高固体乳制品浓缩物稳定。在还有的其它方面，本文的高固体浓缩的乳制品液体也可包括明确限定的糖与乳制品固体的比率或糖与蛋白质和脂肪的比率，以实现具有这样的高水平的总固体的甑馏和储存稳定的浓缩物。
[0011]除了这些特征以外，已发现具有这样的高水平的总固体并且使用本文描述的组合物和方法生产的乳制品浓缩物还具有非常缓慢的相分离速率，据信这与甑馏和/或储存期限稳定性相关。以下更多讨论的相分离速率、如通过％传输的近红外光/小时(TpH)测量的，为乳制品浓缩物的时间-依赖性分离行为，其说明制剂的相互作用和协同作用、分散有效性以及颗粒与颗粒相互作用。在一些途径中，具有约38-约50%总固体(在其它情况下，约40-约50%，在还有的其它情况下，约45-约50%总固体)的本文的乳制品浓缩物呈现约
0.5-约33 TpH的相传输速率，其中糖:乳制品固体的比例为约1:1-约3.5:1 (即，本文将更多讨论的图3)。在其它途径中，相对于糖:蛋白质和脂肪的有效比率，具有总固体为约38-约50% (在其它情况下，约40-约50%，在还有的其它情况下，约45-约50%总固体)的本文的乳制品浓缩物呈现降低的相传输速率(即，以下将更多讨论的图4)。在还有的其它途径中，当乳制品浓缩物具有约10-约30%的糖并且蛋白质:缓冲盐比率为约40-约60时，高固体乳制品浓缩物呈现约10 TpH或以下的相传输速率(在一些情况下，约4.5 TpH或以下，在其它情况下，约1.5 TpH或以下)。
[0012]例如通过稀释，浓缩的乳制品液体可用于产生热的和冷的饮料。饮料包括但不限于咖啡、茶、巧克力饮料、牛奶饮料等。实例还包括拿铁咖啡(Iatte)、热奶咖啡、混合茶(chai)和类似的饮料。通过一种途径，浓缩的乳制品液体可适用于单份(single-serve)、按需即供的(on-demand)饮料系统,并且可在与之使用的荚包(pods)、圆筒(cartridges)、圆盘(discs)等内提供。乳制品液体也可包括在其中共混的任选的香料，以提供带香味的饮料。
[0013]在其它方面，经由奶油添加，本文的所得到的稳定的浓缩乳制品液体可具有降低水平的蛋白质、降低水平的乳糖和相对于蛋白质提高量的脂肪，并且如以上提及的，与乳制品固体、蛋白质和脂肪相比，提高水平的糖，以使用这样的高水平的总固体实现稳定性，在一些途径中，浓缩物可具有约0.51或以下的低蛋白质:脂肪比率，约0.51-约0.70的中等蛋白质:脂肪比率，或约0.71或更大的高蛋白质:脂肪比率。在其它途径中，浓缩物可具有降低水平的乳糖。通过一种途径，乳糖可在约0.25-约2%范围，在其它情况下，在约0.5-约
1.5%范围内。通常由于糖、蛋白质、脂肪和乳糖的相对量，本文所公开的浓缩的乳制品液体呈现增强的乳制品香味特性、基本上没有异常的韵味或香味，即使在灭菌热处理之后。
[0014]在一些途径中，浓缩物具有约38-约50%的总固体，在其它途径中，具有约40-约50%的总固体，在还有的其它途径中，具有约45-约50%的总固体。在一些途径中，浓缩物也可包括约11%或更少的总乳制品蛋白质、约30%或更少的脂肪(在一些途径中，约15%或更少)、约10-约30%的蔗糖(在其它途径中，约20-约30%)和最多约50%的总固体。脂肪可由起始液体乳制品基本成分(base)的组合并且通过添加任选的奶油来供应。如果使用，奶油添加可在浓缩和热处理过程期间在指定的加工点时发生，以形成在热加工期间保持稳定的浓缩的乳制品液体并且通过延长的保存期限。例如，在一种途径中，在浓缩起始液体乳制品基本成分之后，在均质化之前，以及在将任何其它成分加回至过程中之前，发生奶油添力口。在一些情况下，已发现改变位置、量和/或奶油添加的形式可导致在灭菌后或在延长的保存期限后可凝胶化或分离的浓缩物。
[0015]本文的乳制品液体在灭菌期间通常耐凝胶化、脂肪絮凝和褐变，并且据信在环境条件(约70 T -约75 T )下耐凝胶化、脂肪絮凝、相分离和/或褐变达至少约9个月的储存。特别是，通过所公开的过程和制剂制备的浓缩的乳制品液体呈现这样的稳定性和乳制品味道，甚至当暴露于足以实现工业无菌所需的至少约5分钟的灭菌值(Fo)，并且标称高达约13.5分钟的热加工时。
[0016]通常，通过多步骤热和浓缩过程形成稳定的和器官感觉上-令人愉悦的乳制品液体，通过降低蛋白质含量、任选提高脂肪含量、提高蔗糖水平、降低乳糖和实现高度稳定的相分离速率，以实现期望的灭菌值、产品稳定性特性和乳制品香味香韵。例如，所述方法包括预热，使用超滤(使用或不使用渗滤)浓缩，在均质化之前共混任选的奶油，在均质化后加入稳定剂和其它成分，和灭菌，以提供整体热处理，以生产具有至少约5，优选至少约
