一种稻米油精油的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：(1)水化脱胶；(2)脱溶干燥；(3)结晶脱蜡；(4)脱色过滤；(5)脱酸脱臭。此种稻米油精油的制造工艺一方面可立即脱脂、脱色、脱臭且对环境无污染，另一方面色泽金黄、口味佳、营养丰富，无添加任何有害物质。
【专利说明】一种稻米油精油的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油精油的制造工艺。
【背景技术】
[0002]稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米糠(米皮和米胚)中，约60%的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚(米珍)中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出I升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
[0003]当前市面上的稻米油全是以米糠为原料制取的油品，而米糠中因有稻米保护皮层的混入，使大量的微生物与农残混入其中，虽有部分米糠采用了酶失活灭菌处理，但皆无阻氧抗菌包装保护保存， 且不能立即脱脂制油，氧化酸败严重，微生物大量滋生，且有大量农残，与地沟油的原料无异，所以米糠油在人们的意识中与地沟油相当。这也就是精练米糠油无法进行市场推广的根本原因，现虽更名为稻米油，实质上也是米糠油，执行的仍然是米糠油国家标准。
[0004]稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂防酸含量为23.2，单不饱和脂防酸含量为42.2，多不饱和脂防酸含量为34.5，比例接近1:1:1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油精油的制造工艺，以解决不能立即脱脂制油，氧化酸败严重，微生物大量滋生，有异味的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤:
[0007](I)水化脱胶:将毛油加入精炼锅中，控制油温在50_60°C，加入占油量质量百分比为0.05% -0.3%的酸，并搅拌30分钟后，静止I小时，然后加入80°C的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7% -15%，所述盐水中盐与水的质量比为3-5:100，在搅拌30分钟后，静止4-8小时，完成脱胶；
[0008](2)脱溶干燥:将精炼锅加热温度至120°C，在0.4-0.5mpa的压强下将油进行干燥；
[0009](3)结晶脱蜡:油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26_27°C、循环冷媒控制在-5-10°C，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
[0010](4)脱色过滤:结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95-105?、罐压在
0.3-0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
[0011](5)脱酸脱臭:脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250°C、脂防酸温控制在40-45°C时，即可出油，完成稻米油的制作。
[0012]作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(1)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
[0013]作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(2)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
[0014]作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(3)中的过滤机型号为过滤机BMG100。
[0015]作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(4)中的脱色塔型号为脱色塔，YTS80过滤器型号为立式叶片振动过滤器NYB-15。
[0016]作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(5)中的脱臭塔型号为脱臭塔TLTST120。
[0017]本发明一种稻米油精油的制造工艺的有益效果在于:一方面可立即脱脂、脱色、脱臭且对环境无污染，另一方面色泽金黄、口味佳、营养丰富，无添加任何有害物质。
【具体实施方式】[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]本发明提出的一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤:
[0020](I)水化脱胶:将毛油加入精炼锅中，控制油温在50-60°C，加入占油量质量百分比为0.05% -0.3%的酸，并搅拌30分钟后，静止I小时，然后加入80°C的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7% -15%，所述盐水中盐与水的质量比为3-5:100，在搅拌30分钟后，静止4-8小时，完成脱胶；
[0021](2)脱溶干燥:将精炼锅加热温度至120°C，在0.4-0.5mpa的压强下将油进行干燥；
[0022](3)结晶脱蜡:油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26_27°C、循环冷媒控制在-5-10°C，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
[0023](4)脱色过滤:结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95-105?、罐压在
0.3-0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
[0024](5)脱酸脱臭:脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250°C、脂防酸温控制在40-45°C时，即可出油，完成稻米油的制作。
[0025]其下面结合具体的实施例对本发明所述生产方法进行详细说明。下文中所述百分比均为质量百分比。
[0026]实施例1
[0027]稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤:
[0028](I)水化脱胶:将毛油加入精炼锅中，控制油温在50°C，加入占油量质量百分比为
