专利名称：气相温度变化在线量质摘酒工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于酿酒技术领域，具体涉及气相温度变化在线量质摘酒工艺。
背景技术：
量质摘酒是白酒酿造工艺中一项重要的工艺操作。量质摘酒就是把酒头摘出后，边摘边尝，准确分级。不同的量质摘酒工艺方法，对白酒的质量有很大的影响，应控制流酒温度，缓慢蒸馏，掐头去尾。目前，酿酒操作人员在摘酒过程中广泛采用“用眼睛观察酒花变化情况，酒体味、香气变化”的传统摘酒经验进行摘酒。但是，传统摘酒存在以下缺点:
1.看花摘酒是白酒蒸馏过程中操作人员掌握酒度高低的传统技艺，根据酒花的形状、大小、持续时间，可判断酒液酒精分子含量的高低。但人与人之间的经验判断存在较大差异性。摘酒的好坏较大程度影响优质酒的得率，目前，优质酒得率仅为1.5^2.2%。2.看花量度是基于各种浓度的酒精和水的混合溶液，在一定压力和温度下的表面张力不同，酒精所产生的泡沫由 于张力小而容易消散。随着蒸馏温度的升高，酒精浓度逐渐降低，酒精产生的酒花的消散速度不断减慢，水的相对密度大于酒精，张力大，水花的消散速度慢。看花可分为5种:大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒过程中，酒花与水花在交替时变化较快，人与人之间的经验判断存在较大差异性。有可能导致优段酒进入一段或一段酒进入优段等互混情况，影响酒质。如CN201110089637.9，名称为“浓香型白酒摘酒的方法”的发明专利申请，
公开了一种浓香型白酒摘酒的方法，其特征在于包括以下步骤:a、将酒糟装甑蒸酒；
b、开始流酒后，将流酒温度控制在25 35摄氏度，取第一段酒，将酒体中醛味等杂味摘除干净；c、一段酒摘取后，流酒至酒花转小花为二段酒，流酒温度25 35摄氏度；d、二段酒摘取后，流酒至酒花消失为三段酒，流酒温度25 35摄氏度；e、三段酒摘取后取四段酒，取流出酒的酒精度至0%vol时停止，流酒温度25 40摄氏度。该专利的摘酒方法虽然控制了摘酒的流酒温度，但仍采用传统的看花摘酒和看花量度进行摘酒，仍然存在人为误差从而影响酒的得率和酒质。
发明内容
本发明针对传统摘酒方法存在的上述缺点，提供了一种气相温度变化在线量质摘酒工艺。本发明根据蒸馏不同时段各种香味成分沸点差异性，乙醇蒸汽气相温度有明显变化和拐点的原理，实时监测蒸酒气相温度变化，进行量质摘酒，打破看花摘酒的传统经验，提高自动操作程度，减少人为误差，提升优质酒的得率。为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:
气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:通过粮甄甄盖出口上方的温度变送器在线监测蒸酒的气相温度，将气相温度的数据实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相温度数据与预设的温度数据进行比对判断，当气相温度数据与预设的温度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。所述的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。所述的摘酒按照蒸酒的气相温度分九段进行，蒸酒的第一馏分段的温度为72^75 0C ;第二馏分段的温度为75.Γ80.5°C ;第三馏分段的温度为80.6 81.9°C ;第四馏分段的温度为8213.5°C ;第五馏分段的温度为83.6^91.50C ;第六馏分段的温度为91.6^93.40C ;第七馏分段的温度为93.5^96°C ;第八馏分段的温度为96.Γ99.4°C ;第九馏分段的温度为99.5 100°C。所述的温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方3(T80cm处，温度变送器的探头能精确感应气相温度的变化情况；且起吊甄盖过程中便于操作人员操作，避免温度变送器受到损害。
所述的摘酒工艺，蒸酒时所需蒸汽压力为:0.02 0.03Mpa。优选地，所述的蒸酒时所需蒸汽压力为0.025 Mpa0所述的摘酒工艺，出酒时，流酒温度为2(T30°C。优选地，所述的流酒温度为22°C。所述的摘酒工艺采用特定的气相温度变化在线量质摘酒装置，包括粮甄、粮甄甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，粮甄甄盖位于粮甄上端，粮甄甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的竖直部分为甄颈，冷凝器连接出酒管道，在甄颈处设置温度变送器，出酒管道的接酒处设置自动调节阀，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。所述的接酒处设置有多个，并各配置一个自动调节阀。所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀。所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀。本发明的有益效果为:
