专利名称：一种富硒牡丹籽精油的制取方法
技术领域：
本发明涉及食用油加工技术领域，进一步是牡丹籽油的制作技术，尤其是牡丹籽精油特别是富硒富硒牡丹籽精油的制取方法。
背景技术：
牡丹是我国特有的木本名贵花卉，素有“国色天香”、“花中之王”的美称，长期以来被人们当做富贵吉祥、繁荣兴旺的象征。牡丹不仅有观赏价值，而且还具有很高的药用价值。牡丹的根加工制成“丹皮”，是名贵的中草药。其性微寒，味辛，无毒，入心、肝、肾三经，有散瘀血、清血、和血、止痛、通经之作用，还有降低血压、抗菌消炎之功效久服可益身延寿。牡丹籽含油量近30%，含油酸、亚油牡丹酸、亚麻酸等多种不饱 和脂肪酸，尤其是亚麻酸含量达40%以上。亚麻酸对增强智力，增强免疫力，保护视力，降低血脂，降低血压，降低血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病，抑制癌症的发生和转移，预防心肌梗塞和脑梗塞，预防过敏性疾病，预防炎症以及减缓人体衰老等有明显作用。长久以来，各地栽培的牡丹主要以观赏和苗木销售为主，牡丹深加工产品的开发利用却显得严重滞后，生产附加值很低，没有形成产业链，特别是牡丹籽只有少量用于育种，每年大量的牡丹籽白白地烂掉在地里，资源浪费及其严重，利用传统的技术榨取牡丹油，出油率不高，只能得到牡丹籽中的脂肪酸甘油酯部分。作为一种珍贵的油料，牡丹籽采用传统榨油技术势必造成资源的浪费。如果采用现代的溶剂提取法，又会有一定的溶剂残留，不仅不利用食用者的健康，还会给精炼造成一定的困难。同时,人们对富硒产品如富硒油有较多的需求,而得不到满足。
发明内容
本发明就是要解决传统牡丹籽采用传统榨油技术出油率不高的问题，提供一种富硒牡丹籽精油的制取方法。而且用于食用的头榨油采用的是物理压榨，无溶剂残留，可以放心食用；二道工序提取的精油又能充分将牡丹籽中的有效成分浸出，可用于其他牡丹籽油产品的加工，大大提高了牡丹籽油的利用率。本发明的另一个目的是采用富硒牡丹籽生产出富硒牡丹籽精油，以满足人们对富硒油的需求。本发明的目的是通过以下方案实现的
I.一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于包括以下步骤
(1)精选果实
选择自然成熟的牡丹籽；
(2)脱壳、焙炒
对牡丹籽机械脱壳，形成牡丹籽仁送入焙炒锅，逐渐升温至120°C均匀焙炒，不断翻炒至炒至牡丹籽仁碾开呈黄色；(3)液压压榨与过滤
焙炒的牡丹籽仁降温至50 - 70°C均匀连续地送入液压压榨机，压榨出的毛油用滤油机过滤,得毛油，固体杂质残渣待用；
(4)脱酸
使用11%的NaOH溶液碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，碱液分三次加入，碱炼初温为40°C，加碱时搅拌至油皂分离时，升高油温至60°C，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油；
(5)脱胶
将脱酸油预热至60°C，加入浓度为80% - 85%的磷酸，磷酸的重量为油重的O. 16 一O. 24%，充分混合后加入油重2. 5 — 3. 5%的60°C热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现芝麻大的磷脂质点时，放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油；
(6)干燥、脱色
控制真空度在90kPa以上，脱胶油温加热到90°C，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入油重3 - 4%的白土，脱色30分钟，脱色完成后将油温冷却到50°C以下，过滤得脱色油；
(7)真空脱臭
真空度在90kPa以上，将脱色油加热至170 - 180°C，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50°C以下破真空得脱臭油。进一步
所述富硒牡丹籽精油的制取方法，还包括步骤(8)加抗氧化剂按脱臭油O. 05g/kg —
O.20g/kg的比例取叔丁基对苯二酚，加入(7)步所得脱臭油中，持续搅拌30分钟，灌装。所述步骤(I)选择自然成熟的牡丹籽，指采摘完全成熟的牡丹籽，于干燥通风处晾6 一 8天至牡丹籽全部开裂后，敲打果实，使牡丹籽自然脱落；
