一种速发干海参及其制备方法
【专利摘要】本发明属于海参类食品的加工领域，具体涉及一种速发干海参及其制备方法。一种速发干海参，直接放在保温杯于75-100℃热水中保温泡发6-12小时以后即可完成发制；其制备是以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、盐渍、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存。本发明速发干海参容易保存携带，食用方便快捷，发制后的海参营养口感好，营养损失少，解决了目前市场上的干海参发制方法繁琐和时间长的难题，可以让消费者不需要繁琐的蒸煮操作，利用保温杯进行快速保温泡发，海参发制速度快，仅为普通干海参的发至时间的十分之一，符合现代人们的快节奏生活需求；且制备方法简单，适合工业化转化，市场前景广阔。
【专利说明】一种速发干海参及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于海参类食品的加工领域，具体涉及一种速发干海参及其制备方法。
【背景技术】
[0002]海参作为传统的高档滋补食品，被人们誉为“海产八珍”之一。但目前市场上的海参品种由于有诸多的局限性，给产品的终端化和消费者的食用带来诸多的不便。如干海参类，储存流通虽然方便，但发制方法复杂繁琐，通常需要先经过蒸煮，再低温冷藏发制三四天以后才能食用，这让许多不会发制海参的人望而却步；冻干海参类虽然泡发快，但都经过二次发制，并且发制后口感不理想，无法获得消费者的青睐；即食海参类产品的货架期都较短，而且都需要冷藏或冷冻储存，不方便消费者携带和食用，所以，所以市场上需要一种既能够常温储存，携带方便，又能发制简单，口感好的海参产品，满足消费者的食用和养生需求。
[0003]海参产品结构反映了在海参产品的加工工艺方面需要进一步完善，需要开发更多的既营养又方便食用的新型海参产品。速发干海参的研究在技术方面解决了目前的海参产品在食用、流通和保存方面之间的矛盾问题，对海参产品结构的升级和产业的整体发展，有着积极的意义，具备巨大的市场前景。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种工艺简单、常温储存、携带方便、发制快速的速发干海参及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:一种速发干海参，其特征在于，直接放入保温杯于75-100°C热水中保温泡发6-12小时即可完成发制。
[0006]上述的一种速发干海参的制备方法，是以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口、除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下:
(1)海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥
沙；
(2)水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
(3)全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
(4)蒸煮
将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为110°C -121 °C ；
(5)脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净； (6)干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，在干燥过程中要对海参进行整形，至海参水份< 15%时完成；
(7)包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
[0007]上述的一种速发干海参的制备方法，还可以在原料海参水煮定型后，添加盐溃步骤，即原料海参去除内脏后，经过水煮定型、盐溃、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和干燥，再进行包装储存，具体步骤如下:
(1)海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥
沙；
(2)水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
(3)盐溃
将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，在冷藏条件下进行浸溃，浸溃时间在20-30天，通过盐水浸溃之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；
(4)全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
(5)蒸煮
对原料海参进行蒸煮，蒸煮参数是100°C _108°C，蒸煮时间为20-60分钟；
(6)脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净；
(7)干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，干燥过程中对海参进行整形，至海参水份< 15%时完成;
(8)包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
[0008]所述的干燥过程中，将脱盐干净的原料海参放入冷风干燥机中干燥，控制冷风干燥温度在3-15°C。
[0009]所述的干燥过程中对海参进行整形，当海参干燥到水分含量60%_20%，使用60-10(TC水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，至海参水份< 15%完成。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、普通干海参和盐溃海参产品食用需要水煮后放置冷水中浸泡发制，浸泡过程要严格保持较低的水温并且不断换水，否则易导致细菌滋生或海参化皮腐烂，不能食用。本发明速发干海参可以让消费者不需要繁琐的蒸煮操作，利用保温杯进行快速保温泡发，6-12小时即可完成发制，海参发制速度快，仅为普通干海参的发制时间的十分之一，且发制方法简单，一泡即发，符合现代人们的快节奏生活需求。[0011]2、传统冻干海参先经过蒸煮发制再干燥制成干海参，食用时需要经过二次发制泡发，口感弹性差，营养流失多，本发明速发干海参发制后的口感好，营养损失少，营养及活性物质含量更比普通淡干海参高出20%。
[0012]3、每只速发干海参体积仅相当于普通签字笔一半大小，常温储存，携带方便，发制快速简单，保温杯一泡即发，食用便捷，可让商旅人士随时随地像沏茶一样吃海参。
