专利名称：一种煮粉设备的制作方法
技术领域：
一种煮粉设备技术领域[0001]本实用新型属于食品加工机械技术领域，特别涉及一种利用淀粉加工粉条(片、 丝)工艺中用于煮熟工序的煮粉设备。
背景技术：
[0002]粉条(片、丝)因设备不同而有两种生产工艺，即传统工艺和现代工艺。传统工艺 是将生粉挤压成条(片、丝)状后经铁锅煮熟，然后人工捞出，经漂洗后老化、晾干；现代工艺 为可将生粉经机器熟化后挤压成条(片、丝)状，省去了煮熟工序。由于现代工艺生产的粉 条(片、丝)不耐煮、口感差，消费者还是更倾向于选择利用传统工艺制作的粉条(片、丝)。但 是，传统工艺的煮熟工序采用铁锅煮粉，水温不易控制，导致粉条(片、丝)表面凸凹不平、不 光滑，煮熟后不易捞取，且捞出后粉条(片、丝)不整齐，影响产品质量，产量低，工人劳动强 度大，不能规模化生产。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、温度易于控制、产品质量好和生产效率 高的煮粉设备。[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种煮粉设备，包括煮粉池和煮粉池 一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。[0005]所述炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的 前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧 器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；炉膛侧壁上设有观火口，观火口 连通后燃烧器上方空间；炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通。[0006]所述炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设 置有三条并列的炉条。[0007]所述散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管一端与炉 膛相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室，下 排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽；煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清 灰门、与清灰槽相连的烟園，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门。[0008]所述炉膛前壁上设有环绕加料口的水槽，水槽与煮粉池相连通。[0009]所述煮粉池下面设有支架，煮粉池下部设有排水口。[0010]所述炉条包括支撑轴和支撑轴两侧对称布置的支撑条，支撑轴两端设有转轴，炉 条通过转轴转动设置在炉膛与炉渣室之间。[0011]所述炉膛上部设有与凹槽和前燃烧器相邻的水套。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0013]1、本实用新型包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通 的散热管，结构简单，水温易于控制，粉条(片、丝)耐煮、口感好，且粉条(片、丝)表面光滑、平整，产品质量好，煮熟后易捞取，且捞出后粉条(片、丝)整齐，生产效率高，工人劳动强度低，能形成规模化生产。[0014]2、炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；在前燃烧器与后燃烧器的后上方形成气化室，在炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通，可加快热风在气化室内燃烧，提高热风强度和燃烧效率，可有效节约能源，降低单产能耗，降低生产成本。[0015]3、炉膛侧壁上设有观火口，观火口连通后燃烧器上方空间，便于观察炉膛内的燃烧情况。[0016]4、炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设置有三条并列的炉条，当需要清渣时，转动炉条即可实现快捷清渣，操作简便，劳动强度低，可保证生产连续性。[0017]5、在煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管，散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管为三层，中排管为两层，下排管为两层；上排管一端与炉膛的气化室相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室， 下排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽，可使炉膛排出的热量在上排管、中排管和下排管中形成迂回路径，经迂回后可使热量充分传递给煮粉池内的水，升温快，热量利用率闻。[0018] 6、在煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清灰门、与清灰槽相连的烟囱，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门，烟 可拆卸，便于清理上换向室、下换向室和清灰槽内的灰分，操作简便，可有效防止散热管堵塞，提高散热效率。[0019]7、在炉膛的前壁上设有环绕加料口的水槽，水槽与煮粉池相连通，煮粉池内的水流经水槽，可吸收炉膛前壁的热量，降低炉膛的温度，可提高热量利用率，保证煮粉池的安全性。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；[0021]图2为图1的右视图；[0022]图3为图2的俯视图；[0023]图4为煮粉池的内部结构示意图；[0024]图5为图4中前燃烧器的结构示意图；[0025]图6为图1中炉条的结构示意图。
