专利名称：一种多功能果汁制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非酒精饮料的制备设备。
背景技术：
当今食品需求趋于多元化和高层次发展，突出表现为注重饮食营 养、保健、安全、天然，并提出“膳食回归自然”的口号，“绿色食品”备受世人青踩。然而“绿色食品”的普遍特点是储藏期短，要想长期获得健康、营养的“绿色食品”，就需要对其进行深加工。为此，果汁生产线应运而生。近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分，德国H & K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度+ 0. 5ml 以下。因此，饮料生产线的发展趋势是高速度、高质量、高精度，向大型化发展。为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。机电一体化是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势，可编程的控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
发明内容本实用新型旨在提供一种同时可以制备榨汁、清汁、原浆和浓缩浆的多功能果汁制备系统。本实用新型所述的一种多功能果汁制备系统，由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成；该系统还有一均质机分别与卧螺分离离心机、碟片离心机、杀菌机相连；并且该系统还有依次相连的酶解器、卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置，所述的酶解器、低温浓缩装置均与杀菌机相连，所述的低温浓缩装置与杀菌机相连。优选地，所述的冲洗设备由依次相连的冲洗机，浮选机和喷淋机组成。或者优选地，所述的打浆精制分离机的频率为65HZ。或者优选地，所述的卧螺分离离心机的转速为2500 2800r/min。[0011]或者优选地，所述的碟片离心机转速为6700r/min。或者优选地,所述的制粒精制机的频率为45HZ,网孔为8mm。或者优选地，所述的杀菌机包括超高压杀菌机和超高温杀菌机。进一步优选地，所述的超高压杀菌机，一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟；二次杀菌压力600Mp、保压I分钟。本实用新型可以集鲜榨汁、清汁、原浆和浓缩浆为一体，在保证 安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的营养。
图I为本实用新型的流程图。
具体实施方式
实施例一、鲜榨汁生产线。I)、原料选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变，成熟度在八成以上的新鲜原料果，为保证其鲜榨猕猴桃汁的色泽鲜亮，口感丰郁，选用30%的海沃德和70%的秦美进行混合打浆取汁。2)、清洗先用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。3)、打浆精制清洗好的猕猴桃由提升机输送至打浆精制分离机，进行打浆取汁，并分离出果皮、果仔、果浆，使皮渣在果浆中的质量含量低于0. 05%。4)、卧螺分离用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为进料量3000 4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500 2800转/分；分离后的果肉质量含量< 20%。5)、过滤卧螺分离出的果汁用碟片离心机进行离心，离心机转速6700r/min，进一步滤除大颗粒果肉及皮渣，取滤出液待用。6)、标准化。a)、原料选用成熟度在六成、无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的猕猴桃鲜果，进行脱毛、清洗、去皮。b)、制取果肉去皮后的猕猴桃用网孔8mm的打浆分离机在45Hz制取5mm左右果肉。C)、将制取好的果肉按13% 15%的比例加入a原料制成的果汁中混勻，测定其不溶性固形物含量，使其不容固形物含量保持在18% 20%。d)、测定其果汁的可溶性固形物、酸度，用纯净水调整猕猴桃果汁的酸度至
0.58%±0. 02%，用无色苹果果糖调整猕猴桃果汁的可溶性固形物汁14. 3±0. 2Brix,维持其糖酸比在24.7。7)、超高压杀菌调配好的猕猴桃果汁，在超高压杀菌机中进行超高压杀菌，一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟后迅速升压至600Mp、保压7分钟，然后迅速泄压至OMp,为了提高杀菌效果延长货架期，在超高压杀菌过程中按I :3的比例在果汁中加入99. 9%的液态CO2协同杀菌。8)、无菌灌装杀菌完成的猕猴桃果汁由泵通过管道系统迅速进入无菌灌装机进行灌装。实施例二、浊汁生产线。I、原料根据要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变并具有适合成熟度的新鲜水果。2、清洗先用自来水将原料表面的泥土及污溃清洗干净后用50PPMd的次氯酸钠清洗，然后用纯水漂洗洗去残留在原料表面的次氯酸钠残留液。3、打浆、精制清洗干净的原料果，随传动链条进入对辊式破 碎机，将原料果挤压破碎。挤压破碎的原料果进入去皮打浆机，将皮分离出去。经去皮打浆机分离后的果浆，进入去籽打浆机分离出种子。结束后保证皮渣含量低于0. 05%。4、卧螺分离用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为进料量3000 4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500 2800转/分；分离后的果肉质量含量< 20%。5、过滤卧螺分离出的果汁用200目滤布进行过滤，进一步滤除大颗粒果肉及皮渣，取滤出液待用。6、标准化对果汁进行调配的过程，使各项指标达到要求。7、均质调配好的果汁通过均质，使各项成分均匀稳定。8、杀菌调配、均质好的果汁进行超高温杀菌，杀菌温度为120°C，杀菌时间为15s09、灌装杀菌完成的果汁由泵通过管道系统迅速进入无菌灌装机进行灌装。实施例三、原浆生产线。I、原料根据生产要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜水果。为保证果汁的色泽和口感，应选用适合成熟度的水果。