专利名称：一种泥鳅的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的处理方法，特别是一种泥鳅的处理工艺。
背景技术：
传统中医认为泥鳅肉或全体可入药，具有滋阴清热、补脾益气、祛湿、兴阳等药用功效，记载于《本草纲目》和《中药大辞典》等文献中。在民间偏方中，还有食用泥鳅降火的方法。现代生物学的深入研究表明，从泥鳅中提取的天然多糖、糖蛋白和多肽类物质，经动物实验研究表明其具有抗炎、降转氨酶、除黄疸和保护肝脏的作用。目前，利用泥鳅保健及药用功效而开发的产品主要有泥鳅粉。现有泥鳅粉的加工方法主要采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅中的水分除去成为干泥鳅，然后再进行粉碎加工成泥鳅粉。由于泥鳅含有·一定的脂肪，随着水分被干燥后，干泥鳅中脂肪的质量百分数约在4% 6%，在加工过程中未将其除去，易造成后面的粉碎工序中泥鳅粉结成团，致使粉碎粒度不能很细。科研人员的分析表明，泥鳅脂肪中含有超过50%的不饱和脂肪酸，如果贮存条件不当容易被氧化，造成干泥鳅或泥鳅粉具有酸败味，严重影响产品的保质期。同时泥鳅脂肪中的不饱和脂肪酸中含有丰富的DHA、EPA等保健成分，如果进行提取分离可以充分利用泥鳅资源。现有的水产品脂肪即鱼油分离方法主要有加热法、溶剂法等，但加热法提取温度高会影响干泥鳅的药用功效，而溶剂法会造成泥鳅粉及鱼油中有溶剂残留，影响产品的质量。如何在加工过程中有效的除去泥鳅的脂肪，并且不影响泥鳅的药用功效，同时还能充分利用其鱼油，在现有技术中未见合适的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、能够避免干泥鳅氧化、增长保存时间并副产泥鳅鱼油的泥鳅的处理工艺。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种泥鳅的处理工艺，其特点是，其步骤如下
(1)采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅的含水量降至5%以下，制成干泥鳅；
(2)将干泥鳅放入超临界萃取装置的萃取釜中进行脱脂处理；萃取参数如下流体为超临界C02、流量为15 30L/h，萃取压力22 35MPa，萃取温度30 50°C，分离压力IOMPa 16MPa，分离温度50°C 60°C，处理时间O. 5 I. 5h ;
(3)经脱脂处理后，得到脱脂干泥鳅与泥鳅鱼油。本发明泥鳅的处理工艺技术方案中，进一步优选的技术方案或技术特征如下
I、步骤(I)中干燥至泥鳅的含水量优选为4%。2、在脱脂处理前，还可以对干泥鳅进行切段处理，切成长度为3 4cm的干泥鳅段。3、步骤(2)中，优选的萃取参数如下C(V流量为20L/h，萃取压力25MPa，萃取温度40°C，分离压力14MPa，分离温度55°C，处理时间I h。
与现有技术相比，本发明工艺采用超临界流体处理的方法有效地除去了干泥鳅中的鱼油，从而使干泥鳅能够避免氧化，可以长时间保存，处理过后的干泥鳅可以进行更好的粉碎，制成泥鳅粉，并副产得到品质优良的泥鳅鱼油，可以进一步加工利用。通过本发明工艺的处理，还能显著降低泥鳅粉中的微生物含量，使后续制成的泥鳅粉更加安全。
具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例I，一种泥鳅的处理工艺，其步骤如下
(1)采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅的含水量降至5%以下，制成干泥鳅； (2)将干泥鳅放入超临界萃取装置的萃取釜中进行脱脂处理；萃取参数如下流体为超临界CO2、流量为15L/h，萃取压力22MPa，萃取温度30°C，分离压力lOMPa，分离温度50°C，处理时间O. 5 ；