1、本发明根据不同时段酒花变化，其蒸酒气相温度均有明显变化和拐点的原理，通过温度变送器观察蒸酒时乙醇蒸汽气相温度变化趋势，结合传统摘酒工艺进行多段多级科学、合理的量质摘酒。打破看花摘酒的传统经验，提高自动操作程度，减少人为误差，最大限度规避前一馏分段酒进入下一段或后一馏分段酒进入前段等互混情况，有效除去杂质，极大地提闻了酒的品质。2、本发明通过在线监测蒸馏酒气相温度变化，由自动化控制装置控制(DCS)控制摘酒，提高摘酒工艺中的自动操作程度，形成摘酒现代化、规模化，提升优质酒“得率”，优质酒“得率”可提高6.2%以上。3、本发明在出酒处设置多个自动调节阀，自动开或关出酒阀，进行分段接酒。便于将不同酒质的成品酒严格划分，达到提高优质酒得率的目的。4、本发明采用自动控制气相温度量质摘酒，便于对摘酒进行精确分段，本发明分为九段摘酒，二段酒与三段酒为优段酒，便于将不同酒质的成品酒严格划分，更有利于提高酒的品质。5、本发明控制流酒温度为20~30°C，最佳为22°C，通过严格控制冷凝器内冷凝水的温度，以达到出酒时的最佳酒温工艺。避免了由于温度过高，造成的成品酒乙醇分子挥发从而降低酒精浓度；以及由于温度过低而增加成品酒老熟时间。6、本发明控制蒸酒时所需蒸汽压力为0.02、.03Mpa，最佳为0.025 Mpa，通过严格控制蒸汽压力达到缓火流酒的目的，避免酒的挥发过快，造成风味物质流失，从而保证了酒的品质。7、本发明采用特定的气相温度变化在线量质摘酒装置，通过在蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，同时将蒸汽压力信号送入DCS控制系统，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。8、本发明采用特定的气相温度变化在线量质摘酒装置，通过在冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，同时将流酒温度信号进入DCS控制系统，自动控冷凝水输送量，严格控制冷凝器内冷凝水的温度，达到出酒时所需的温度工艺要求。说明书附图
图1为气相温度变化在线量质摘酒工艺流程图。图2为气相温度变化在线量质九段摘酒工艺流程图。图3为蒸酒气相温度随时间变化曲线图。图4为蒸酒气相温度、压力、酒体酒精度和风味物质随时间变化表。图5为气相温度九段摘酒的蒸馏酒体内酒精度、风味物质变化表。图6为本发明采用 的气相温度变化在线量质摘酒装置结构图。图中标记为:1、粮甄，2、粮甄甄盖，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、温度变送器，7、DCS控制系统，8、自动调节阀，9、压力变送器，10、自动调节阀，11、温度变送器，12、自动调节阀，13、板式换热器，14、出口，15、甄颈。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1
气相温度变化在线量质摘酒工艺，通过粮甄甄盖出口上方的温度变送器在线监测蒸酒的气相温度，将气相温度的数据实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相温度数据与预设的温度数据进行比对判断，当气相温度数据与预设的温度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。摘酒按照蒸酒的气相温度分三段进行，接酒处的自动调节阀设置有三个，且蒸酒的第一馏分段的温度为72 81.90C ;第二馏分段的温度为75.Γ80.5°C ;第三馏分段的温度为 82 100。。。温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方30cm处。
蒸酒时所需蒸汽压力为:0.02Mpa。出酒时，流酒温度为20 V。实施例2
与实施例1基本相同，在此基础上:
摘酒按照蒸酒的气相温度分四段进行，接酒处的自动调节阀设置有四个，且蒸酒的第一馏分段的温度为72 75°C ;第二馏分段的温度为75.Γ81.9°0 ;第三馏分段的温度为82 93.4°C ;第四馏分段的温度为93.5 100°C ；
温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方80cm处。蒸酒时所需蒸汽压力为:0.03Mpa。出酒时，流酒温度为30 V。实施例3
与实施例1基本相同，在此基础上:
摘酒按照蒸酒的气相温度分九段进行，见附图2，接酒处的自动调节阀设置有九个，且蒸酒的第一馏分段的温度为72 75°C ;第二馏分段的温度为75.Γ80.5°C ;第三馏分段的温度为80.6^81.90C ;第四馏分段的温度为82 83.5°C ;第五馏分段的温度为83.6^91.5°C ；第六馏分段的温度为91.6^93.40C ;第七馏分段的温度为93.5^96°C ;第八馏分段的温度为96.Γ99.40C ;第九馏分段的温度为99.5 100°C。温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方50cm处。蒸酒时所需蒸汽压力为:0.025Mpa。出酒时，流酒温度为22°C。蒸酒气相温度随时间变化曲线图见图3。蒸酒气相温度、压力、酒体酒精度和风味物质随时间变化表见图4。不同摘酒段，蒸 馏酒体内酒精度、风味物质变化表见图5。由附图5可见，二、三段酒的酒体中风味物质含量最为理想，为优段酒。实施例4
与实施例3基本相同，在此基础上:
温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方40cm处。蒸酒时所需蒸汽压力为:0.022Mpa。出酒时，流酒温度为25°C。实施例5
本发明涉及的主要装置为:气相温度变化在线量质摘酒装置。所述的气相温度变化在线量质摘酒装置见附图6，包括粮甄、粮甄甄盖、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道连接粮甄，粮甄甄盖位于粮甄上端，粮甄甄盖上方有一个出口，出口通过管道与冷凝器连接，管道邻近出口的一端为甄颈，冷凝器连接出酒管道，其特征在于:在甄颈处设置温度变送器，出酒管道的接酒处设置自动调节阀，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接接酒处的自动调节阀。DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
