专利名称：烘焙设备机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加热设备的技术领域，具体涉及一种用于烘焙水果等食物的烘焙设备的机头。
背景技术：
水果在由食品作坊制作成为果脯的过程中经常需要使用到烘焙室及烘焙设备，工作时烘焙设备产生热量使烘焙室的空气温度升高，进而将水果烘焙为果脯。由于烘焙设备产生的废气不能直接接触食物，所以只能依靠烘焙设备的排气管管壁对烘焙室的空气进行加热。为了具有足够的传热面积，必须使排气管管壁的表面面积足够大，意味着排气管的管径必须足够大，排气管的长度必须足够长。最传统的烘焙设备的机头各个构件(包括排气烟道)都是由泥工在现场砌筑安装的，由于排气烟道为泥工制作的构件，只能设计为笔直向上的结构形式，这样，烟气直接向上径直、快速排出，大量的热量被直接排走，大量的燃料甚至未充分燃烧就被排走，所以热能利用率非常率低，燃料耗用量大。后来，人们将烘焙设备的排气烟道设计为迂回曲折的金属排气管，这样，烟气在迂回曲折的排气管中行走的路径大幅度延长，排气管散热面积大，热量也能够更多地从排气管管壁散发出来，因此与传统泥工砌筑的结构相比，金属结构的烘焙设备机头在很大程度上提闻了机头的热能利用率。但申请人在试验及生产实践中发现，迂回曲折的金属排气管的烘焙机头的热能利用率仍然存在有可以再进一步提升的空间，这是因为迂回曲折盘绕上升的金属排气管路径较长，烟气的温度在金属排气管后半段大幅度降低，而此时烟气中仍然有大量可燃物质未能完全燃烧，但由于金属排气管后半段的温度低、氧气含量低，因此这些未完全燃烧的物质已无法继续在金属排气管后半段燃烧就被排走，所以说，采用迂回曲折金属排气管的烘焙设备机头的热能利用率仍然可以再进一步提高、改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种烘焙设备机头，它的热能利用率闻。其目的可以按以下方案实现该烘焙设备机头包括金属材料制作的主燃烧管，主燃烧管的安装方向为竖向，主燃烧管的下端部连通有燃气进气口 ；其主要特点在于，在主燃烧管上部设有金属材料制作的调控筒，调控筒上端设有排气口，排气口附近设有调节阀；调控筒下端和主燃烧管之间设有水平隔板，水平隔板开设有第一通孔，第一通孔的孔径小于主燃烧管的管径；主燃烧管旁边设有金属材料制作的辅助散热管，辅助散热管的安装方向也为竖向；辅助散热管的下部利用下水平管与主燃烧管的下部连通，辅助散热管的上部利用上水平管与调控筒连通，上水平管的末端焊接在调控筒的侧壁外表面上，调控筒的侧壁还开设有用于连通上水平管的第二通孔，第二通孔的孔径小于上水平管的管径。[0008]较好的是，主燃烧管旁边设有四条辅助散热管，其中两条辅助散热管位于主燃烧管的左边，另两条辅助散热管位于主燃烧管的右边，左边的两条辅助散热管共用一条下水平管和一条上水平管，右边的两条辅助散热管共用另一条下水平管和另一条上水平管。更好的是，左边的下水平管和右边的下水平管连通而形成环形的地下散热管，地下散热管的中间段与调控筒之间连通有一排气管。地下散热管可埋设在隧道式烘焙室地下，使一部分热气通过地下散热管传递到隧道式烘焙室，地下散热管可协助保持和调节隧道式烘焙室内的温度。本实用新型具有以下优点和效果1、本实用新型在排气端设置了调控筒，且调控筒的各个通孔孔径均小于对应连接的管径，这样，本实用新型可以采用大直径的金属管，以确保总体传热面积，同时又可控制了气体的排出速度，避免燃料未经充分燃烧就直接排出，也避免含有大量热量的气体径直向上快速排出，减少热量损失，提高热能利用率。2、本实用新型巧妙地将主燃烧管和辅助散热管、地下散热管三种形式结合连通，工作时高温气体在三种管中流动，最终用过排气口排出，排气速度可以通过调节阀合理调节。三种管互相取长补短，还采用主燃烧管与辅助散热管并联的结构形式，形成高、中、低三种发热区，既确保能达到高温，又能达到高效。(“高效”即热能利用率高，尽可能地使金属管的热能传递给烘焙室，减少热量损失)3、本实用新型采用主燃烧管并联辅助散热管的结构形式，还可以使所有金属管的长度累计起来足够长，从另一方面提高了金属管管壁的总体传热面积，提高传热效率，同时又能避免每一条排气管路径过长，避免传统结构中“烟气的温度在金属排气管后半段大幅度降低”及不完全燃烧的问题。
