专利名称：葡萄籽蛋白饮料及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种葡萄籽蛋白饮料及其加工方法。
背景技术：
葡萄种植是经济产业中一项非常重要的产业，我国近年葡萄种植产业发展非常快，其中80%葡萄用于酿酒。在酿酒的同时将产生大量的葡萄籽。葡萄籽中含有大量的脂肪、蛋白质、碳水化合物及花青素等营养保健物质。目前对葡萄籽的开发利用已经引起了国内外的广泛关注，但主要集中在葡萄籽油及花青素的提取和利用方面，对于富含花青素的葡萄籽蛋白的葡萄籽饼柏却一直未能很好地加以利用，造成资源的浪费。葡萄籽蛋白是一种优质蛋白，含有人体必需的8种氨基酸。据测算，提油后的葡萄籽饼柏中含有13%-16%的蛋白质，而脱壳、脱油后的葡萄籽饼柏中蛋白质含量则达到30 %以上。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用葡萄籽饼柏生产葡萄籽蛋白饮料的方法以及该方法所获得的葡萄籽蛋白饮料。本发明的葡萄籽蛋白饮料是通过以下方法获得的
原料处理
取脱油后的葡萄籽柏浸泡磨浆将葡萄籽柏按重量加入2 5倍的水在60 95°C进行磨浆。用离心机在速度2000 3000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆。取巴旦木仁在100 130°C高温下烘烤10 20分钟，按巴旦木仁重量加入5 10倍重量、重量百分比浓度0. I 0. 8%的碳酸氢钠溶液在温度50 60°C浸泡7 24小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，以提高磨浆时的出浆率。将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗干净、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的5 10倍量加水在60 95 °C下进行磨浆，得巴旦木浆。上述磨衆的细度最好为0. 5mm以下,优选0. 05 0. 5mm。调配取葡萄籽柏楽；5 30重量份，巴旦木衆I 10重量份,鹿糖5 7重量份，乳化稳定剂0. I 0. 5重量份，混合并调整PH值在6. 7 7. 3，再加水定容至总量为100重量份。均质在65 90°C、压力15 50Mpa下均质。脱气置入0. 06 0. IMPa负压下脱气6 8秒。灭菌在115 125°C下灭菌10 15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。上述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. I 0. 5重量份、单硬脂酸甘油酯0. I 0. 5重量份、海藻酸钠0. 02 0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 05 0. 3重量份、六偏磷酸钠0. 01 0. 08重量份、P -环糊精0. 005 0. 02重量份。本发明以脱油葡萄籽柏和巴旦木仁为主要原料处理、调配、均质、脱气、灭菌等工序加工而成，产品富含天然葡萄籽蛋白、花青素、不饱和脂肪酸、多种维生素以及钙、铁等微量元素等，用巴旦木仁进行调香，不含胆固醇，不加香精，却具有蛋白饮料和果仁特有的醇香，不仅口感细腻，而且具有美容养颜、降低血脂、延年益寿的保健功能。
具体实施方式
实施例I :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入2倍的水在90°C进行磨浆，磨浆的细度达到0. 5mm以下，用离心机在速度2000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在120°C下烘烤10分钟，按巴旦木仁重量加入10倍重量取重量百分比浓度0. 5%的碳酸氢钠溶液在温度50°C浸泡12小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗3遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的5倍量加水在80°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 25mm以下得巴旦木浆，按葡萄籽柏浆30重量份，巴旦木浆5重量份，蔗糖5重量份，乳化稳定剂0. 2重量份，混合并调整PH值在6. 7，再加水定容至总量为100重量份。在80°C、压力30Mpa下均质，置入0. 07MPa负压下脱气6 8秒，在115°C下灭菌10分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂配制如下蔗糖脂肪酸酯0. I重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. 05重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 01重量份。实施例2 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在75°C进行磨浆，磨浆的细度达到0. 3mm以下，用离心机在速度2200r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在100°C高温下烘烤20分钟，按巴旦木仁重量加入10倍重量、重量百分比浓度0. 8%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡8小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍，浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的8倍量加水在75°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 25mm以下得巴旦木浆；按葡萄籽柏浆10重量份，巴旦木浆5重量份，蔗糖7重量份，乳化稳定剂0. 5重量份，混合并调整PH值在7. 3，再加水定容至总量为100重量份；在751、压力50Mpa下均质，置入0. OSMPa负压下脱气8秒，在120°C下灭菌15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 5重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. 