专利名称：有机溶剂洗涤法提取大米渣蛋白的制作方法
技术领域：
本发明所属食品研究开发技术领域。本发明涉及大米渣蛋白提取エ艺研究，适合エ业化生产。
背景技术：
大米的两大主要成分为淀粉和蛋白质，其含量分别约为80%和8%。根据其溶解性的不同，大米蛋白质可分为4种类型水溶性白蛋白、盐溶性球蛋白、碱溶性谷蛋白和醇溶蛋白。其中谷蛋白和球蛋白为主要成分，各自占80%和12%，醇溶蛋白占3%。大米蛋白质的价值主要体现在它的低过敏性、无色素干扰、具有柔和而不刺激的味道及它的高营养价值。它富含人体的必需氨基酸，尤其赖氨酸含量高于其他粮谷类。大米蛋白质的生物价高达77，在粮食作物中占第一位，而且可以与猪肉(生物价74)、牛肉(生物价69)相媲 美。大米蛋白质与理想蛋白质相比，赖氨酸、异亮氨酸、苏氨酸略微不足，但与小麦蛋白质相比，除了异亮氨酸较少之外，大米蛋白质中的各种必需氨基酸都比较丰富，因此大米蛋白质的营养价值高于小麦而接近于完全蛋白质。大米一般含蛋白质在8%左右，其中主要成份为谷蛋白，也含有少量的清蛋白。谷蛋白是非醇溶性蛋白，溶于稀酸和稀碱溶液，谷蛋白的氨基酸成分比较完全，含有人体和动物生长所必需的各种氨基酸。在婴儿米粉中加入低过敏性大米蛋白，使其营养更全面，因此开发和利用低过敏性大米蛋白具有重要的意义。我国稻米资源的开发和利用尚处于起步阶段。虽然我国是世界上稻米资源最丰富的国家，但有关这方面的研究和利用却远远落后于日本和美国，籼米和碎米的利用仅限于生产淀粉糖浆、米线等低附加值产品以及作为发酵エ业的原料。此外，国内尚无对大米渣浓缩蛋白和分离蛋白进行详细研究，大米渣蛋白特别是大米渣浓缩蛋白和分离蛋白的研究和开发，在国内属于开创性的研究课题。许多发酵エ厂或食品エ厂以大米为原料生产多种产品，如味精、酒精、乳酸、淀粉糖等，大米糖化后其副产品米糟或米渣的增值利用问题一直是企业难以解决的难题。目前米糟或米渣的主要出路是用作饲料原料，但由于作为饲料原料出售价格低，经济效益不太明显.因此，把大米糟渣作为良好的蛋白质资源，开发为优质的食用蛋白质，不失为一条经济有效的途径。由于米蛋白在大米中的含量较低，因此从大米中直接提取米浓缩蛋白和分离蛋白成本太高，无商业价值，从米淀粉深加工的副产物大米渣中提取米浓缩蛋白和分离蛋白具有经济的可行性。目前关于大米蛋白和淀粉的分离方法，国内外研究得较多的主要是碱法和酶法。碱法提取大米蛋白的研究开始较早。碱法提取大米蛋白是利用大米蛋白质中80%以上为碱溶性谷蛋白。碱液可使大米中于大米蛋白质结合的大米淀粉的紧密结构变得疏松，同时对蛋白质分子的次级键特别是氢键有破坏作用，可使某些极性基团发生解离致使蛋白质分子表面具有相同的电荷，从而对蛋白质分离有增容作用，促进淀粉和蛋白质的分离。实际上，稀碱对大米蛋白质的作用很复杂，如PH值、温度、时间、料液比等因素对蛋白质的影响都会引起提取体系及提取效率的改变。大米蛋白质的酶法提取主要是利用蛋白酶对大米蛋白质的降解和修饰作用，使其变成可溶的肽而被抽取出来。但是酶法提取大米蛋白质的效率较碱法低，且所得产物溶于水，无法使用等电点法回收蛋白质，因此产率很低，淀粉中的残余蛋白质也较碱法提取的多。目前酶法提取的エ艺条件并不成熟，而且存在着对酶活力的要求比较高，成本高，所得产品蛋白质纯度不高，产品色泽较深等缺点。鉴于以上方法存在的问题，我们开展了有机溶剂洗涤法提取大米渣蛋白的エ艺研究；同时由于目前所具有的方法都是直接从大米中分离提取蛋白质，而本方法研究的目的是建立新的提取方法和开发大米深加工后的副产物大米渣浓缩蛋白，具有增加大米附加值的效用。
发明内容
I.本发明涉及大米渣蛋白的分离提取方法，其特征在大米渣蛋白的制备エ艺，包括以下过程步骤(一)取大米渣lOOOg，按料液比I : 3-4加入石油醚浸泡1-1. 5小时，除上
层混合油；步骤(ニ)将除去混合油的大米渣溶液进行蒸发(回收溶剂)，得到脱脂大米渣，粉碎过筛；步骤(三)将上面的脱脂大米渣按料液比I : 8-9加入75_85°C热水，浸泡O. 5-1小吋，搅拌，4000r/min离心分离除游离糖，留沉淀；步骤(四)将上述步骤(三)重复处理一次；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥；步骤(六)将步骤(五)中的产品包装。2.根据本发明所述，提取时也可采取多级提取，多级提取时间、料液比、温度等条件均采用上述ー级提取最佳条件，但ー级提取与多级提取的提取总时间保持不变。
图是大米渣蛋白制备エ艺流程图。
