专利名称：新型l-蛋氨酸生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种生产L-蛋氨酸的新型装置。
背景技术：
蛋氨酸，分子式为C5H11N02S，学名甲硫基丁氨酸，外观为白色薄片状结晶或粉末，稍带特殊气味，味微苦，是蛋白质的组分之一，也是人体的必需氨基酸，是人体必需氨基酸中唯一含硫的氨基酸，分左旋体L-蛋氨酸和右旋体D-蛋氨酸。L-蛋氨酸溶于水和温稀乙醇，不溶于无水乙醇、乙醚、石油醚、苯、丙酮，其10%的水溶液pH值为5. 6-6. I,对热及空气稳定，对强酸不稳定。L-蛋氨酸是含硫的人体必需氨基酸，当生物体内缺乏L-蛋氨酸时，会引起食欲减退、生长减缓或不增加体重、肾脏肿大和肝脏铁堆积等现象，最后导致肝坏死或 纤维化。L-蛋氨酸的主要用途是1.在医药方面，L-蛋氨酸可用于防治慢性或急性肝炎、肝硬化等肝脏疾病，也可用于缓解砷、三氯甲烷、四氯化碳、苯、吡啶和喹啉等有害物质的毒性反应；L-蛋氨酸是氨基酸输液和复合氨基酸的主要成分之一，可用于合成药用维生素；L-蛋氨酸对心、脑、肾等起着保护作用，对化学过敏与骨质疏松症也有益处，体内如果缺乏蛋氨酸，还会影响人体制造尿液的功能，而导致水肿。2.在食品行业L-蛋氨酸作为营养增补剂，用于食品和保鲜品加工。3.在饲料工业上，L-蛋氨酸是动物饲料里一种必不可少的添加剂，添加有L-蛋氨酸的动物饲料可以在短时间内帮助动物快速成长，使其节省大约40%的饲料。本实用新型装置是一种以DL-蛋氨酸作为主要原料，以第一反应釜、结晶釜、离心机、浓缩罐、拆分釜、第二反应釜、精制中和釜、烘干机、粉碎机为设备，通过先制取N-乙酰-DL-蛋氨酸，然后通过离心机进行固液分离，再进行酶解反应、还原反应得到L-蛋氨酸粗品，将L-蛋氨酸粗品进行精制后即可得到L-蛋氨酸成品，该装置的优点是使用的设备均为生产氨基酸通用设备且生产效率高、工艺简单、原料来源方便、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。发明内容本实用新型主要解决的问题是提供一种生产L-蛋氨酸的机械装置，该装置以第一反应釜、结晶釜、离心机、浓缩罐、拆分釜、第二反应釜、精制中和釜、烘干机、粉碎机为设备，以DL-蛋氨酸、醋酐、液碱、盐酸、酶促反应催化剂、纯水、活性炭为原料来生产L-蛋氨酸，该装置由生产氨基酸通用设备组成，具有结构合理、生产工艺简单、生产过程条件温和、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点。本实用新型采用的技术方案是一种生产L-蛋氨酸的新型装置，包括第一反应釜I、结晶釜2、离心机3、浓缩罐
4、拆分釜5、第二反应釜6、精制中和釜7、烘干机8、粉碎机9 ;第一反应釜I上设有液碱进口 10，纯水进口 11，DL-蛋氨酸进口 12，醋酐进口 13，蒸汽进口 14，第一反应釜I到结晶釜2间设有第一旋转活塞泵和管道15，结晶釜2上设有盐酸进口 16，循环冷却盐水进口 17，结晶釜2到离心机3间设有第二旋转活塞泵和管道18，离心机3到浓缩罐4间设有第三旋转活塞泵和管道19，浓缩罐4到结晶釜2间设有第四旋转活塞泵和管道20，离心机3到拆分釜5间设有第一输送机21，拆分釜5上设有纯水进口 22，盐酸进口 23，酶促反应催化剂进口24，液碱进口 25，拆分釜5到第二反应釜6间设有第五旋转活塞泵和管道26，第二反应釜6上设有纯水进口 27，蒸汽进口 28，活性炭进口 29，第二反应釜6到精制中和釜7间设有第六旋转活塞泵和管道30，精制中和釜7上设有循环冷却盐水进口 31，精制中和釜7到烘干机8间设有第二输送机32，烘干机8到粉碎机9间设有第三输送机33，粉碎机9上设有成品出口 34。本实用新型的进一步技术方案是所述的全部旋转活塞泵为不锈钢材质、全部管道为聚乙烯材质。所述的全部输送机为刮板式输送机。本实用新型的有益效果是提供了一种生产L-蛋氨酸的新型装置，该装置使用生产氨基酸通用设备，具有结构简单、操作方便、生产过程条件温和、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点，产品L-蛋氨酸主要作为作为医药制剂、营养增补剂、饲料添加剂使用。·
如图I为本实用新型的结构图。
具体实施方式
实施例