所述步骤(4)脱酸加碱时搅拌，初时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度。所述步骤(3)所述待用的固体杂质残渣打散后，加入3. 8 - 4. 2倍量乙酸乙酯，70 - 80°C下回流浸提2. 8 — 3. 2小时；减压回收溶剂，得化妆品用牡丹籽精油。 所述的牡丹籽指富硒牡丹籽。本发明的有益效果是本发明采用两步法提取牡丹籽油，第一步采用物理压榨，生产的牡丹籽油出油率较高，无溶剂残留，适合食用；第二步采用乙酸乙酯浸提，可以将牡丹籽油中的抗氧化、抗炎、防晒等成分充分浸提出来，用于化妆品生产。不仅提高了牡丹籽的出油率，而且又能使牡丹籽中的有效成分得到充分利用。尤其采用富硒牡丹籽，生产出富硒牡丹籽精油，可满足人们对富硒油的需求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例I :(I)精选、晾晒种籽采摘刚刚开裂，果皮变黄的紫斑牡丹果，放在室内阴凉通风处自然干燥，隔两天翻动一次，放置6天待其果实全部开裂，以木棒敲打至种子全部脱落，得牡丹籽 400kg。(2)脱壳、焙炒取牡丹籽，机械去皮、除杂。将脱皮后的牡丹籽放入平底锅中，小火慢炒，勤翻动，控制牡丹籽温度在120°C，炒至牡丹籽碾开呈黄色。(3)液压压榨与过滤焙炒的牡丹籽仁降温至60°C均匀连续地送入液压压榨机压榨，压榨出的毛油用滤油机过滤，其中残渣待用，得头榨牡丹籽毛油75kg。(4)脱酸称取465gNa0H，配制成浓度为11%的碱液，分三次加入牡丹籽毛油中，碱炼初温在40°C，加碱时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60°C，然后在5000r/min下离心处理，得牡丹籽脱酸油。
(5)脱胶将牡丹籽脱酸油预热至60°C左右，加入150毫升、浓度为85%的磷酸，充分混合后加入2150毫升、60°C的热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现多数芝麻大的康复情况良好脂质点时，逐渐放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得牡丹籽脱胶油。(6)干燥、脱色控制真空度在93. 3KPa以上，油温加热到90°C，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入2. 75kg白土，脱色30分钟，脱色完成后迅速将油温冷却到500C以下，尽快过滤，得牡丹籽脱色油。(7)真空脱臭真空度保持在101. 2KPa以上，将脱色油加热至170°C，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50°C以下破真空得脱臭油。(8)加抗氧化剂称取7. 5g叔丁基对苯二酚，以50ml牡丹籽油溶解，搅拌均匀，然后加入脱臭油中，持续搅拌30分钟左右，灌装。实施例2
(I)精选、晾晒种籽采摘刚刚开裂，果皮变黄的紫斑牡丹瞢莢果，放在室内阴凉通风处自然干燥，隔两天翻动一次，放置6天待其果实全部开裂，以木棒敲打至种子全部脱落，得牡丹籽。(2)脱壳、焙炒取牡丹籽，机械去皮、除杂。将脱皮后的牡丹籽放入平底锅中，小火慢炒，勤翻动，控制牡丹籽温度在120°C，炒至牡丹籽碾开呈黄色。(3)螺旋压榨与过滤焙炒的牡丹籽仁降温至60°C均匀连续地送入螺旋压榨机压榨，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在lOr/min，压榨出的毛油用滤油机过滤，得头榨牡丹籽毛油，其中残渣待用。(4)将压榨过程中所得残渣取150kg打散，加入4倍重量的乙酸乙酯，75°C下回流浸提3h。(5)回收溶剂，得化妆品用牡丹籽精油。实施例3
(I)精选、晾晒种籽采摘刚刚开裂，果皮变黄的紫斑牡丹瞢莢果，放在室内阴凉通风处自然干燥，隔两天翻动一次，放置8天待其果实全部开裂，以木棒敲打至种子全部脱落，得牡丹籽1600kg。(2)脱壳、焙炒取牡丹籽，机械去皮、除杂。将脱皮后的牡丹籽放入平底锅中，小火慢炒，勤翻动，控制牡丹籽温度在120°C，炒至牡丹籽碾开呈黄色。
(3)液压压榨与过滤焙炒的牡丹籽仁降温至60°C均匀连续地送入液压压榨机压榨，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，压榨出的毛油用滤油机过滤，其中残渣待用，得头榨牡丹籽毛油。(4)脱酸称取260gNa0H，配制成浓度为11%左右碱液，分三次加入牡丹籽毛油中，碱炼初温在40°C，加碱时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60°C，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油。(5)脱胶将牡丹籽油预热至60°C左右，加入80毫升、浓度为85%的磷酸，充分混合后加入1200毫升、60°C的热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现多数芝麻大的康复情况良好脂质点时逐渐放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油。(6)干燥、脱色控制真空度在93. 3KPa以上，油温加热到90°C，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入12kg白土，脱色30分钟，脱色完成后迅速将油温冷却到50°C以下，尽快过滤得脱色油。(7)真空脱臭真空度保持在101. 