02重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 08重量份、3 -环糊精0. 01重量份。实施例3 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入4倍的水，在60°C下浸泡Ih,磨浆，用离心机在速度2600r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在130°C高温下烘烤10分钟，按巴旦木仁重量加入8倍重量、重量百分比浓度0. 8%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡18小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的7倍量加水在60°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取上述葡萄籽柏浆30重量份，巴旦木浆5重量份，蔗糖7重量份，乳化稳定剂0. 3重量份，混合并调整PH值在6. 8，再加水定容至总量为100重量份；在70°C、压力40Mpa下均质，置入0. 06MPa负压下脱气6秒，在125°C下灭菌15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 5重量份、单硬脂酸甘油酯0. 5重量份、海藻酸钠0. 02重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 01重量份。
实施例4 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在95°C下浸泡2h，磨浆，用离心机在速度2800r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在100°C高温下烘烤20分钟，按巴旦木仁重量加入10倍重量、重量百分比浓度0. 6%的碳酸氢钠溶液在温度55°C浸泡8小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗3遍，浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的7倍量加水在95°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 05mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆5 30重量份，巴旦木浆I 10重量份，蔗糖6重量份，乳化稳定剂0. 4重量份，混合并调整PH值在7，再加水定容至总量为100重量份；在90°C、压力50Mpa下均质，置入0. 09MPa负压下脱气8秒，在125°C下灭菌12分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 3重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 3重量份、六偏磷酸钠0. 07重量份、3 -环糊精0. 02重量份。实施例5 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在85°C浸泡3h后进行磨浆，磨浆的细度最好达到0. 18mm以下，用离心机在速度3000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在120°C高温下烘烤15分钟，按巴旦木仁重量加入6倍重量、重量百分比浓度0. 3%的碳酸氢钠溶液在温度50°C浸泡15小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍，浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的8倍量加水在90°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 18mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆25重量份，巴旦木浆2重量份，蔗糖6重量份，乳化稳定剂0. 5重量份，混合并调整PH值在7. 2，再加水定容至总量为100重量份；在65 90°C、压力15 50Mpa下均质，置入0. 06 0. IMPa负压下脱气6 8秒，在115 125°C下灭菌10 15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 4重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 15重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、^ -环糊精0. 005
重量份。实施例6 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入2倍的水在60°C进行磨浆，细度达到0. 5mm以下，用离心机在速度2000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在105°C高温下烘烤12分钟，按巴旦木仁重量加入5倍重量、重量百分比浓度0. 2%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡10小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗2遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的50倍量加水在60°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 25mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆25重量份，巴旦木浆10重量份，蔗糖7重量份，乳化稳定剂0. 4重量份，混合并调整PH值在6. 7，再加水定容至总量为100重量份；在70°C、压力20Mpa下均质，置入0. 065MPa负压下脱气7秒，在115°C下灭菌15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 25重量份、单硬脂酸甘油酯0. 5重量份、海藻酸钠0. 05重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 01