以下结合附图进一步说明使用该新型装置生产L-蛋氨酸最佳实施例的具体内容(I)将配方量的液碱、纯水、DL-蛋氨酸通过设置于第一反应釜I上的进口 10、11、12送入第一反应釜1，将第一反应釜I密封后抽至真空，将配方量的醋酐通过设置于第一反应釜I上的进口 13送入第一反应釜I，边搅拌边将蒸汽通过第一反应釜I上的进口 14送入第一反应釜I的夹层升温，在密封的条件下使得釜内混合液体微沸，保持温度不变，使用搅拌机缓慢搅拌反应12小时，使DL-蛋氨酸乙酰化，反应结束后，将反应液通过设置于第一反应釜I到结晶釜2间的第一旋转活塞泵和第一管道15送入结晶釜2。(2)将盐酸通过设置于结晶釜2上的进口 16送入结晶釜2，边搅拌边对结晶釜2中的反应液进行中和，调反应液的PH值为6时停止加盐酸，这时通过设置于结晶釜2上的进口 17将循环冷却盐水送入结晶釜2的夹层降温，控制结晶釜2内的温度为0°C _3°C，在此温度下缓慢搅拌12小时结晶，结晶完毕后将所有物料通过设置于结晶釜2和离心机3间的第二旋转活塞泵和管道18送入离心机3滤去液体，得到第一批结晶体；过滤获得的液体通过设置于离心机3和浓缩罐4间的第三旋转活塞泵和管道19送入浓缩罐4，浓缩至体积的一半后通过设置于浓缩罐4和结晶釜2间的第四旋转活塞泵和管道20送入结晶釜2冷却结晶12小时，得到的结晶随即送入离心机3进行固液分离得到第二批结晶体，将第一批和第二批结晶体合并。(3)将合并后的结晶体通过设置于离心机3和拆分釜5间的第一输送机21送入拆分釜5，通过设置于拆分釜5上的进口 22将重量为结晶体5倍的纯水送入拆分釜5，搅拌后将结晶体全部溶解，通过进口 23加入适量盐酸，调pH值为4时停止加酸，使用恒温系统控制该料液温度在35°C _40°C之间，通过进口 24加入占结晶体数量1%的酶促反应催化剂，搅拌均匀后静置反应30小时，反应结束后通过进口 25加入适量的液碱调PH值至5. 5后停止控温，让其自然冷却并搅拌结晶，得到L-蛋氨酸粗品。(4)将L-蛋氨酸粗品通过设置于拆分釜5和第二反应釜6间的第五旋转活塞泵和管道26送入第二反应釜6，通过设置于第二反应釜6上的进口 27加入L-蛋氨酸粗品10倍重量的纯水后通过进口 28送入蒸汽升温搅拌溶解，加热至70°C时通过进口 29加入重量为L-蛋氨酸粗品1%的活性炭，恒温搅拌脱色0. 5小时得到清液，将得到的清液通过设置于第二反应釜6和精制中和釜7间的第六旋转活塞泵和管道30送入精制中和釜7，清液经过自然冷却后，通过设置于精制中和釜7上的进口 31向精制中和釜7的夹层送入循环冷却盐水，降温至0-3°C时，恒温保持12小时结晶，结晶 后的结晶物通过设置于精制中和釜7和烘干机8间的第二输送机32送入烘干机中烘干，烘干温度为44°C -50°C，烘干时间为5_6小时，然后将烘干后的结块物通过设置于烘干机8和粉碎机9间的第三输送机33送入粉碎机9粉碎后通过设置于粉碎机9上的出口 34出料装包入库即可。
权利要求1.一种新型L-蛋氨酸生产装置，其特征在于包括第一反应釜(I)、结晶釜(2)、离心机(3)、浓缩罐(4)、拆分釜(5)、第二反应釜(6)、精制中和釜(7)、烘干机(8)、粉碎机(9)；第一反应釜(I)上设有液碱进口(10)，纯水进口(11)，DL-蛋氨酸进口(12)，醋酐进口(13)，蒸汽进口(14)，第一反应釜(I)到结晶釜(2)间设有第一旋转活塞泵和管道(15)，结晶釜(2 )上设有盐酸进口( 16 )，循环冷却盐水进口( 17 )，结晶釜(2 )到离心机(3 )间设有第二旋转活塞泵和管道(18)，离心机(3)到浓缩罐(4)间设有第三旋转活塞泵和管道(19)，浓缩罐(4)到结晶釜(2)间设有第四旋转活塞泵和管道(20)，离心机(3)到拆分釜(5)间设有第一输送机(21 )，拆分釜(5)上设有纯水进口(22)，盐酸进口(23)，酶促反应催化剂进口(24)，液碱进口(25)，拆分釜(5)到第二反应釜(6)间设有第五旋转活塞泵和管道(26)，第二反应釜(6)上设有纯水进口(27)，蒸汽进口(28)，活性炭进口(29)，第二反应釜(6)到精制中和釜(7)间设有第六旋转活塞泵和管道(30)，精制中和釜(7)上设有循环冷却盐水进口(31)，精制中和釜(7)到烘干机(8)间设有第二输送机(32)，烘干机(8)到粉碎机(9)间设有第三输送机(33 )，粉碎机(9 )上设有成品出口( 34 )。
2.根据权利要求I所述的一种新型L-蛋氨酸生产装置，其特征在于所述的全部旋转活塞泵为不锈钢材质、全部管道为聚乙烯材质。
3.根据权利要求I所述的一种新型L-蛋氨酸生产装置，其特征在于所述的全部输送机为刮板式输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种新型L-蛋氨酸生产装置，该装置属于氨基酸生产领域；该装置由第一反应釜、结晶釜、离心机、浓缩罐、拆分釜、第二反应釜、精制中和釜、烘干机、粉碎机；第一反应釜到结晶釜间设有第一旋转活塞泵和管道，结晶釜到离心机间设有第二旋转活塞泵和管道，离心机到浓缩罐间设有第三旋转活塞泵和管道，浓缩罐到结晶釜间设有第四旋转活塞泵和管道，离心机到拆分釜间设有第一输送机，拆分釜到第二反应釜间设有第五旋转活塞泵和管道，第二反应釜到精制中和釜间设有第六旋转活塞泵和管道，精制中和釜到烘干机间设有第二输送机，烘干机到粉碎机间设有第三输送机，粉碎机上设有成品出口。
文档编号C12M1/40GK202766540SQ201220489219
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者不公告发明人 申请人:新沂市汉菱生物工程有限公司