[0013]4、本发明速发干海参的制备方法简单，生产成本低，适合工业化转化，市场前景广阔。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
制备速发干海参，以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口、除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下:
(1)海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参按规格大小分级，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙；
(2)水煮定型
将原料海参于沸水中进行水煮，根据规格大小不同，水煮时间为10-60分钟，进行定
型;
(3)全剖口、除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
(4)蒸煮
将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为110°C -121 °C ；
(5)脱盐
将原料海参浸泡在纯净水中脱盐18-24小时，期间换水3-5次，至原料海参体腔内无咸味为止，然后捞出海参；
(6)干燥
将脱盐干净的原料海参放入3°C _15°C的冷风干燥机内，进行循环干燥、整形。当海参干燥到水分30%，使用65°C水煮3-10分钟,使海参刺吸水饱满,之后再继续干燥,重复干燥水煮的整形过程，直至海参水分< 15%时完成；
(7)包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
[0015]实施例2
制备速发干海参，以鲜活海参为原料，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下:
(1)海参原料去除内脏
以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥
沙；
(2)水煮定型 将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型；
(3)盐溃
将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，根据海参规格大小的不同，在(TC -4°C度下浸泡20-30天，通过盐水浸溃之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作；
(4)全剖口除沙嘴
将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成；
(5)蒸煮
对原料海参，蒸煮参数是100°C _108°C，蒸煮时间为20-30分钟；
(6)脱盐
将原料海参浸泡在纯净水中脱盐18-24小时，期间换水3-5次，至海参体腔内无咸味为
止；
(7)干燥
将脱盐干净的原料海参进行干燥，放入3°C _15°C的冷风干燥机内，进行循环干燥、整形。当海参干燥到水分40%,使用75°C水煮3-10分钟,使海参刺吸水饱满,之后再继续干燥，干燥至海参水分< 15%时完成；
(8)包装储存
将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
[0016]制备的速发干海参，食用时，直接放入保温杯中，加入75°C _100°C的热水浸泡，密封保温泡发6-12小时即可完成发制。
【权利要求】
1.一种速发干海参，其特征在于，直接放入保温杯于75-100°C热水中保温泡发6-12小时即可完成发制。
2.权利要求1所述的一种速发干海参的制备方法，是以鲜活海参为原料，其特征在于，将原料海参去除内脏，经过水煮定型、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和冷风干燥，再进行包装储存，具体步骤如下: 海参原料去除内脏 以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙； (2)水煮定型 将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型； (3)全剖口除沙嘴 将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成； (4)蒸煮 将原料海参蒸煮30-60分钟，蒸煮温度为110°C -121 °C ； (5)脱盐
使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分脱洗干净； (6)干燥 将脱盐干净的原料海参进行干燥，干燥过程中对海参进行整形，至海参水份< 15%时完成; (7)包装储存 将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
3.根据权利要求2所述的的一种速发干海参的制备方法，其特征在于，在原料海参水煮定型后，添加盐溃步骤，即原料海参去除内脏后，经过水煮定型、盐溃、全剖口除沙嘴、蒸煮、脱盐和干燥，再进行包装储存，具体步骤如下: 海参原料去除内脏 以鲜活海参为原料，将原料海参腹部剖开四分之一，去除原料海参体内的内脏和泥沙； (2)水煮定型 将原料海参于沸水中进行水煮10-60分钟，进行定型； (3)盐溃 将水煮定型后的原料海参放入质量浓度20-25%盐水中，在冷藏条件下进行浸溃，浸溃时间在20-30天，通过盐水浸溃之后，海参细胞壁通透性提高，有利于后续蒸煮和脱盐环节的操作； (4)全剖口、除沙嘴 将原料海参的腹部全部剖开，将头部环状石灰嘴剪去，然后将体内杂质清洗干净，海参全部剖开后更容易煮透，有利于后续干制及食用过程发制快速完成； (5)蒸煮 对原料海参进行蒸煮，蒸煮参数是100°C _108°C，蒸煮时间为20-60分钟；(6)脱盐 使用纯净水浸泡原料海参，将原料海参体内的盐分清洗干净； (7)干燥 将脱盐干净的原料海参进行干燥，干燥过程中对海参进行整形，至海参水份< 15%时完成; (8)包装储存 将干燥后完成的速发干海参密封包装，放入阴凉干燥处储存。
4.根据权利要求2或3所述的的一种速发干海参的制备方法，其特征在于，所述的干燥过程中，将脱盐干净的原料海参放入冷风干燥机中干燥，控制冷风干燥温度在3-15°C。
5.根据权利要求2或3或4所述的的一种速发干海参的制备方法，其特征在于，所述的干燥过程中对海参进行整形，当海参干燥到水分含量60%-20%，使用60-100°C水煮3-10分钟，使海参刺吸水饱满，之后再继续干燥，至海参水份< 15%完成。
【文档编号】A23L1/325GK103719925SQ201310647511
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】赵世明, 黄万成, 唐金奎 申请人:獐子岛集团大连永盛水产有限公司