专利名称：自动轧虾壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水产加工设备，具体是指一种虾类轧壳机。
背景技术：
目前，还没有一种比较理想的普及的能有助于去除虾壳的机械设备。在我国水产加工行业中还有相当多的企业在对虾类进行除壳加工时，依然采用人工加工的方式去摘除虾壳，也即是工人们首先用小刀将虾的一面外壳切开，然后再用双手将虾壳撕开剥除。人工去除虾壳虽然可全部或部分去除虾壳，且去除虾壳也干净，并不伤虾体，损耗少，但是由于人工加工时人手完全接触了虾体，容易对产品造成交叉污染，使产品质量难以符合相关卫生标准，导致产品难以出口或销售，甚至会被卫生部门要求销毁。另外，手工去除虾壳的工·作效率比较慢，不容易提高生产效率，不利于企业降低生产成本。
发明内容为了克服上述之不足，本实用新型在于提供一种有助于对虾类去除外壳的自动轧虾壳机，该轧壳机在工作时能快速将虾的外壳轧松，使虾壳与虾体之间松脱分离，以方便于与之配套的专业去壳机去壳。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是自动轧虾壳机，包括机架、上下轧壳装置、滚筒装置、传动机构和水循环装置，所述机架为前高后低型的长方体框架结构，所述滚筒装置是由长滚筒组、上短滚筒组及下短滚筒组、滑棒所组成，其中上短滚筒组设置于长滚筒组的空隙上方，并且长滚筒组及上短滚筒组各自上端都装有齿轮，且固定在机架前面的滚筒架上；下短滚筒组设置在长滚筒组空隙的下方，与长滚筒组的下端被固定在机架的下方；上短滚筒与下短滚筒的另一端同时被固定在机架中部的轴承架上；长滚筒及上短滚筒之间空隙还设有滑棒，所述滑棒由扣钩扣拉在设置滚筒装置下方的固定杆上；滚筒装置上方安装有上轧壳装置与下轧壳装置，上轧壳装置设置在长滚筒组的上方，下轧壳装置设置在长滚筒组的下方且正对下短滚筒。所述上轧壳装置包括升降架、轧棒架及多面轧棒，轧棒架通过缓冲杆与升降架联接，缓冲杆上套有缓冲弹簧，升降架装有四个升降臂，升降臂下端装有滑轮，并由摆动块托住，升降臂上方装有调节摇柄，用来调节升降架与滚筒装置之间的距离；升降架还通过铰链装置与机架联接；所述多面轧棒正对长短滚筒组，多面轧棒一端由多个内凹弧面组成，另一端为固定杆及定位耳，固定杆插在轧棒架上，并套装有复位弹簧。所述下轧壳装置包括升降架、轧棒架及单面轧棒，轧棒架通过缓冲杆与升降架联接，缓冲杆上套有缓冲弹簧，升降架装有四个升降臂，升降臂下端装有滑轮，并由摆动块托住，升降臂上方装有调节摇柄，用来调节升降架与滚筒装置之间的距离；升降架还通过铰链装置与机架联接；单面轧棒正对下短滚筒组，单面轧棒一端为一个内凹弧面，另一端为固定杆及定位耳，固定杆插在轧棒架上，并套装有复位弹簧。所述水循环装置包括贮水池、抽水泵、喷水管以及安装在滚筒装置下方的收集盘，喷水管穿插固定在两个轧棒架中，贮水池中的清水，通过抽水泵进入喷水管，喷射到滚筒装置表面，再经收集盘回流到贮水池中。所述传动机构包括马达、偏心轮、两个长连杆、V形摆动臂、传动轮、短杆、左右摆杆、摆动块、两条齿条。其中马达上装有偏心轮，偏心轮通过长连杆联接V形摆动臂形摆动臂与传动轮套装在左摆动杆上形摆动臂还通过另一个长连杆与短杆联接，短杆与右摆动杆联接；所述传动轮与大齿条啮合，大齿条还与长滚筒的齿轮啮合，大齿条还与小齿条贴合固定，所述小齿条还与上短滚筒的齿轮啮合；所述左右摆杆上各装有四个摆动块。本实用新型的有益效果采用多面轧棒及单面轧棒对散布在滚筒上的原料虾进行多方位轧辗的方法，使虾的外壳彻底松脱分离，从而方便下一道工序的虾磨壳机进行磨壳， 为最终去除虾壳做了充分的必要加工准备，且轧辗过程中不需人手接触原料虾，轧壳速度快并能连续批量作业，相应地提高了产品质量及工作效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。图I为实用新型的结构示意图；图2为图I所示的滚筒装置的结构示意图；图3为图I所示的上轧壳装置的结构示意图；图4为图3所示的上轧壳装置的安装示意图；图5为图I所示的下轧壳装置的结构示意图；图6为图5所示的下轧壳装置的安装示意图；图7为图I所示的传动机构的结构示意图；图8为图7所示的传动机构的后视图。