图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。图2是图1中调控筒与相邻部件的连接关系分解示意图。图3是图2中调控筒的立体结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的烘焙设备机头包括金属材料制作的主燃烧管1，主燃烧管I的安装方向为竖向，主燃烧管I的下端部连通有燃气进气口 11;在主燃烧管上部设有金属材料制作的调控筒50，调控筒上端设有排气口 51，排气口附近设有调节阀52 ;调控筒50下端和主燃烧管I之间设有水平隔板53，水平隔板53开设有第一通孔54，第一通孔54的孔径小于主燃烧管I的管径；主燃烧管I旁边设有金属材料制作的四条辅助散热管2、3、4、5，四条辅助散热管的安装方向也为竖向，其中两条辅助散热管2、4位于主燃烧管的左边，另两条辅助散热管3、5位于主燃烧管I的右边；辅助散热管的下部利用下水平管与主燃烧管的下部连通，辅助散热管的上部利用上水平管与调控筒连通，左边的两条辅助散热管2、4共用一条下水平管6和一条上水平管8，右边的两条辅助散热管3、5共用另一条下水平管7和另一条上水平管9。上水平管8、9的末端焊接在调控筒50的侧壁外表面上，调控筒的侧壁50还开设有两个用于连通上水平管8、9的第二通孔55，第二通孔55的孔径小于上水平管9的管径。图1所示，左边的下水平管6和右边的下水平管7连通而形成环形的地下散热管，地下散热管的中间段与调控筒之间连通有一排气管10。地下散热管可埋设在隧道式烘焙室地下，使一部分热气通过地下散热管传递到隧道式烘焙室，地下散热管可协助保持和调节隧道式烘焙室内的温度。
权利要求1.一种烘焙设备机头，包括金属材料制作的主燃烧管，主燃烧管的安装方向为竖向，主燃烧管的下端部连通有燃气进气口 ；其特征在于在主燃烧管上部设有金属材料制作的调控筒，调控筒上端设有排气口，排气口附近设有调节阀；调控筒下端和主燃烧管之间设有水平隔板，水平隔板开设有第一通孔，第一通孔的孔径小于主燃烧管的管径；主燃烧管旁边设有金属材料制作的辅助散热管，辅助散热管的安装方向也为竖向；辅助散热管的下部利用下水平管与主燃烧管的下部连通，辅助散热管的上部利用上水平管与调控筒连通，上水平管的末端焊接在调控筒的侧壁外表面上，调控筒的侧壁还开设有用于连通上水平管的第二通孔，第二通孔的孔径小于上水平管的管径。
2.根据权利要求1所述的烘焙设备机头，其特征在于主燃烧管旁边设有四条辅助散热管，其中两条辅助散热管位于主燃烧管的左边，另两条辅助散热管位于主燃烧管的右边， 左边的两条辅助散热管共用一条下水平管和一条上水平管，右边的两条辅助散热管共用另一条下水平管和另一条上水平管。
3.根据权利要求1或2所述的烘焙设备机头，其特征在于左边的下水平管和右边的下水平管连通而形成环形的地下散热管，地下散热管的中间段与调控筒之间连通有一排气管。
专利摘要一种烘焙设备机头，包括金属材料制作的主燃烧管，主燃烧管的安装方向为竖向，在主燃烧管上部设有调控筒，调控筒上端设有排气口，调控筒下端和主燃烧管之间设有水平隔板，水平隔板开设有第一通孔，第一通孔的孔径小于主燃烧管的管径；主燃烧管旁边设有金属材料制作的辅助散热管，辅助散热管的下部利用下水平管与主燃烧管的下部连通，辅助散热管的上部利用上水平管与调控筒连通，调控筒的侧壁还开设有用于连通上水平管的第二通孔，第二通孔的孔径小于上水平管的管径。本实用新型可以使所有金属管的长度累计起来足够长，提高了金属管管壁的总体传热面积，提高传热效率，同时又能避免每一条排气管路径过长。
文档编号A23L1/01GK202873723SQ2012205892
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者黄荣发, 黄仁雄 申请人:黄仁雄