七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺的制作方法

专利名称：七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种 生产白砂糖或绵白糖的工艺，属于精制糖行业。
背景技术：
精糖，亦称为精制糖，是指糖度在99. 8%以上，色值在25IU以下白砂糖。随着国民经济的高速发展和人民生活水平不断提高，高端客户及高端产品的要求和需求逐年增加，现有的煮糖工艺通常是三 五段，精制糖的产量很小，产品大部分是优级糖，产品质量低，不能同时满足各层次客户的需求。

发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能够生产出多档次产品，保质保量的七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺。本发明的技术解决方案是一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺，其特征在于操作步骤如下①采用精糖浆为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa,煮制时间90分钟左右；制得Tl膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出Tl洗蜜、Tl原蜜以及Tl糖，放罐前取至多2/3的Tl洗蜜回头继续熬制；②采用剩余的Tl洗蜜和全部Tl原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa，煮制时间90分钟左右；制得制得T2膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T2洗蜜、T2原蜜以及T2糖，放罐前取至多2/3的T2洗蜜回头继续熬制；③采用剩余的T2洗蜜和全部T2原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa，煮制时间120分钟左右，制得T3膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T3洗蜜、T3原蜜以及T3糖，放罐前取至多2/3的T3洗蜜回头继续熬制；④采用剩余的T3洗蜜和全部T3原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa，煮制时间3 — 4小时，制得T4膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T4洗蜜、T4原蜜以及T4糖，放罐前取至多2/3的T4洗蜜回头继续熬制；⑤采用剩余的T4洗蜜和全部T4原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间4一5小时，制得A膏，A膏放罐后，糖膏需助晶8小时，然后用连续分离机分离出A洗蜜、A原蜜以及A糖，A糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的A洗蜜回头继续熬制；⑥采用剩余的A洗蜜和全部A原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间5—6小时，制得B膏，B膏放罐后，糖膏需助晶12小时，然后用连续分离机分离出B洗蜜、B原蜜以及B糖，B糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的B洗蜜回头继续熬制；⑦采用剩余的B洗蜜和全部B原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间6—8小时，制得C膏，C膏放罐后，糖膏需助晶24小时，然后用连续分离机分离出C混蜜以及C糖，C糖与原糖混合回溶化糖，C混蜜为废蜜，作副产品。主要技术指标如下
精糖浆锤度68 72° Bx，纯度 99 99.8%，色值 1(T20IU，PH6.5 7.0;Tl 膏纯度 99. 0 99. 8%，锤度 89. 5 90. 5。Bx，色值 10 40IU ;Tl 洗蜜纯度 98. 5 99. 0% ；Tl 原蜜纯度 97. 5 98. 0% ；