6.5，更优选至少约7.5的Fo的稳定的浓缩的乳制品液体。
[0017]灭菌程度或灭菌值(Fo)基于乳制品产品经历特定温度的时间，并且为在加工期间产品遇到的所有热处理的顶点。因此，通过多个加工条件可实现期望的灭菌值。通常，将浓缩的牛奶灭菌至至少约5并优选至高得多的水平(例如，约13或更高)的Fo。
[0018]对于热加工，在食物的最慢加热点速率曲线期间，灭菌过程的灭菌值可使用时间-温度数据的图解积分来测量。该图解积分得到为产品提供的总致死率。为了使用图解方法计算实现期望的F。所需的加工时间，需要在食物的最慢加热位置处的热渗透曲线(即，温度相对于时间的图解绘图)。随后将加热绘图细分成小的时间增量，计算对于每个时间增量的算术平均温度，并且使用下式用于测定对于每个平均温度的致死率(L):

I =
其中:
T=对于小的时间增量的算术平均温度，以。C计；
Z=对于具体微生物的标准化值；和 L=在温度T下具体微生物的致 死率。
[0019]接着，将对于每个小的时间增量如上计算的致死率值乘以时间增量，随后使用下式计算求和，以得到灭菌值(Fo):
Fo = (tT1) (L1) + (tT2) (L2) + (tT3) (L3) H—
其中:
tT1，tT2，…二在温度！！』]，...时的时间增量；
L1, L2,…=对于时间增量1，时间增量2，...的致死率值；和 Fo =微生物在121°C下的灭菌值。
[0020]因此，一旦产生渗透曲线，通过将在任何温度下过程时间的长度转化为在121°C (250 T )的参考温度下的等效过程时间，可计算过程的灭菌值Fo。灭菌值的计算通常描述于 Jay, 1998, “High Temperature Food Preservation and Characteristicsof Thermophilic Microorganisms (高温食物防腐和喜温微生物的特性)”，Modern FoodMicrobiology (D.R.Heldman 编辑)，第 16 章，New York, Aspen Publishers,该参考文献通过引用而全文结合到本文中。
[0021]据信本文描述的高固体浓缩物的甑馏稳定性和/或保存期限稳定性是由于制剂和各种制剂组分的协同或互连效果的独特组合得到的效果。该协同或互连效果可与高固体乳制品浓缩物的非常缓慢的相分离速率相关和/或由其证明。通过一种途径，据信在浓缩和甑馏后具有约10%传输/小时或更低(TpH)，在其它情况下，约4%传输/小时或更低(TpH)，在还有的其它情况下，约1.5 TpH或更低的相分离速率的乳制品浓缩物为具有高总固体制剂的组合物，在证明可接受的储存稳定性的制剂组分之间具有期望的协同和相互_关系。
[0022]转向更多细节，关于％传输/小时(或为了简化，TpH)的相分离速率为乳制品浓缩物的时间依赖性分离行为的量度，其考虑宽泛的制剂、分散体和颗粒相互作用的相互作用和/或协同作用。虽然不希望受限于理论的束缚，但是据信相分离速率可与浓缩物的粒径分布、颗粒密度分布、复杂的颗粒与颗粒相互作用和/或溶液粘度关于地球重力相关。虽然可根据Stokes关系分离浓缩的分散体，例如浓缩的牛奶系统，该Stokes关系决定牵引力对球形颗粒的效果，其中速度等于其中Δ P为颗粒与液体之间的密度差，d为颗粒直径，g为重力常数，和Π为溶剂粘度。据信本文的高度浓缩的乳制品液体(即，高达约50%，在本文描述的关系中，具有约20-约30%糖)的稳定性和相分离速率受到复杂的颗粒与颗粒相互作用的进一步影响，所述复杂的颗粒与颗粒相互作用阻碍和减慢分离速率超出由于重力和Stokes定律通常预期的。相分离速率，由TpH证明，考虑多个流体参数的协同效果以及复杂的颗粒与颗粒相互作用，以鉴定当在本文描述的高水平的总固体时，具有非常缓慢的相分离速率的高度稳定的浓缩物。
[0023]通过一种途径,相分离速率可在LumiSizer (LUM GmbH, Berlin, Germany)上测量，其测量当样品自旋(高达地球重力的2350倍)时，沿着样品的长度，近红外光的％传输(%T)。当自旋时，样品中的颗粒可在顶部(奶油)和/或底部(团粒(pellet)) 二者处累积，这取决于它们的密度，可通过在样品的顶部和底部的降低％T (即，更加不透明)来检测。此外，由于颗粒耗尽，在顶部和底部之间的区域中也可存在％Τ的提高(即，澄清)。通过从顶部到底部积分样品的％Τ，通过相对于时间的积分的％Τ绘图，人们可测定在离心时间期间的总体分离速率或概况。