图中1为机架；2为长滚筒；3为上短滚筒；4为下短滚筒；5为滑棒；6为齿轮；7为大齿条；8为齿轮；9为小齿条；10为轴承架；11为扣钩；12为固定杆；13为升降架；14为轧棒架；15为多面轧棒；16为缓冲杆；17为弹簧；18为升降臂；19为摆动块；20为调节摇柄；21为铰链；22为固定杆；23为定位耳；24为弹簧；25为升降架；26为轧棒架；27为单面轧棒；28为缓冲杆；29为弹簧；30为升降臂；31为调节摇柄；32为铰链；33为固定杆；34为定位耳；35为弹簧；36为贮水池；37为抽水泵；38为喷水管；39为收集盘；40为马达；41为偏心轮；42、43为长连杆；44为V形摆动臂；45为传动轮；46为短杆；47为左摆杆；48为右摆杆。
具体实施方式
如
图1、2所示，自动轧虾壳机包括机架I、上下轧壳装置、滚筒装置、传动机构、水循环装置，所述机架I为前高后低型的长方体框架结构，机架I上固定安装有滚筒装置所述机架I为前高后低的长方体框架结构，机架I上固定安装有滚筒装置。所述滚筒装置安装在机架I的上面，由长滚筒2、上短滚筒3及下短滚筒4、滑棒5所组成，其中上短滚筒3设置于相邻两支长滚筒2的空隙上方，并且长滚筒2上端的齿轮6与大齿条7联接，上短滚筒3上端的齿轮8与小齿条9联接；下短滚筒4设置在相邻两支长滚筒2空隙的下方，下短滚筒4下端与长滚筒2的下端都被固定在机架I的低端；上短滚筒3的下端与下短滚筒4的上端固定在机架I中部的轴承架10上；长滚筒2及上短滚筒3之间的空隙还设有滑棒5，所述滑棒5由多个扣钩11扣拉在设置滚筒装置下方的固定杆12上。如
图1、3、4所示，滚筒装置上方安装有上轧壳装置与下轧壳装置，上轧壳装置设置在长滚筒组的上方，下轧壳装置设置在长滚筒组下方且正对下短滚筒。所述上轧壳装置包括升降架13、轧棒架14及多面轧棒15，轧棒架14通过缓冲杆16与升降架13联接，缓冲杆16上套有缓冲弹簧17，升降架13装有四个升降臂18，每个升降臂18下端都由一个摆动块19托住，升降臂18上方装有调节摇柄20， 用来调节升降架13与滚筒装置之间的距离；升降架13还通过铰链21与机架I联接；所述多面轧棒15—端由五个内凹弧面组成，并正对长短滚筒2，另一端为固定杆22及定位耳23，固定杆22插在轧棒架14上，并套装有复位弹黃24。所述下轧壳装置包括升降架25、轧棒架26及单面轧棒27，轧棒架26通过缓冲杆28与升降架25联接，缓冲杆28上套有缓冲弹簧29，升降架25装有四个升降臂30，每个升降臂30下端都由一个摆动块19托住，升降臂30上方装有调节摇柄31，用来调节升降架25与滚筒装置之间的距离；升降架25还通过铰链32与机架I联接；单面轧棒27 —端为一个内凹弧面，且正对下短滚筒组，另一端为固定杆33及定位耳34，固定杆33插在轧棒架26上，并套装有复位弹簧35。所述水循环装置包括贮水池36、抽水泵37、喷水管38以及安装在滚筒装置下方的收集盘39，喷水管38穿插固定在轧棒架14、26中。如
图1、7、8所示，所述传动机构包括马达40、偏心轮41、两个长连杆42、43、V形摆动臂44、传动轮45、短杆46、左摆杆47、右摆杆48、四个摆动块19、小齿条9、大小齿条7。其中马达40上装有偏心轮41，偏心轮41通过长连杆42联接V形摆动臂44的一个顶点'N形摆动臂44下顶点与传动轮45套装在左摆动杆47上'N形摆动臂44的另一个顶点还通过另一个长连杆43与短杆46联接,短杆46还与右摆动杆48联接；所述传动轮45与大齿条7啮合，大齿条7还与长滚筒2的齿轮6啮合，大齿条7还与小齿条9贴合固定，所述小齿条9还与上短滚筒3的齿轮8啮合；所述左摆杆47和右摆杆48上各装有四个摆动块19。工作原理作业时，贮水池36中的清水，通过抽水泵37进入喷水管38，然后喷射到滚筒装置表面，润滑掉落到滚筒装置表面的原料虾，水再经收集盘回流到贮水池中，形成一个水循环系统。