Tl糖精制糖，色值7IU以下；T2 膏纯度 98. 0 99. 0%，锤度 89. 5 90. 5° Bx，色值 30 60IU ;T2 洗蜜纯度 96. 5 97. 0% ；T2 原蜜纯度 96. 0 96. 5% ；T2糖精制糖，色值25IU以下；T3 膏纯度 96. 0 98. 0%，锤度 90. 0 91. O。Bx，色值 80 300IU ;T3 洗蜜纯度 94. 5 95. 0% ；T3 原蜜纯度 93. 5 94. 0% ；T3糖优级糖，色值26 60IU ；T4膏纯度93. 0 96. 0%，锤度90 92° Bx，色值300IU以上；T4 洗蜜纯度 91. 0 91. 5% ;T4 原蜜纯度 89. 0 89. 5% ；T4 糖一级糖，色值 60 150IU ；A 膏纯度 83 85%，锤度 92 93° Bx ；A洗蜜纯度77 79%，A原蜜纯度73. 75% ；B 膏纯度 67 69%，锤度 92 93。Bx ；B洗蜜纯度59 61%，B原蜜纯度53 55% ；C 膏纯度 53 55%，锤度 93 95。Bx ；C混蜜废蜜，纯度40%以下。本发明Tf T4段糖膏生产成品糖，Tl糖、T2糖为精制糖、T3糖为优级糖、T4糖为一级糖，k C段糖膏出半成品，全部回溶去化糖。生产出的成品糖中精制糖占75%左右，优级糖占15%左右，一级糖10%以下。每道工序产生的洗蜜部分回煮，原蜜全部用于煮制下一段糖膏，为了保证下一段煮制的配料充足，需要至少1/3洗蜜到下一段工序，其余的至多2/3洗蜜回头继续熬制。本发明具有如下优点(I)同时生产出不同档次的产品，满足了各层次客户的需求。(2)各段原蜜逐级往下煮，避免了糖蜜回煮，减少了糖蜜在成糖系统的滞留时间，减少了成糖工段蔗糖转化和分解损失。(3)将各段成品或半成品糖、洗密以及原蜜各自分离出来，避免了非糖分回煮，保证了各段糖膏质量，即保证了各段成品糖及各段半成品糖质量，故各段糖质量稳定，工艺指标稳定。


图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明的实施例。实施例I :如图I所示，本发明的技术解决方案是一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺，操作步骤如下①采用精糖浆为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度_0.078MPa，煮制时间90分钟；制得Tl膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出Tl洗蜜、Tl原蜜以及Tl糖，放罐前取至多2/3的Tl洗蜜回头继续熬制；、
②采用剩余的Tl洗蜜和全部Tl原蜜为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度-0. 078MPa，煮制时间90分钟；制得制得T2膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T2洗蜜、T2原蜜以及T2糖，放罐前取至多2/3的T2洗蜜回头继续熬制；③采用剩余的T2洗蜜和全部T2原蜜为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度-0. 0783MPa，煮制时间120分钟，制得T3膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T3洗蜜、T3原蜜以及T3糖，放罐前取至多2/3的T3洗蜜回头继续熬制；④采用剩余的T3洗蜜和全部T3原蜜为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度-0. 0783MPa，煮制时间3 — 4小时，制得T4膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T4洗蜜、T4原蜜以及T4糖，放罐前取至多2/3的T4洗蜜回头继续熬制；⑤采用剩余的T4洗蜜和全部T4原蜜为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间4一5小时，制得A膏，A膏放罐后，糖膏需助晶8小时，然后用连续分离机分离出A洗蜜、A原蜜以及A糖，A糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的A洗蜜回头继续熬制；⑥采用剩余的A洗蜜和全部A原蜜为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间5—6小时，制得B膏，B膏放罐后，糖膏需助晶12小时，然后用连续分离机分离出B洗蜜、B原蜜以及B糖，B糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的B洗蜜回头继续熬制；⑦采用剩余的B洗蜜和全部B原蜜为底料进行熬煮，煮制温度73°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间6—8小时，制得C膏，C膏放罐后，糖膏需助晶24小时，然后用连续分离机分离出C混蜜以及C糖，C糖与原糖混合回溶化糖，C混蜜为废蜜，作副产品。实施例2 如图I所示，本发明的技术解决方案是一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺，操作步骤如下①采用精糖浆为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度0. 080MPa，煮制时间90分钟；制得Tl膏,经过全自动上悬刮刀式离心机分离出Tl洗蜜、Tl原蜜以及Tl糖,放罐前取至多2/3的Tl洗蜜回头继续熬制；②采用剩余的Tl洗蜜和全部Tl原蜜为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度0. 080MPa，煮制时间90分钟；制得制得T2膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T2洗蜜、T2原蜜以及T2糖，放罐前取至多2/3的T2洗蜜回头继续熬制；③采用剩余的T2洗蜜和全部T2原蜜为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度