[0024]通过一种途径，通过向比色皿(由LUM GmbH提供)中加入约350yL样品(没有稀释)并且放置在样品夹中，可进行LumiSizer测试。样品随后以约4，000 rpm (在2350X地球重力时的最大速度)在约25°C下自旋约44，000秒，同时每3分钟获得％传输(%T)数据。在实验的结论处，对于每个样品，关于它们的相应的初始分离速率，分析分离概况(作为积分的%Τ相对于时间绘图)，通常，可从0-5000秒、0-10，000秒和/或5，000-10，000秒测量TpH的初始分离速率。作为以下实施例3的附属说明LumiSizer分离概括和ΤρΗ。图2显示各种示例性浓缩物的示例性LumiSizer图。本文使用的相传输分离速率或TpH为分离速率曲线的初始线性部分的斜率，并且通常在0-5，000秒之间发生。
[0025]虽然不希望受限于理论的束缚，可在各个阶段发生本文的浓缩的乳制品液体的颗粒分离，例如，初始较慢阶段，接着更快速的分离阶段，以其中积分的％Τ不存在进一步变化的最终阶段而达到顶点。初始阶段通常较慢，据信这是由于妨碍浓缩的牛奶分散体的分离速率的颗粒与颗粒相互作用的效果。相信分离的该初始阶段与在整个保存期限高度浓缩的分散体的分离行为最相关。随着时间的过去，当颗粒开始在顶部和底部积聚时，干涉颗粒浓缩开始降低，因此加速分离速率，因此随后并且更快速的分离阶段。
[0026]基于总体沉降行为，据信％Τ的初始斜率值相对于时间与稳定性相关。虽然不希望受限于理论的束缚，在具体的组合物制剂内，降低斜率值说明对分离存在较大的阻碍，因此，比起具有较大的斜率值的那些要更加稳定。作为稳定性行为的一部分的该初始阶段的持续时间也可为重要的性质。虽然不希望受限于理论的束缚，延长的初始阶段表明更加稳定的分散体，相反地，较短的初始阶段表明不太稳定的分散体。
[0027]通过一种途径，为了使具有约38-约50%总固体的浓缩物保持稳定，据信在一些途径中，相对于乳制品固体的量，应该包括有效量的糖。通过一种途径，这样的高固体浓缩物可包括在约1: 1-约3.5:1范围内的糖:乳制品固体的关系，并且相传输分离速率为约0.5_约33 TpH0在该关系内，当糖的量相对于乳制品固体提闻时，具有相同水平的乳制品固体的浓缩物呈现降低的分离速率。通过另一种方法，如果在糖、蛋白质和脂肪水平之间呈现复杂的关系，则具有这样的高水平的总固体的浓缩物保持稳定，通过糖的量相对于蛋白质:脂肪关系的比率证明这一点。例如，稳定的高固体浓缩物呈现用公式TpH=-0.0017比^2-L 0259比率-12.951表征的相传输速率(或在TpH的+/-10%范围内)，其中所述比率为糖/(蛋白质:脂肪)。
[0028]虽然不希望受限于理论的束缚，相信相对于乳制品固体、蛋白质和/或脂肪，某些水平的糖有助于本文的高固体乳制品浓缩物的稳定性。本文使用的糖可为蔗糖和/或可用于完全或作为部分蔗糖替代的其它另外的糖或糖醇或多元醇，例如但不限于果糖、山梨糖醇、木糖醇、赤藓醇或它们的组合。不局限于理论，据信通过替代蛋白质表面水和形成降低蛋白质与蛋白质相互作用的更稳定的氢键，糖或糖醇与其它浓缩组分组合可抑制或降低乳制品蛋白质聚集。此外，在浓缩物中增溶的糖可提供更粘稠的介质用于减慢相分离速率。
[0029]本文的浓缩物还可具有大于约90%的酿造回收率。通过测定相对于浓缩物中的初始固体，递送的固体内含物的量，酿造回收率为在稀释后从浓缩物递送的乳制品液体的浓度的量度。通过一种途径，通过测量在设计用于单份、按需即供的饮料机器(例如Tassimo酿造机)的圆筒中包含的浓缩物的“酿造”或稀释后固体损失的量，测定酿造回收率。酿造后，通过测量相对于初始浓缩物的重量和固体，保留在圆筒中的浓缩物的残余的重量和固体百分比，测定固体损失。酿造回收率为100减去固体损失。不仅通过非常缓慢的相分离速率证明本文的高固体浓缩物高度 稳定，而且他们还具有大于90%的酿造回收率。
[0030]转向浓缩物的更多细节，本文的高固体浓缩物具有约40-约50%总固体，并且在甑馏后和在经历约9个月或更长的保存期限后仍保持稳定。通过一种途径，浓缩物具有一种或多种下表中的特性。如果不将奶油加入到浓缩物中，则乳制品蛋白质的范围可为约6-约11%，并且乳制品固体的范围为约10-约26%。