重量份。 实施例7 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入3. 5倍的水在85°C进行磨浆，细度达到0. 25mm以下，用离心机在速度3000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在125°C高温下烘烤16分钟，按巴旦木仁重量加入8倍重量、重量百分比浓度0. 6%的碳酸氢钠溶液在温度56°C浸泡15小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的8倍量加水在85°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆10重量份，巴旦木浆10重量份，蔗糖6重量份，乳化稳定剂0. 35重量份，混合并调整PH值在6. 8，再加水定容至总量为100重量份；在85°C、压力30Mpa下均质，置入0. 85MPa负压下脱气8秒，在125°C下灭菌10分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 4重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. 08重量份、羧甲基纤维素钠0. 2重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、^ -环糊精0. 015
重量份。实施例8 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入4. 5倍的水在90°C进行磨浆，细度达到0. 18mm以下，用离心机在速度2700r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在110°C高温下烘烤14分钟，按巴旦木仁重量加入9倍重量、重量百分比浓度0. 8%的碳酸氢钠溶液在温度58°C浸泡24小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的6倍量加水在90°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆30重量份，巴旦木浆3重量份，蔗糖5重量份，乳化稳定剂0. 2重量份，混合并调整PH值在7，再加水定容至总量为100重量份；在90°C、压力40Mpa下均质，置入0. 07MPa负压下脱气8秒，在125°C下灭菌15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. I重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 25重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 01
重量份。实施例9 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在80°C进行磨浆，细度达到0. 35mm以下，用离心机在速度2400r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在120°C高温下烘烤18分钟，按巴旦木仁重量加入8倍重量、重量百分比浓度0. 7%的碳酸氢钠溶液在温度50°C浸泡10小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗3遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的10倍量加水在80°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 075mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆25重量份，巴旦木浆I重量份，蔗糖5重量份，乳化稳定剂0. 15重量份，混合并调整PH值在7. 2，再加水定容至总量为100重量份；在80°C、压力35Mpa下均质，置入0. 065MPa负压下脱气8秒，在120°C下灭菌10分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 45重量份、单硬脂酸甘油酯0. 15重量份、海藻酸钠0. 04重量份、羧甲基纤维素钠0. 2重量份、六偏磷酸钠0. 08重量份、3 -环糊精0. 01
重量份。实施例10 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入2. 5倍的水在75°C进行磨浆，细度达到0. 25mm以下,优选0. 25mm,用离心机在速度2500r/min下进行离心分离,去除皮、洛得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在100 130°C高温下烘烤12分钟，按巴旦木仁重量加入6倍重量、重量百分比浓度0. I 0.8%的碳酸氢钠溶液在温度50 60°C浸泡16小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗2遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的10倍量加水在75°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆20重量份，巴旦木浆10重量份，蔗糖6重量份，乳化稳定剂0. 15重量份，混合并调整PH值在7. 1，再加水定容至总量为100重量份；在751、压力30Mpa下均质，置入0. 075MPa负压下脱气7秒，在118°C下灭菌14分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 3重量份、单硬脂酸甘油酯0. 45重量份、海藻酸钠0. 05重量份、羧甲基纤维素钠0. 2重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 02