2、清洗原料果经喷淋清洗，洗掉原料果上附着的杂物，再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。3、打浆、精制清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机，进行打浆取汁，并分离出果皮、果仔、果浆，使皮渣在果浆中的质量含量低于0. 05%。4、卧螺分离用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为进料量3000 4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500 2800转/分；分离后的果肉质量含量< 20%。5、均质用高压均质机对原果浆进行均质，使果浆处于均匀稳定的状态。6、杀囷对均质好的果衆进彳丁超闻温瞬时杀囷，杀囷温度为120 C，杀囷时间为15s07、无菌灌装果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头，灌装头腔内温度> 96°C，将果汁灌入无菌袋(外围为钢桶)中。实施例四、清汁生产线。I、原料根据生产要求选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜水果。为保证果汁的色泽和口感，应选用适合成熟度的水果。2、清洗原料果经喷淋清洗，洗掉原料果上附着的杂物，再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。[0051]3、打浆、精制清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机，进行打浆取汁，并分离出果皮、果仔、果浆，使皮渣在果浆中的质量含量低于0. 05%。4、卧螺分离用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为进料量3000 4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500 2800转/分；分离后的果肉质量含量< 20%。5、均质用高压均质机对分离出的果汁进行均质，使各项成分均匀稳定。6、杀囷对均质后的果汁进彳丁杀囷处理，杀囷温度为120 C ,杀囷时间为15s。7、酶解对杀过菌的原汁进行酶解处理，果汁在淀粉酶和果 胶酶作用下，使果汁中的淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质(防止果汁出现沉淀或混浊)，酶的浓度、酶化温度和时间因原料果品质不同而不同。8、卧螺分离酶解过的果汁经卧螺分离进行初步分离，使果汁有利于过滤。9、超滤超滤装置的膜孔达径为0. 02 Pm，经过超滤除去猕猴桃汁中水不溶性和分子大于0. 02 y m或0. I y m的物质包括细菌，超滤后经管道传送至蒸发浓缩装置。10、低温浓缩经低温浓缩至65° B rix。11、杀菌对浓缩好的清汁进行杀菌处理，杀菌温度为98°C，杀菌时间为30s。12、无菌灌装果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头，灌装头腔内温度> 96°C，将果汁灌入无菌袋(外围为钢桶)中。实施例五、浓缩浆生产线。I、原料选用无腐烂、无病虫害、无机械损伤、无霉变的新鲜原料果，为保证其浓缩浆的色泽及口感，应选用适合成熟度的原料水果。2、清洗原料果先经喷淋清洗，洗掉原料果上附着的杂物。再用50PPM的次氯酸钠溶液冲洗，再经浮洗机浮洗，喷淋机喷淋清洗。3、打浆、精制清洗好的水果由提升机输送至打浆精制分离机，进行打浆取汁，并分离出果皮、果仔、果浆，使皮渣在果浆中的质量含量低于0. 05%。4、卧螺分离用卧螺离心机分离掉大颗粒果肉及皮渣，控制参数为进料量3000 4000kg/小时，卧螺离心机的转速控制在2500 2800转/分；分离后的果肉质量含量< 20%。5、均质用高压均质机对分离出的果汁进行均质，使果浆达到均匀和稳定的状态。6、杀囷对均质好的果衆进彳丁超闻温瞬时杀囷，杀囷温度为120 C，杀囷时间为15s07、低温浓缩将原果浆浓缩至30 ° Brix。8、杀菌对浓缩好的果浆进行巴氏杀菌处理，杀菌温度为98°C，杀菌时间为30s。9、无菌灌装果浆经管道传送至无菌灌装机灌装头，灌装头腔内温度> 96°C，将果浆灌入无菌袋(外围为钢桶)中。
权利要求1.一种多功能果汁制备系统，其特征在于由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、第一卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成；其中均质机还与所述的第一卧螺分离离心机相连；并且该系统还有依次相连的酶解器、第二卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置，所述的酶解器、低温浓缩装置均与杀菌机相连。
2.如权利要求I所述的系统，其特征在于所述的冲洗设备由依次相连的冲洗机，浮选机和喷淋机组成。
3.如权利要求I所述的系统，其特征在于所述的打浆精制分离机的频率为65HZ。
4.如权利要求I所述的系统，其特征在于所述的第一和第二卧螺分离离心机的转速为2500 2800r/min。
5.如权利要求I所述的系统，其特征在于所述的碟片离心机转速为6700r/min。
6.如权利要求I所述的系统，其特征在于所述的杀菌机包括超高压杀菌机和超高温杀菌机。
7.如权利要求I所述的系统，其特征在于所述的杀菌机为超高压杀菌机，一次杀菌压力300Mp、保压时间3分钟；二次杀菌压力600Mp、保压7分钟。
专利摘要本实用新型所述的一种多功能果汁制备系统涉及非酒精饮料的制备设备。所述的一种多功能果汁制备系统，由依次相连的冲洗设备、打浆精制分离机、卧螺分离离心机、碟片离心机、均质机、杀菌机和无菌灌装机组成；该系统还有一均质机分别与卧螺分离离心机、碟片离心机、杀菌机相连；并且该系统还有依次相连的酶解器、卧螺分离离心机、超滤装置、低温浓缩装置，所述的酶解器与杀菌机相连，所述的低温浓缩装置与杀菌机相连，所述的低温浓缩装置与杀菌机相连。本实用新型可以集鲜榨汁、清汁、原浆和浓缩浆为一体，在保证安全、天然的前提下可以最大程度保留水果的营养。
文档编号A23L2/02GK202603538SQ201220239480
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者顾小福, 赵德红, 赵建荣, 王崇彬, 王维岗 申请人:环球园艺(西安)有限责任公司