[0031]稳定的高固体浓缩物的表_
【权利要求】
1.一种具有约38-约50%总固体的甑馏稳定的乳制品浓缩物，所述稳定的乳制品浓缩物包含: 约38-约50%的总固体，包括乳制品固体、糖和脂肪； 至多约26%的量的乳制品固体； 至多约30%的量的糖；和 糖的量相对于乳制品固体的量为至少约1: 1-约3.5:1，使得乳制品浓缩物呈现约0.5-约33 TpH的相分离速率。
2.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中所述蛋白质:脂肪关系为约0.5-约0.9 ο
3.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中蛋白质与缓冲盐的比率为约40-约60。
4.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中当糖的量相对于乳制品固体提高时，所述相传输分离速率下降。
5.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中所述相传输分离小于具有少于约38%的总固体的乳制品浓缩物的相传输分离。
6.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中糖的量为约20-约30%。
7.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，所述乳制品浓缩物还包含约90%或更高的酿造回收率。
8.权利要求1的甑馏稳定的乳制品浓缩物，所述乳制品浓缩物还包含在约0.25-约2%范围内的量的乳糖。
9.具有约38-约50%总固体的高总固体甑馏-稳定的乳制品浓缩物，所述稳定的乳制品浓缩物包含: 约38-约50%的总固体，包括乳制品固体、蛋白质、糖和脂肪； 至多约26%的量的乳制品固体； 至多约30%的量的糖； 蛋白质:脂肪的关系在约0.07-约56的范围内；和 糖的量相对于蛋白质:脂肪关系的比率使得当该比率下降时乳制品浓缩物呈现降低的相分离速率(TpH)，用表达式TpH = -0.0017比率2 - 1.0259比率-12.951表征，使得当经历甑馏条件时乳制品浓缩物保持为均质流体。
10.权利要求9的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中所述蛋白质:脂肪的关系为约0.5-约 0.9。
11.权利要求9的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中蛋白质与缓冲盐的比率为约40-约60。
12.权利要求9的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中糖的量为约20-约30%。
13.权利要求9的甑馏稳定的乳制品浓缩物，所述乳制品浓缩物还具有约90%或更高的酿造回收率。
14.一种具有约40-约50%总固体的高总固体甑馏-稳定的乳制品浓缩物，所述稳定的乳制品浓缩物包含: 约38-约50%总固体，包括乳制品固体、蛋白质、糖和脂肪；最多约30%的量的乳制品固体，包含约1-约11%的乳制品蛋白质和约0.25-约2%的乳糖； 其量为约10-约30%的糖； 蛋白质:缓冲盐的比率为约40-约60 ;和 约10 TpH或更低的相分离速率，使得当经历甑馏条件时乳制品浓缩物保持为均质流体并且呈现约90%或更高的酿造回收率。
15.权利要求14的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中蛋白质:脂肪的关系为约0.5-约0.9 ο
16.权利要求14的甑馏稳定的乳制品浓缩物，其中所述缓冲盐选自磷酸一钠、磷酸二钠、柠檬酸三钠和它们的共混物。
17.权利要求14的甑馏稳定的乳制品浓缩物，所述乳制品浓缩物还包含约90%或更高的酿造回收率。
【文档编号】A23C9/00GK103429091SQ201180053803
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2011年9月8日 优先权日:2010年9月8日
【发明者】A.W.克里奇斯, B.E.坎贝尔, L.A.迪尔巴赫, J.N.门多扎, S.V.波尔班达瓦拉, G.M.施米德特, G.A.怀斯曼 申请人:卡夫食品环球品牌有限责任公司