脱纤滚轮及脱纤的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种滚轮，公开了一种脱纤滚轮及脱纤机，通过在滚轮的外壁上设计沿圆周方向交替分布的轴向凸起部和轴向凹陷部，大大增加了工作面积，提高了工作效率，而且不容易出现辊压成的片状体粘连滚轮的现象。且凸起部和凹陷部配合，可以将一个滚轮作为主动轮，另一个作为从动轮，实现力的传递，并通过两个滚轮的转动实现啮合辊压，使动物皮料的纤维裸露及分裂，从而达到把皮料纤维分离的目的。同时，通过缩小两个滚轮间的间隙，可以更快速、高效的对动物皮料进行脱纤，还可以通过调整两个滚轮间的间隙，得到不同规格厚度的片状皮料。
【专利说明】脱纤滚轮及脱纤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚轮，特别是涉及一种脱纤滚轮及脱纤机。
【背景技术】
[0002]胶原蛋白肠衣是以牛、猪等动物的真皮层的胶原蛋白纤维为原料。脱纤机是为把切成小块状的动物皮进行纤维分离而专门设计的。把动物皮切成l_4cm2的小块后，利用脱纤机再把已形成小块的动物皮辊压成0.1-0.5_厚的片状体，并通过两个滚轮的辊压使动物皮的纤维裸露及分裂，从而达到把动物皮纤维分离的目的。
[0003]如图1所示，脱纤机对动物皮的辊压主要是通过两个外切连接的脱纤滚轮I和2来实现的，图中的箭头方向即为两个脱纤滚轮I和2工作时的转动方向。其中，两个脱纤滚轮I和2的结构相同，转速相同，且外壁平滑。
[0004]随着市场对胶原蛋白肠衣需求的日益增大，亟需提高胶原蛋白肠衣的生产效率。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本发明提供一种脱纤滚轮及脱纤机，用以提高脱纤机的生产效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供一种脱纤滚轮，所述脱纤滚轮的外壁上具有沿圆周方向交替分布的轴向凸起部和轴向凹陷部，且所述轴向凸起部和轴向凹陷部配合。
[0009]如上所述的脱纤滚轮，优选的是，所述轴向凸起部和轴向凹陷部的横截面具有大小相同的圆弧，所述圆弧对应的圆心角小于180° ;所述两个圆弧之间通过与所述两个圆弧均相切的直线连接。
[0010]本发明还提供一种脱纤机，所述脱纤机的两个滚轮均采用如上所述的脱纤滚轮。
[0011](三)有益效果
[0012]本发明所提供的脱纤滚轮及脱纤机，通过在滚轮的外壁上设计沿圆周方向交替分布的轴向凸起部和轴向凹陷部，大大增加了工作面积，提高了工作效率，而且不容易出现辊压成的片状体粘连滚轮的现象。且凸起部和凹陷部配合，可以将一个滚轮作为主动轮，另一个作为从动轮，实现力的传递，并通过两个滚轮的转动实现啮合辊压，使动物皮料的纤维裸露及分裂，从而达到把皮料纤维分离的目的。同时，通过缩小两个滚轮间的间隙，可以更快速、高效的对动物皮料进行脱纤，还可以通过调整两个滚轮间的间隙，得到不同规格厚度的片状皮料。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中脱纤机的工作示意图；
[0014]图2为本发明实施例中脱纤机的脱纤滚轮的局部工作示意图；
[0015]其中，1、2:脱纤滚轮；3:轴向凸起部；4:轴向凹陷部。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]实施例一
[0018]图2所示为本发明实施例中脱纤机的脱纤滚轮的局部工作示意图，即图1中虚线框内的局部放大图。如图2所示，本实施例中的脱纤滚轮I和2 (需要说明的是，定义“脱纤滚轮I和2”只是为了方便描述，并不局限于图中的位置关系)的外壁上具有沿圆周方向交替分布的轴向凸起部3和轴向凹陷部4 (即凸起部3和凹陷部4的长度方向平行于脱纤滚轮I和2的转动轴)，大大增加了脱纤滚轮I和2的工作面积，提高了工作效率。且轴向凸起部3和轴向凹陷部4配合，此处的配合包括形状和尺寸的配合，从而可以将一个滚轮作为主动轮，另一个滚轮作为从动轮，实现力的传递，并通过两个脱纤滚轮I和2的转动实现啮合辊压，使动物皮料的纤维裸露及分裂，分离皮料纤维，图2中的箭头方向即为两个脱纤滚轮I和2的转动方向。同时，通过缩小两个脱纤滚轮I和2间的间隙，可以更快速、高效的对动物皮料进行脱纤。还可以通过调整两个脱纤滚轮I和2间的间隙，得到不同规格厚度的片状皮料。
[0019]优选轴向凸起部3和轴向凹陷部4的横截面具有大小相同的圆弧,这两个圆弧对应的圆心角小于180°，如图2所示，且这两个圆弧之间通过与这两个圆弧均相切的直线连接，以保证在辊压过程中，脱纤滚轮I和2啮合部的间隙总是保持相同，进而保证经脱纤滚轮I和2的啮合部位辊压过的动物皮料厚度均匀。
[0020]本实施例中脱纤滚轮I和2的轴长大于60cm，进一步提高脱纤机的工作效率，具体长度可以根据设备的结构及空间来确定。
[0021]为了提高脱纤滚轮I和2的耐腐蚀性，延长使用寿命，脱纤滚轮I和2的材质可以为 2Grl30
[0022]实施例二
[0023]本发明实施例中还提供一种脱纤机，该脱纤机的两个滚轮均采用实施例一中的脱纤滚轮，大大提高了脱纤机的生产效率。
[0024]由以上实施例可以看出，本发明所提供的脱纤滚轮及脱纤机，通过在滚轮的外壁上设计沿圆周方向交替分布的轴向凸起部和轴向凹陷部，大大增加了工作面积，提高了工作效率，而且不容易出现辊压成的片状体粘连滚轮的现象。且凸起部和凹陷部配合，可以将一个滚轮作为主动轮，另一个作为从动轮，实现力的传递，并通过两个滚轮的转动实现啮合辊压，使动物皮料的纤维裸露及分裂，从而达到把皮料纤维分离的目的。同时，通过缩小两个滚轮间的间隙，可以更快速、高效的对动物皮料进行脱纤，还可以通过调整两个滚轮间的间隙，得到不同规格厚度的片状皮料。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种脱纤滚轮，其特征在于，所述脱纤滚轮的外壁上具有沿圆周方向交替分布的轴向凸起部和轴向凹陷部，且所述轴向凸起部和轴向凹陷部配合。
2.根据权利要求1所述的脱纤滚轮，其特征在于，所述轴向凸起部和轴向凹陷部的横截面具有大小相同的圆弧结构，所述圆弧对应的圆心角小于180° ;所述两个圆弧之间通过与所述两个圆弧均相切的直线连接。
3.根据权利要求1所 述的脱纤滚轮，其特征在于，所述脱纤滚轮的轴长大于60cm。
4.一种脱纤机，其特征在于，所述脱纤机的两个滚轮均采用权利要求1-3任一所述的脱纤滚轮。
【文档编号】A23L1/312GK103891860SQ201210587224
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】周亚仙, 施贵成, 梁志全, 黄炳权 申请人:梧州神冠蛋白肠衣有限公司