2KPa以上，将脱色油加热至180°C，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50°C以下破真空得脱臭油。(8)加抗氧化剂按脱臭油O. 10g/kg的比例取叔丁基对苯二酚，加入(7)步所得脱臭油中，以60ml牡丹籽油溶解，持续搅拌30分钟，灌装。本发明实施例中，牡丹籽可以是富硒牡丹籽。以此为原料生产出富硒牡丹籽精油。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于包括以下步骤 (1)精选果实 选择自然成熟的牡丹籽； (2)脱壳、焙炒 对牡丹籽机械脱壳，形成牡丹籽仁送入焙炒锅，逐渐升温至120°C均匀焙炒，不断翻炒至炒至牡丹籽仁碾开呈黄色； (3)液压压榨与过滤 焙炒的牡丹籽仁降温至50 - 70°C均匀连续地送入液压压榨机，压榨出的毛油用滤油机过滤,得毛油，固体杂质残渣待用； (4)脱酸 使用11%的NaOH溶液碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，碱液分三次加入，碱炼初温为40°C，加碱时搅拌至油皂分离时，升高油温至60°C，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油； (5)脱胶 将脱酸油预热至60°C，加入浓度为80% - 85%的磷酸，磷酸的重量为油重的O. 16 一O.24%，充分混合后加入油重2. 5 — 3. 5%的60°C热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现芝麻大的磷脂质点时，放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油； (6)干燥、脱色 控制真空度在90kPa以上，脱胶油温加热到90°C，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入油重3 - 4%的白土，脱色30分钟，脱色完成后将油温冷却到50°C以下，过滤得脱色油； (7)真空脱臭 真空度在90kPa以上，将脱色油加热至170 - 180°C，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50°C以下破真空得脱臭油。
2.根据权利要求I所述的一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于所述富硒牡丹籽精油的制取方法，还包括步骤(8)加抗氧化剂按脱臭油O. 05g/kg — O. 20g/kg的比例取叔丁基对苯二酚，加入(7)步所得脱臭油中，持续搅拌30分钟，灌装。
3.根据权利要求I所述的一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于所述步骤(I)选择自然成熟的牡丹籽，指采摘完全成熟的牡丹籽，于干燥通风处晾6 - 8天至牡丹籽全部开裂后，敲打果实，使牡丹籽自然脱落。
4.根据权利要求I所述的一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于所述步骤(4)脱酸加碱时搅拌，初时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度。
5.根据权利要求I所述的一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于步骤(3)所述待用的固体杂质残渣打散后，加入3. 8 — 4. 2倍量乙酸乙酯，70 - 801下回流浸提2.8 —3.2小时；减压回收溶剂，得化妆品用牡丹籽精油。
6.根据权利要求I所述的一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于步骤(3)所述待用的固体杂质残渣打散后，加入4倍量乙酸乙酯，75°C下回流浸提3小时；减压回收溶剂，得化妆品用牡丹籽油。
7.根据权利要求I或3所述的一种富硒牡丹籽精油的制取方法，其特征在于所述的牡丹籽指富硒牡丹籽。
全文摘要
一种富硒牡丹籽精油的制取方法，涉及食用油技术领域，包括以下步骤(1)精选、晾晒种籽；(2)脱壳、焙炒；3)液压压榨与过滤；(4)脱酸；(5)脱胶；(6)干燥、脱色；(7)真空脱臭；(8)加抗氧化剂。得到牡丹籽精油。其中步骤(3)所述待用的固体杂质残渣打散后，加入乙酸乙酯，回流浸提；减压回收溶剂，得化妆品用牡丹籽精油。本发明的有益效果是采用两步法提取牡丹籽油，第一步采用物理压榨，生产的牡丹籽油出油率较高，无溶剂残留，适合食用；第二步采用乙酸乙酯浸提，可以将牡丹籽油中的抗氧化、抗炎、防晒等成分充分浸提出来，用于化妆品生产。不仅提高了牡丹籽的出油率，而且又能使牡丹籽中的有效成分得到充分利用。
文档编号A23D9/06GK102851112SQ20121032909
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者乔新光 申请人:乔新光