专利名称：一种大型秸秆沼气自动化生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型秸杆沼气自动化生产装置。
背景技术：
秸杆沼气工程一般主要建设在农村，对沼气生产控制大都以手工操作为主，缺乏沼气生产过程自动监控与管理手段，使得工艺参数很难保证工作在最佳状态，产气效率低下，难以维持长期稳定的生产。目前，国内农村的大中型秸杆沼气工程应用正处于起步阶段，尚未实现沼气生产的自动控制。
实用新型内容本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种大型秸杆沼气自动化生产装置，它可以实现沼气生产过程的自动化，且可进一步提高大型沼气生产的安全性。本实用新型采用以下技术方案予以实现:一种大型秸杆沼气自动化生产装置，它包括调节池、螺杆上料泵、电动阀门、罐顶温度计、罐体压力计、雷达料位计、控温盘管、发酵罐、罐底温度计、热水循环泵、水源热泵和出水温度计；所述调节池、螺杆上料泵、电动阀门和发酵罐的顶端部依次相连，所述发酵罐的上端部的两侧分别设有罐体压力计和雷达料位计，发酵罐的上部一侧设有罐顶温度计，发酵罐的下部一侧设有罐底温度计；所述调节池I的底部经热水循环泵的一端与发酵罐连接，发酵罐内还设有控温盘管；所述热水循环泵的另一端依次与出水温度计、水源热泵相连。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为:本实用新型的研究开发立足于解决沼气生产各个环节的自动控制，针对成熟的沼气生产工艺，开发了适用于大型秸杆沼气专用的生产自动化装置，实现了沼气生产过程的自动化，从而优化了沼气生产的各项指标，且可进一步提高大型沼气生产的安全性。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
下面参照附图对本实用新型具体实施方式
进行详细说明。参见图1。本实用新型一种大型秸杆沼气自动化生产装置，它包括调节池1、螺杆上料泵2、电动阀门3、罐顶温度计4、罐体压力计5、雷达料位计6、控温盘管7、发酵罐8、罐底温度计
9、热水循环泵10、水源热泵11和出水温度计12 ;所述调节池1、螺杆上料泵2、电动阀门3和发酵罐8的顶端部依次相连，所述发酵罐8的上端部的两侧分别设有罐体压力计5和雷达料位计6，发酵罐8的上部一侧设有罐顶温度计4，发酵罐8的下部一侧设有罐底温度计9 ;所述调节池I的底部经热水循环泵10的一端与发酵罐8连接，发酵罐8内还设有控温盘管7 ;所述热水循环泵10的另一端依次与出水温度计12、水源热泵11相连。本实用新型实施原理与过程:秸杆与水源热泵11产生的热水混合物通过混合加入到调节池I内，由螺杆上料泵2通过变频器调节转速再通过电动阀门3的控制给料到发酵罐8 ;由水源热泵11把经过加热的热水通过热水循环泵10分两路加入到调节池I和发酵罐8内的控温盘管7，通过出水温度计12监视管道温度，通过罐底温度计9和罐顶温度计4监视保证发酵罐8的最佳温度，使沼气生产状态最佳；罐体压力计5和罐顶的雷达料位计6监视发酵罐8的反应状态。需要说明的是，对本实用新型的保护不限于上述实施方式的结构，任何类似变化和等同替换都将在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型秸杆沼气自动化生产装置，其特征是它包括调节池(I)、螺杆上料泵(2)、电动阀门(3)、罐顶温度计(4)、罐体压力计(5)、雷达料位计(6)、控温盘管(7)、发酵罐(8)、罐底温度计(9)、热水循环泵(10)、水源热泵(11)和出水温度计(12);所述调节池(I)、螺杆上料泵(2)、电动阀门(3)和发酵罐(8)的顶端部依次相连，所述发酵罐(8)的上端部的两侧分别设有罐体压力计(5)和雷达料位计(6)，发酵罐(8)的上部一侧设有罐顶温度计(4)，发酵罐(8)的下部一侧设有罐底温度计(9);所述调节池(I)的底部经热水循环泵(10)的一端与发酵罐(8)连接，发酵罐(8)内还设有控温盘管(7);所述热水循环泵(10)的另一端依次与出水温度计(12)、水源热泵(11)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种大型秸秆沼气自动化生产装置，它包括调节池、螺杆上料泵、电动阀门、罐顶温度计、罐体压力计、雷达料位计、控温盘管、发酵罐、罐底温度计、热水循环泵、水源热泵和出水温度计；所述调节池、螺杆上料泵、电动阀门和发酵罐的顶端部依次相连，所述发酵罐的上端部的两侧分别设有罐体压力计和雷达料位计，发酵罐的上部一侧设有罐顶温度计，发酵罐的下部一侧设有罐底温度计；所述调节池1的底部经热水循环泵的一端与发酵罐连接，发酵罐内还设有控温盘管；所述热水循环泵的另一端依次与出水温度计、水源热泵相连。本实用新型解决了沼气生产中各个环节的自动控制，实现了沼气生产过程的自动化，提高了大型沼气生产的安全性。
文档编号C12M1/107GK202954044SQ20122068818
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者靳晔, 贾英新, 王勇, 庞增拴, 张雷, 刘占阳, 孙海波 申请人:河北省机电一体化中试基地