这时，马达40带动偏心轮41转动，偏心轮41通过长连杆42带动V型摇臂44、传动轮45及左摆动杆47摆动，传动轮45还带动大小齿条9、7来回运动，从而带动长滚筒2和上短滚筒3来回半转动，V型摇臂44还通过另一长连杆43及短杆46带动右摆动杆48摆动，并且左摆杆47和右摆杆48的摆动频率、幅度一致，左摆杆47和右摆杆48上的八个摆动块19通过摆动抬升及降低上、下轧壳装置位置，使多面轧棒15和单面轧棒27对滚筒装置表面的原料虾产生冲击力，即是多方位对原料虾进行辗轧，当原料虾从滚筒装置表面的上方滑到下方，原料虾的虾壳与虾肉已被辗轧松动脱开，甚至分离。最后虾壳松动的原料虾从下短滚筒及长滚筒的下方排放出来，准备进入下一道脱壳工序。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动轧虾壳机，其特征在于它包括机架、上下轧壳装置、滚筒装置、传动机构和水循环装置，所述机架为前高后低型的长方体框架结构，所述滚筒装置是由长滚筒组、上短滚筒组及下短滚筒组、滑棒所组成，其中上短滚筒组设置于长滚筒组的空隙上方，并且长滚筒组及上短滚筒组各自上端都装有齿轮，且固定在机架前面的滚筒架上；下短滚筒组设置在长滚筒组空隙的下方，与长滚筒组的下端被固定在机架的下方；上短滚筒与下短滚筒的另一端同时被固定在机架中部的轴承架上；长滚筒及上短滚筒之间空隙还设有滑棒，所述滑棒由扣钩扣拉在设置滚筒装置下方的固定杆上；滚筒装置上方安装有上轧壳装置与下轧壳装置，上轧壳装置设置在长滚筒组的上方，下轧壳装置设置在长滚筒组的下方且正对下短滚筒。
2.根据权利要求I所述的自动轧虾壳机，其特征在于所述上轧壳装置包括升降架、轧棒架及多面轧棒，轧棒架通过缓冲杆与升降架联接，缓冲杆上套有缓冲弹簧，升降架装有四个升降臂，升降臂下端装有滑轮，并由摆动块托住，升降臂上方装有调节摇柄，用来调节升降架与滚筒装置之间的距离；升降架还通过铰链装置与机架联接；所述多面轧棒正对长短滚筒组，多面轧棒一端由多个内凹弧面组成，另一端为固定杆及定位耳，固定杆插在轧棒架上，并套装有复位弹簧。
3.根据权利要求I所述的自动轧虾壳机，其特征在于所述下轧壳装置包括升降架、轧棒架及单面轧棒，轧棒架通过缓冲杆与升降架联接，缓冲杆上套有缓冲弹簧，升降架装有四个升降臂，升降臂下端装有滑轮，并由摆动块托住，升降臂上方装有调节摇柄，用来调节升降架与滚筒装置之间的距离；升降架还通过铰链装置与机架联接；单面轧棒正对下短滚筒组，单面轧棒一端为一个内凹弧面，另一端为固定杆及定位耳，固定杆插在轧棒架上，并套装有复位弹簧。
4.根据权利要求2或3所述的自动轧虾壳机，其特征在于所述水循环装置包括贮水池、抽水泵、喷水管以及安装在滚筒装置下方的收集盘，喷水管穿插固定在两个轧棒架中，贮水池中的清水，通过抽水泵进入喷水管，喷射到滚筒装置表面，再经收集盘回流到贮水池中。
5.根据权利要求I所述的自动轧虾壳机，其特征在于所述传动机构包括马达、偏心轮、两个长连杆、V形摆动臂、传动轮、短杆、左右摆杆、摆动块、两条齿条，其中马达上装有偏心轮，偏心轮通过长连杆联接V形摆动臂；v形摆动臂与传动轮套装在左摆动杆上；v形摆动臂还通过另一个长连杆与短杆联接，短杆与右摆动杆联接；所述传动轮与大齿条啮合，大齿条还与长滚筒的齿轮啮合，大齿条还与小齿条贴合固定，所述小齿条还与上短滚筒的齿轮啮合；所述左右摆杆上各装有四个摆动块。
专利摘要本实用新型具体公开了一种自动轧虾壳机，它包括机架、上下轧壳装置、滚筒装置、传动机构和水循环装置，所述机架为前高后低型的长方体框架结构，所述滚筒装置是由长滚筒组、上短滚筒组及下短滚筒组、滑棒所组成，采用多面轧棒及单面轧棒对散布在滚筒上的原料虾进行多方位轧辗，使虾的外壳彻底松脱分离，从而方便下一道工序的虾磨壳机进行磨壳，为最终去除虾壳做了充分的必要加工准备，且轧辗过程中不需人手接触原料虾，轧壳速度快并能连续批量作业，相应地提高了产品质量及工作效率。
文档编号A22C29/02GK202773952SQ201220454199
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者彭德权 申请人:彭德权