(3)经脱脂处理后，得到脱脂干泥鳅与泥鳅鱼油。实施例2，一种泥鳅的处理工艺，其步骤如下
(1)采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅的含水量降至5%以下，制成干泥鳅；
(2)将干泥鳅放入超临界萃取装置的萃取釜中进行脱脂处理；萃取参数如下流体为超临界CO2、流量为30L/h，萃取压力35MPa，萃取温度50°C，分离压力16MPa，分离温度60°C，处理时间I. 5h ；
(3)经脱脂处理后，得到脱脂干泥鳅与泥鳅鱼油。实施例3，一种泥鳅的处理工艺，其步骤如下
(1)采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅的含水量降至4%，制成干泥鳅；
(2)将干泥鳅放入超临界萃取装置的萃取釜中进行脱脂处理；萃取参数如下流体为超临界CO2、流量为20L/h，萃取压力25MPa，萃取温度40°C，分离压力14MPa，分离温度55°C，处理时间I h ；
(3)经脱脂处理后，得到脱脂干泥鳅与泥鳅鱼油。以下为经本实施例工艺处理与未经处理干泥鳅的比较
不同泥鳅脱脂处理方法效果的比较
项目I可被粉碎的最小目数/目I保质期/月I是否有溶剂残留I霉菌/cfu/g
本发明工艺处理的干泥鳅 60_^ 12 无_2 X IO2
采用石油醚脱脂的干泥鳅—50'12有2 XIO3
未经脱脂处理的干泥鳅丨30|3I无|3X103
由以上比较可知，本发明技术处理的干泥鳅因脱去脂肪，其保质期更长，可被粉碎的目数更小，可作为生产泥鳅粉的优质原料，同时还得到优质泥鳅鱼油可被加工利用，该方法明显优于已有技术。实施例4，实施例I或2或3所述的泥鳅的处理工艺中在脱脂处理前，对干泥鳅进行切段处理，切成长度为3 4cm的干泥鳅段。
权利要求
1.一种泥鳅的处理工艺，其特征在于，其步骤如下 (1)采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅的含水量降至5%以下，制成干泥鳅； (2)将干泥鳅放入超临界萃取装置的萃取釜中进行脱脂处理；萃取参数如下流体为超临界C02、流量为15 30L/h，萃取压力22 35MPa，萃取温度30 50°C，分离压力IOMPa 16MPa，分离温度50°C 60°C，处理时间O. 5 I. 5h ; (3)经脱脂处理后，得到脱脂干泥鳅与泥鳅鱼油。
2.根据权利要求I所述的泥鳅的处理工艺，其特征在于，步骤(I)中干燥至泥鳅的含水量为4%。
3.根据权利要求I所述的泥鳅的处理工艺，其特征在于在脱脂处理前，对干泥鳅进行切段处理，切成长度为3 4cm的干泥鳅段。
4.根据权利要求I或2或3所述的泥鳅的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，萃取参数如下C(V流量为20L/h，萃取压力25MPa，萃取温度40°C，分离压力14MPa，分离温度55°C，处理时间I h。
全文摘要
本发明是一种泥鳅的处理工艺，其步骤如下采用烘干或真空冷冻干燥的方法将泥鳅的含水量降至5%以下，制成干泥鳅；将干泥鳅放入超临界萃取装置的萃取釜中进行脱脂处理；萃取参数如下流体为超临界CO2、流量为15～30L/h，萃取压力22～35MPa，萃取温度30～50℃，分离压力10～16MPa，分离温度50～60℃，处理时间0.5～1.5h；经脱脂处理后，得到脱脂干泥鳅与泥鳅鱼油。本发明工艺采用超临界流体处理的方法有效地除去了干泥鳅中的鱼油，从而使干泥鳅能够避免氧化，可以长时间保存，处理过后的干泥鳅可以进行更好的粉碎，制成泥鳅粉，并副产得到品质优良的泥鳅鱼油。还能显著降低泥鳅粉中的微生物含量，使后续制成的泥鳅粉更加安全。
文档编号A23L1/325GK102669729SQ20121012730
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者刘云鹤, 周鸣谦, 姚东瑞 申请人:淮海工学院