0.05%的酸，并搅拌30分钟后，静止I小时，然后加入80°C的盐水,所述盐水的加入量占油重质量百分比的7%，所述盐水中盐与水的质量比为3:100，在搅拌30分钟后，静止4小时，完成脱胶；
[0029](2)脱溶干燥:将精炼锅加热温度至120°C，在0.4mpa的压强下将油进行干燥；
[0030](3)结晶脱蜡:油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26°C、循环冷媒控制在_5°C，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；[0031](4)脱色过滤:结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95°C、罐压在0.3mpa下通过过滤器脱色过滤；
[0032](5)脱酸脱臭:脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250°C、脂防酸温控制在40°C时，即可出油，完成稻米油的制作。
[0033]实施例2
[0034]稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤:
[0035](1)水化脱胶:将毛油加入精炼锅中，控制油温在60°C，加入占油量质量百分比为
0.3%的酸，并搅拌30分钟后，静止I小时，然后加入80°C的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的15%，所述盐水中盐与水的质量比为5:100，在搅拌30分钟后，静止8小时，完成脱胶；
[0036](2)脱溶干燥:将精炼锅加热温度至120°C，在0.5mpa的压强下将油进行干燥；
[0037](3)结晶脱蜡:油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在27°C、循环冷媒控制在10°C，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
[0038](4)脱色过滤:结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在105°C、罐压在0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
[0039](5)脱酸脱臭:脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250°C、脂防酸温控制在45°C时，即可出油，完成稻米油的制作。
[0040]实施例3
[0041]稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤:
[0042](I)水化脱胶:将毛油加入精炼锅中，控制油温在55°C，加入占油量质量百分比为
0.2%的酸，并搅拌30分钟后，静止I小时，然后加入80°C的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的11%，所述盐水中盐与水的质量比为4:100，在搅拌30分钟后，静止6小时，完成脱胶；
[0043](2)脱溶干燥:将精炼锅加热温度至120°C，在0.45mpa的压强下将油进行干燥；
[0044](3)结晶脱蜡:油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26.5°C、循环冷媒控制在TC，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
[0045](4)脱色过滤:结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在100°C、罐压在0.35mpa下通过过滤器脱色过滤；
[0046](5)脱酸脱臭:脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250°C、脂防酸温控制在42°C时，即可出油，完成稻米油的制作。
[0047]上述3个实施例中，所述步骤(1)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220 ;所述步骤(2)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220 ;所述步骤(3)中的过滤机型号为过滤机BMG100 ;所述步骤(4)中的脱色塔型号为脱色塔，YTS80过滤器型号为立式叶片振动过滤器NYB-15 ;所述步骤(5)中的脱臭塔型号为脱臭塔TLTST120。
[0048]经多次实验，并由多人评定可知:
【权利要求】
1.一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)水化脱胶:将毛油加入精炼锅中，控制油温在50-60°C，加入占油量质量百分比为0.05% -0.3%的酸，并搅拌30分钟后，静止I小时，然后加入80°C的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7%-15%，所述盐水中盐与水的质量比为3-5:100，在搅拌30分钟后，静止4-8小时,完成脱胶；(2)脱溶干燥:将精炼锅加热温度至120°C，在0.4-0.5mpa的压强下将油进行干燥； (3)结晶脱蜡:油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26-27°C、循环冷媒控制在-5-10°C，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡； (4)脱色过滤:结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95-105°C、罐压在0.3-0.4mpa下通过过滤器脱色过滤； (5)脱酸脱臭:脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250°C、脂防酸温控制在40-45°C时，即可出油，完成稻米油的制作。
2.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
3.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
4.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的过滤机型号为过滤机BMG100。
5.如权利要求1所述的 一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的脱色塔型号为脱色塔，YTS80过滤器型号为立式叶片振动过滤器NYB-15。
6.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的脱臭塔型号为脱臭塔TLTST120。
【文档编号】A23D9/04GK103525545SQ201310495511
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】何新才 申请人:江苏丹绿食品股份有限公司