所述的接酒处设置有九个，并各配置一个自动调节阀。所述的蒸汽管道上设置自动调节阀和压力变送器，压力变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控制蒸汽压力，达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置自动调节阀，在出酒管道上设置温度变送器，温度变送器连接DCS控制系统输入端，DCS控制系统输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀，DCS控制系统控制自动调节阀自动开启或者关闭，自动控冷凝水输送量,达到出酒时所需的温度工艺要求。
所述的冷凝器的冷凝水输送管道上设置IOM2的板式换热器。便于控制冷凝水的温度，避免因季节变 化弓I起的水温变化。
权利要求
1.气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:通过粮甄甄盖出口上方的温度变送器在线监测蒸酒的气相温度，将气相温度的数据实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相温度数据与预设的温度数据进行比对判断，当气相温度数据与预设的温度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭，进行量质摘酒。
2.根据权利要求1所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。
3.根据权利要求2所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的摘酒按照蒸酒的气相温度分九段进行，蒸酒的第一馏分段的温度为72 75°C ;第二馏分段的温度为75.Γ80.50C ;第三馏分段的温度为80.6 81.9 V ;第四馏分段的温度为82 83.5°C ;第五馏分段的温度为83.6^91.5°C ;第六馏分段的温度为91.6^93.4°C ;第七馏分段的温度为93.5^960C ;第八馏分段的温度为96.Γ99.4°C ;第九馏分段的温度为99.5 100°C。
4.根据权利要求1所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的温度变送器设置在距粮甄甄盖出口上方3(T80cm处。
5.根据权利要求1所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的摘酒，蒸酒时所需蒸汽压力为:0.02、.03Mpa。
6.根据权利要求5所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的蒸酒时所需蒸汽压力为0.025 Mpa0
7.根据权利要求1所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的摘酒，出酒时，流酒温度为2(T30°C。
8.根据权利要求7所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的流酒温度为22°C。
9.根据权利要求 1所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:该工艺是采用气相温度变化在线量质摘酒装置，包括粮甄(I)、粮甄甄盖(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)连接粮甄(1)，粮甄甄盖(2)位于粮甄上端，粮甄甄盖上方有一个出口(14)，出口(14)通过管道与冷凝器(3)连接，管道邻近出口的竖直部分为甄颈(15)，冷凝器(3)连接出酒管道(5)，在甄颈(15)处设置温度变送器(6)，出酒管道的接酒处设置自动调节阀(8)，温度变送器(6)连接DCS控制系统(7)输入端，DCS控制系统(7)输出端连接接酒处的自动调节阀(8)。
10.根据权利要求9所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的接酒处设置有多个，并各配置一个自动调节阀。
11.根据权利要求9所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的蒸汽管道(4)上设置自动调节阀(10)和压力变送器(9)，压力变送器(9)连接DCS控制系统(7)输入端，DCS控制系统(7)输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀(10)。
12.根据权利要求9所述的气相温度变化在线量质摘酒工艺，其特征在于:所述的冷凝器(3 )的冷凝水输送管道上设置自动调节阀(12 )，在出酒管道(5 )上设置温度变送器(11)，温度变送器(11)连接DCS控制系统(7)输入端，DCS控制系统(7)输出端连接冷凝水输送管道上的自动调节阀(12)。
全文摘要
本发明属于酿酒技术领域，针对传统摘酒方法进行改进，提供了一种气相温度变化在线量质摘酒工艺。本发明通过粮甄甄盖出口上方的温度变送器在线监测蒸酒的气相温度，将气相温度的数据实时传送至DCS控制系统，DCS控制系统将实时的气相温度数据与预设的温度数据进行比对判断，当气相温度数据与预设的温度数据相等时，DCS控制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关闭。打破看花摘酒的传统经验，提高自动操作程度，减少人为误差，提升优质酒的得率。
文档编号C12G3/12GK103114027SQ20121056912
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者饶芳秋, 冯涛, 孙毅, 何盛国, 易家祥, 施洋 申请人:宜宾金喜来酒业有限公司