具体实施例方式本发明所述的涉及大米渣蛋白提取方法包括以下实施例，下面的实施例可进ー步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例I :步骤(一)取大米渣lOOOg，按料液比I : 3加入石油醚浸泡I小吋，除上层混合油；步骤(ニ)将除去混合油的大米渣溶液进行蒸发(回收溶剂)，得到脱脂大米渣 ，粉碎过筛；步骤(三)将上面的脱脂大米渣按料液比I : 8加入75°C热水，浸泡0. 5小时，搅拌，4000r/min离心分离除游离糖，留沉淀；
步骤(四)将上述步骤(三)重复处理一次；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥；步骤(六):将步骤(五)中的产品包装。实施例2 步骤(一)取大米渣lOOOg，按料液比I : 4加入石油醚浸泡I. 5小吋，除上层混
合油；
步骤(ニ)将除去混合油的大米渣溶液进行蒸发(回收溶剂)，得到脱脂大米渣，粉碎过筛；步骤(三)将上面的脱脂大米渣按料液比I : 9加入85°C热水，浸泡I小时，搅拌，4000r/min离心分离除游离糖，留沉淀；步骤(四)将上述步骤(三)重复处理一次；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥；步骤(六)将步骤(五)中的产品包装。附实验例证有机溶剂洗涤法提取大米渣蛋白的研究I材料与方法I. I 材料米渣(山东正德食品有限责任公司)，由大米糖化后过滤所得的固形渣干燥而成石油醚(30-60°C沸程)(天津市标准科技有限公司，结晶牛血清清蛋白(上海伯奥生物科技有限公司)分析纯。I. 2试验方法I. 2. Iエ艺流程I. 2. 2分析方法总氮含量测定凯氏定氮法GB5511-85 ;蛋白质含量的測定=Lowry法[8]脂肪含量测定GB5512-85 ;淀粉含量测定GB5514-85总糖含量测定參照GB5513-85 ;粗纤维含量测定GB5515_85灰分含量测定GB5505-85，550°C灼烧法；水分的含量测定GB5497_85，105°C恒
重法蛋白质提取率计算方法蛋白质提取率的计算Folin 一酚法测上清液的蛋白质含量，原料中蛋白质含量用凯氏定氮法測定。大米蛋白提取率=(上清液蛋白质的含量/原料中的蛋白质含量)*100 %。蛋白质提取率=产品中蛋白质的量/原料中蛋白质的量)*100%=(产品的质量*产品的蛋白质含量/原料质量*原料的蛋白质含量)*100%2结果与讨论2. I原料的一般化学成分从原料一般化学成分分析结果(见表I)来看，米渣中除蛋白质外，还含有大量的糖类、较多的油脂，以及少量的淀粉、粗纤维、灰分。可见如果能够把含量较高的糖类和油脂从米渣中脱除，就能使其中蛋白质的含量显著提高。表I.大米渣中化学成分分析
权利要求
1.本发明涉及大米渣蛋白的分离提取方法，其特征在大米渣蛋白的制备工艺，包括以下过程 步骤(一)取大米渣100g，按料液比I : 3-4加入石油醚浸泡1-1. 5小时，除上层混合油； 步骤(二)将除去混合油的大米渣溶液进行蒸发(回收溶剂)，得到脱脂大米渣，粉碎过筛； 步骤(三)将上面的脱脂大米渣按料液比I : 8-9加入75-85°C热水，浸泡0. 5-1小时，搅拌，4000r/min离心分离除游离糖，留沉淀； 步骤(四)将上述步骤(三)重复处理一次； 步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥； 步骤(六)将步骤(五)中的产品包装。
2.根据本发明所述，提取时也可采取多级提取，多级提取时间、料液比、温度等条件均采用上述一级提取最佳条件，但一级提取与多级提取的提取总时间保持不变。
全文摘要
本发明所属食品研究开发技术领域。本发明涉及大米渣蛋白提取工艺研究。取大米渣1000g，按料液比1∶3-4加入石油醚浸泡1-1.5小时，除上层混合油；将除去混合油的大米渣溶液进行蒸发(回收溶剂)，得到脱脂大米渣，粉碎过筛；将上面的脱脂大米渣按料液比1∶8-9加入75-85℃热水，浸泡0.5-1小时，搅拌，4000r/min离心分离除游离糖，留沉淀；将上述步骤重复处理一次；沉淀进行喷雾干燥；产品包装。本发明能连续、大规模从大米渣中提取大米蛋白，该法蛋白质提取率高，按此方法可得到蛋白质的提取率为93％，样品蛋白质含量为72％的大米分离蛋白，且生产成本低，适合工业化生产。
文档编号A23J1/12GK102669403SQ20121014394
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月29日 优先权日2012年4月29日
发明者朱启忠 申请人:山东大学威海分校