重量份。实施例11 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在75°C进行磨浆，细度达到0. 325mm以下，用离心机在速度2500r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在125°C高温下烘烤15分钟，按巴旦木仁重量加入5倍重量、重量百分比浓度0. 3%的碳酸氢钠溶液在温度55°C浸泡12小时，使 巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的5倍量加水在75°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 075mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆15重量份，巴旦木浆I重量份，蔗糖6重量份，乳化稳定剂0. 15重量份，混合并调整PH值在6. 9，再加水定容至总量为100重量份；在80°C、压力40Mpa下均质，置入0. 08MPa负压下脱气7秒，在120°C下灭菌15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 45重量份、单硬脂酸甘油酯0. 15重量份、海藻酸钠0. 06重量份、羧甲基纤维素钠0. 08重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 008重量份。实施例12 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入3. 5倍的水在90°C进行磨浆，细度达到0. 25mm以下，用离心机在速度2300r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在130°C高温下烘烤15分钟，按巴旦木仁重量加入7倍重量、重量百分比浓度0. 6%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡18小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗3遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的7倍量加水在95°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆30重量份，巴旦木浆10重量份，蔗糖7重量份，乳化稳定剂0. 3重量份，混合并调整PH值在7. 2，再加水定容至总量为100重量份；
在80°C、压力35Mpa下均质，置入0. 095MPa负压下脱气8秒，在125°C下灭菌10分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 25重量份、单硬脂酸甘油酯0. 45重量份、海藻酸钠0. 05重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0. 02重量份。实施例13 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在70°C进行磨浆，细度达到0. 25mm以下，用离心机在速度2100r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在120°C高温下烘烤15分钟，按巴旦木仁重量加入9倍重量、重量百分比浓度0. 5%的碳酸氢钠溶液在温度55°C浸泡20小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗3遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的8倍量加水在70°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 18mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆30重量份，巴旦木浆I重量份，蔗糖5重量份，乳化稳定剂0. 3重量份，混合并调整PH值在7，再加水定容至总量为100重量份；在70°C、压力30Mpa下均质，置入0. 085MPa负压下脱气6秒，在120°C下灭菌10分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。
所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 5重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. 05重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 05重量份、3 -环糊精0.02重量份。实施例14 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入5倍的水在85°C进行磨浆，细度达到
0.25mm以下，用离心机在速度2800r/min下进 行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在125°C高温下烘烤10分钟，按巴旦木仁重量加入5倍重量、重量百分比浓度0. 5%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡12小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的7倍量加水在85°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆25重量份，巴旦木浆5重量份，蔗糖5重量份，乳化稳定剂0. 2重量份，混合并调整PH值在6. 7，再加水定容至总量为100重量份；在85°C、压力40Mpa下均质，置入0. 075MPa负压下脱气8秒，在120°C下灭菌14分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 45重量份、单硬脂酸甘油酯0. 5重量份、海藻酸钠0. 02重量份、羧甲基纤维素钠0. 05重量份、六偏磷酸钠0. 01重量份、3 -环糊精0. 005重量份。实施例15 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入4倍的水在95°C进行磨浆，细度达到