0.080MPa，煮制时间120分钟，制得T3膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T3洗蜜、T3原蜜以及T3糖，放罐前取至多2/3的T3洗蜜回头继续熬制；④采用剩余的T3洗蜜和全部T3原蜜为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度0. 080MPa,煮制时间3—4小时，制得T4膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T4洗蜜、T4原蜜以及T4糖，放罐前取至多2/3的T4洗蜜回头继续熬制；⑤采用剩余的T4洗蜜和全部T4原蜜为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间4一5小时，制得A膏，A膏放罐后，糖膏需助晶8小时，然后用连续分离机分离出A洗蜜、A原蜜以及A糖，A糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的A洗蜜回头继续熬制；⑥采用剩余的A洗蜜和全部A原蜜为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间5—6小时，制得B膏，B膏放罐后，糖膏需助晶12小时，然后用连续分离机分离出B洗蜜、B原蜜以及B糖，B糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的B 洗蜜回头继续熬制；⑦采用剩余的B洗蜜和全部B原蜜为底料进行熬煮，煮制温度77°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间6—8小时，制得C膏，C膏放罐后，糖膏需助晶24小时，然后用连续分离机分离出C混蜜以及C糖，C糖与原糖混合回溶化糖，C混蜜为废蜜，作副产品。上述实施例I、2主要技术指标如下
精糖浆锤度68 72° Bx，纯度99 99. 8%，色值10 20IU，PH6. 5 7. 0 ;Tl 膏纯度 99. 0 99. 8%，锤度 89. 5 90. 5。Bx，色值 10 40IU ;Tl 洗蜜纯度 98. 5 99. 0% ；Tl 原蜜纯度 97. 5 98. 0% ；Tl糖精制糖，色值7IU以下；T2 膏纯度 98. 0 99. 0%，锤度 89. 5 90. 5。Bx，色值 30 60IU ;T2 洗蜜纯度 96. 5 97. 0% ；T2 原蜜纯度 96. 0 96. 5% ；T2糖精制糖，色值25IU以下；T3 膏纯度 96. 0 98. 0%，锤度 90. 0 91. O。Bx，色值 80 300IU ;T3 洗蜜纯度 94. 5 95. 0% ；T3 原蜜纯度 93. 5 94. 0% ；T3糖优级糖，色值26 60IU ；T4膏纯度93. 0 96. 0%，锤度90 92° Bx，色值300IU以上；T4 洗蜜纯度 91. 0 91. 5% ；T4 原蜜纯度 89. 0 89. 5% ；T4 糖一级糖，色值 60 150IU ；A 膏纯度 83 85%，锤度 92 93。Bx ；A洗蜜纯度77 79%，A原蜜纯度73. 75% ；B 膏纯度 67 69%，锤度 92 93。Bx ；B洗蜜纯度59 61%，B原蜜纯度53 55% ；C 膏纯度 53 55%，锤度 93 95。Bx ；C混蜜废蜜，纯度40%以下。
综上，本七段煮糖工艺可分为两个部分，第一部分成品段分为T1、T2、T3、T4四段出成品，T1、T2糖为精制糖、T3糖为优级糖、T4糖为一级糖。第二部分为回收段分为A、B、C三段， 回收段各段半成品全部与原糖混合进入清净工序。此工艺适用于精炼糖厂，将原糖加工除去色素等非糖分杂质，满足不同客户对产品质量的要求。
权利要求