具体实施方式
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示的煮粉设备，其包括煮粉池I和煮粉池I内部前端设置的炉膛2，在炉膛2的前壁设有加料门4，炉膛2上部设有凹槽15，炉膛2内设有与凹槽15内侧面相接的前燃烧器22，前燃烧器22内侧面 上设有布风孔25。在前燃烧器22与炉膛2的后壁之间设有后燃烧器23，后燃烧器23与前燃烧器22等高，在后燃烧器23前后两侧面上均设有布风孔25。前燃烧器22与后燃烧器23的后上方形成气化室26，在炉膛2两侧设有风道6，前燃烧器22和后燃烧器23两端通过进风口 24与风道6相连通，以加快热 风在气化室26内燃烧，提高热风强度和燃烧效率。为了便于观察炉膛2内的燃烧情况，在 炉膛2的侧壁上设有观火口 10，观火口 10连通后燃烧器23上方空间，即观火口 10与气化 室26相对应。在炉膛2的上部设有与凹槽15和前燃烧器22相邻的水套27，水套27的作 用是降低前燃烧器22的温度，延长其使用寿命。[0027]在炉膛2下方设有炉渣室3，炉渣室3的前壁上设有清渣门7，炉膛2和炉渣室3 之间转动设置有三条并列的炉条8，如图6所示，炉条8包括支撑轴82和支撑轴82两侧对 称布置的支撑条83，支撑轴82两端设有转轴81，炉条8通过转轴81转动设置在炉膛2与 炉渣室3之间。[0028]在煮粉池I内设有与炉膛2相连通的散热管，散热管包括从上到下分层设置的上 排管16、中排管17和下排管18，上排管16为三层，中排管17为两层，下排管18为两层。上 排管16 —端与炉膛2的气化室26相连、另一端连通有上换向室20，中排管17 —端与上换 向室20相连、另一端连通有下换向室19，下排管18 —端与下换向室19相连、另一端设有清 灰槽21，可使炉膛2排出的热量在上排管16、中排管17和下排管18中形成迂回路径，经迂 回后可使热量充分传递给煮粉池I内的水，升温快，热量利用率高。在煮粉池I后壁上设有 与上换向室20对应的后清灰门12、与清灰槽21相连的烟囱13，煮粉池I侧壁上设有与下 换向室19对应的侧清灰门11，烟囱13可拆卸，便于清理上换向室20、下换向室19和清灰 槽21内的灰分，操作简便，可有效防止散热管堵塞，提高散热效率。[0029]为了提高热量利用率和提高煮粉池I的安全性，在炉膛2的前壁上设有环绕加料 口 4的水槽5，水槽5与煮粉池I相连通，煮粉池I内的水流经水槽5，可吸收炉膛2前壁的 热量，降低炉膛2的温度。[0030]在煮粉池I的下面设有支架9，煮粉池I下部设有排水口 14。[0031]不限于上述实施方式，本实用新型的煮粉池I外部可设置一层保温层，以提高煮 粉池I的保温效果，减少热量损失；水槽5也可以设置在煮粉池I的内部。
权利要求1.一种煮粉设备，其特征在于，包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。
2.如权利要求1所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛前壁设有加料门，炉膛上部设有凹槽，炉膛内设有与凹槽内侧面相接的前燃烧器，前燃烧器内侧面上设有布风孔；前燃烧器与炉膛后壁之间设有后燃烧器，后燃烧器与前燃烧器等高，后燃烧器前后两侧面上均设有布风孔；炉膛侧壁上设有观火口，观火口连通后燃烧器上方空间；炉膛两侧设有风道，前燃烧器和后燃烧器两端与风道相连通。
3.如权利要求2所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛下方设有炉渣室，炉渣室前壁上设有清渣门，炉膛和炉渣室之间转动设置有三条并列的炉条。
4.如权利要求1、2或3所述的煮粉设备，其特征在于，所述散热管包括从上到下分层设置的上排管、中排管和下排管，上排管一端与炉膛相连、另一端连通有上换向室，中排管一端与上换向室相连、另一端连通有下换向室，下排管一端与下换向室相连、另一端设有清灰槽；煮粉池后壁上设有与上换向室对应的后清灰门、与清灰槽相连的烟園，煮粉池侧壁上设有与下换向室对应的侧清灰门。
5.如权利要求4所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛前壁上设有环绕加料口的水槽，水槽与煮粉池相连通。
6.如权利要求5所述的煮粉设备，其特征在于，所述煮粉池下面设有支架，煮粉池下部设有排水口。
7.如权利要求6所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉条包括支撑轴和支撑轴两侧对称布置的支撑条，支撑轴两端设有转轴，炉条通过转轴转动设置在炉膛与炉渣室之间。
8.如权利要求7所述的煮粉设备，其特征在于，所述炉膛上部设有与凹槽和前燃烧器相邻的水套。
专利摘要本实用新型公开了一种煮粉设备，包括煮粉池和煮粉池一端设置的炉膛，煮粉池内设有与炉膛相连通的散热管。该设备结构简单，水温易于控制，粉条(片、丝)耐煮、口感好，且粉条(片、丝)表面光滑、平整，产品质量好，煮熟后易捞取，且捞出后粉条(片、丝)整齐，生产效率高，工人劳动强度低，能形成规模化生产。
文档编号A23L1/01GK202873722SQ20122055864
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者关要领, 关要松 申请人:禹州市方正炉业有限公司