0.35mm以下，用离心机在速度2400r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在120°C高温下烘烤15分钟，按巴旦木仁重量加入6倍重量、重量百分比浓度0. 4%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡8小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的10倍量加水在95°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 25mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆30重量份，巴旦木浆6重量份，蔗糖7重量份，乳化稳定剂0. 3重量份，混合并调整PH值在6. 8，再加水定容至总量为100重量份；在80°C、压力45Mpa下均质，置入0. 08MPa负压下脱气6秒，在125°C下灭菌15分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 25重量份、单硬脂酸甘油酯0. 25重量份、海藻酸钠0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 3重量份、六偏磷酸钠0. 01重量份、^ -环糊精0. 005
重量份。实施例16 :取脱油后的葡萄籽柏按重量加入3倍的水在80°C进行磨浆，细度达到
0.15mm以下，用离心机在速度2500r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在120°C高温下烘烤15分钟，按巴旦木仁重量加入8倍重量、重量百分比浓度0. 5%的碳酸氢钠溶液在温度60°C浸泡10小时，使巴旦木仁充分吸水膨胀，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗4遍、浙干，按浸泡前巴旦木仁重量的8倍量加水在80°C下进行磨浆，磨浆的细度达到0. 15mm以下得巴旦木浆；取葡萄籽柏浆24重量份，巴旦木浆6重量份，蔗糖6重量份，乳化稳定剂0. 3重量份，混合并调整PH值在7，再加水定容至总量为100重量份；在80°C、压力25Mpa下均质，置入0. 09MPa负压下脱气8秒，在125°C下灭菌10分钟，即得到本发明的葡萄籽蛋白饮料。所述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. 2重量份、单硬脂酸甘油酯0. I重量份、海藻酸钠0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. I重量份、六偏磷酸钠0. 02重量份、3 -环糊精0. 02重量份。
权利要求
1.一种葡萄籽蛋白饮料，其特征在于通过以下方法获得 原料处理取脱油后的葡萄籽柏浸泡磨浆将葡萄籽柏按重量加入2 5倍的水在60 95°C进行磨浆；用离心机在速度2000 3000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在100 130°C高温下烘烤10 20分钟，按巴旦木仁重量加入5 10倍重量、重量百分比浓度0. I 0. 8%的碳酸氢钠溶液在温度50 60°C浸泡7 24小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗干净、浙干；按浸泡前巴旦木仁重量的5 10倍量加水在60 95 °C下进行磨浆得巴旦木浆； 调配取葡萄籽柏衆5 30重量份，巴旦木衆I 10重量份,鹿糖5 7重量份,乳化稳定剂0. I 0. 5重量份，混合并调整PH值在6. 7 7. 3，再加水定容至总量为100重量份； 均质在65 90°C、压力15 50Mpa下均质； 脱气置入0. 06 0. IMPa负压下脱气6 8秒； 灭菌在115 125°C下灭菌10 15分钟，即得到葡萄籽蛋白饮料； 上述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. I 0. 5重量份、单硬脂酸甘油酯0. I 0. 5重量份、海藻酸钠0. 02 0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 05 0. 3重量份、六偏磷酸钠0. 01 0. 08重量份、P -环糊精0. 005 0. 02重量份。
2.根据权利要求I所述的葡萄籽蛋白饮料，其特征在于所述磨浆的细度为0.5mm以下。
3.根据权利要求I所述的葡萄籽蛋白饮料，其特征在于:所述磨浆的细度为0.05 0. 5mm。
4.一种葡萄籽蛋白饮料的生产方法，其特征在于由以下工艺过程组成 原料处理取脱油后的葡萄籽柏浸泡磨浆将葡萄籽柏按重量加入2 5倍的水在60 95°C进行磨浆；用离心机在速度2000 3000r/min下进行离心分离，去除皮、渣得葡萄籽柏浆；取巴旦木仁在100 130°C高温下烘烤10 20分钟，按巴旦木仁重量加入5 10倍重量、重量百分比浓度0. I 0. 8%的碳酸氢钠溶液在温度50 60°C浸泡7 24小时，将浸泡后的巴旦木仁用清水冲洗干净、浙干；按浸泡前巴旦木仁重量的5 10倍量加水在60 95 °C下进行磨浆得巴旦木浆； 调配取葡萄籽柏衆5 30重量份，巴旦木衆I 10重量份,鹿糖5 7重量份,乳化稳定剂0. I 0. 5重量份，混合并调整PH值在6. 7 7. 3，再加水定容至总量为100重量份； 均质在65 90°C、压力15 50Mpa下均质； 脱气置入0. 06 0. IMPa负压下脱气6 8秒； 灭菌在115 125°C下灭菌10 15分钟； 上述乳化稳定剂为蔗糖脂肪酸酯0. I 0. 5重量份、单硬脂酸甘油酯0. I 0. 5重量份、海藻酸钠0. 02 0. I重量份、羧甲基纤维素钠0. 05 0. 3重量份、六偏磷酸钠0. 01 0. 08重量份、P -环糊精0. 005 0. 02重量份。
5.根据权利要求4所述的葡萄籽蛋白饮料的生产方法，其特征在于所述磨浆的细度为0. 5mm以下。
6.根据权利要求4所述的葡萄籽蛋白饮料的生产方法，其特征在于所述磨浆的细度为 0. 05 0. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种葡萄籽蛋白饮料及其加工方法，所述葡萄籽蛋白饮料是通过原料处理、调配、均质、脱气、灭菌等工艺过程制取。产品富含天然葡萄籽蛋白、花青素、不饱和脂肪酸、多种维生素以及钙、铁等微量元素等，用巴旦木仁进行调香，不含胆固醇，不加香精，却具有蛋白饮料和果仁特有的醇香，不仅口感细腻，而且具有美容养颜、降低血脂、延年益寿的保健功能。
文档编号A23L2/38GK102613646SQ20121007982
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者代绍娟, 李琳, 程卫东, 邹圣冬 申请人:石河子大学