1.一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的エ艺，其特征在于操作步骤如下①采用精糖浆为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0.078—0. 080MPa，煮制时间90分钟左右；制得Tl膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出Tl洗蜜、Tl原蜜以及Tl糖，放罐前取至多2/3的Tl洗蜜回头继续熬制；②采用剰余的Tl洗蜜和全部Tl原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa，煮制时间90分钟左右；制得制得T2膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T2洗蜜、T2原蜜以及T2糖，放罐前取至多2/3的T2洗蜜回头继续熬制；③采用剰余的T2洗蜜和全部T2原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa，煮制时间120分钟左右，制得T3膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T3洗蜜、T3原蜜以及T3糖，放罐前取至多2/3的T3洗蜜回头继续熬制；④采用剰余的T3洗蜜和全部T3原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 078—0. 080MPa，煮制时间3 — 4小时，制得T4膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T4洗蜜、T4原蜜以及T4糖，放罐前取至多2/3的T4洗蜜回头继续熬制；⑤采用剰余的T4洗蜜和全部T4原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间4 一 5小时，制得A膏，A膏放罐后，糖膏需助晶8小时，然后用连续分离机分离出A洗蜜、A原蜜以及A糖，A糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的A洗蜜回头继续熬制；⑥采用剰余的A洗蜜和全部A原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间5—6小时，制得B膏，B膏放罐后，糖膏需助晶12小时，然后用连续分离机分离出B洗蜜、B原蜜以及B糖，B糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的B洗蜜回头继续熬制；⑦采用剰余的B洗蜜和全部B原蜜为底料进行熬煮，煮制温度75±2°C，真空度-0. 080MPa以上，煮制时间6—8小时，制得C膏，C膏放罐后，糖膏需助晶24小时，然后用连续分离机分离出C混蜜以及C糖，C糖与原糖混合回溶化糖，C混蜜为废蜜，作副产品。
2.根据权利要求I所述的七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的エ艺，其特征在于主要技术指标如下 精糖浆锤度68 72。Bx,纯度99 99. 8%，色值10 20IU，PH6. 5 7. 0 ； Tl 膏纯度 99. 0 99. 8%，锤度 89. 5 90. 5。Bx，色值 10 40IU ； Tl洗蜜纯度98. 5 99. 0% ； Tl原蜜纯度97. 5 98. 0% ；Tl糖精制糖，色值7IU以下； T2 膏纯度 98. 0 99. 0%，锤度 89. 5 90. 5。Bx，色值 30 60IU ； T2洗蜜纯度96. 5 97. 0% ； T2原蜜纯度96. 0 96. 5% ；T2糖精制糖，色值25IU以下； T3 膏纯度 96. 0 98. 0%，锤度 90. 0 91. O。Bx，色值 80 300IU ； T3洗蜜纯度94. 5 95. 0% ； T3原蜜:纯度93. 5 94. 0% ；T3糖优级糖，色值26 60IU;、T4膏纯度93. 0 96. 0%，锤度90 92° Bx，色值300IU以上；T4洗蜜纯度91.0 91.5%;T4原蜜纯度89. 0 89. 5% ；T4糖ー级糖，色值60 150IU ；A膏纯度83 85%，锤度92 93° Bx ；A洗蜜纯度77 79%，A原蜜纯度73. 75% ；B膏纯度67 69%，锤度92 93° Bx ；B洗蜜纯度59 61%，B原蜜纯度53 55% ； C膏纯度53 55%，锤度93 95° Bx ；C混蜜废蜜，纯度40%以下。
全文摘要
本发明公开一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺，T1～T4段糖膏生产成品糖，T1糖、T2糖为精制糖、T3糖为优级糖、T4糖为一级糖，A～C段糖膏出半成品，全部回溶去化糖。每道工序产生的洗蜜部分回煮，原蜜全部用于煮制下一段糖膏，为了保证下一段煮制的配料充足，需要至少1/3洗蜜到下一段工序，其余的至多2/3洗蜜回头继续熬制。本发明具有如下优点同时生产出不同档次的产品，满足了各层次客户的需求。各段原蜜逐级往下煮，避免了糖蜜回煮，减少了糖蜜在成糖系统的滞留时间，减少了成糖工段蔗糖转化和分解损失。将各段成品或半成品糖、洗密以及原蜜各自分离出来，避免了非糖分回煮，保证了各段糖膏质量，即保证了各段成品糖及各段半成品糖质量，故各段糖质量稳定，工艺指标稳定。
文档编号C13B25/00GK102732646SQ201210218970
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者杨德喜, 汪义钧 申请人:天津盛世亚糖业食品有限公司