一种跳跳糖生产设备的冷却管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种跳跳糖生产设备的冷却管，包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门。采用长条形管体作为膨化腔体，熔融糖浆与管体的内壁接触面积更大，冷却效果很好，固化快速；形成的固体糖料为细长条状，当打开下端盖时，膨化更加彻底，使得跳跳糖成品口感更好，并且在减压膨化过程中，自然碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，而充入的二氧化碳还混合到熔融糖浆中，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好。
【专利说明】一种跳跳糖生产设备的冷却管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却管，尤其涉及一种跳跳糖生产设备的冷却管。
【背景技术】
[0002]跳跳糖是人们特别是儿童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的过程中将二氧化 碳(也可以是其它气体)充入到糖果中与糖果结合为一体，食用时唾液润湿含有大量二氧化 碳的糖果，失去结合力的二氧化碳不断逸出，使口腔中的糖果不停地跳动，给人以新鲜感。
[0003]目前，跳跳糖生产设备一般均包括煮糖装置、搅拌罐、膨化罐和二氧化碳供给装 置，二氧化碳供给装置与搅拌罐连接，在搅拌过程中给熔融糖浆充入高压的二氧化碳，使二 氧化碳混合到熔融糖浆中。
[0004]上述膨化罐一般包括桶状的罐体，罐体上设有冷却水围，将混有大量二氧化碳的 熔融糖浆注入到罐体中后，通过冷却水围的冷却，使熔融糖浆发生固化，当打开罐体的盖子 时，已固化的糖料减压而迅速膨化，取出后再粉碎成适当大小的颗粒，最后进行包装。
[0005]上述膨化罐虽然能够达到膨化目的，但仍存在很大缺陷:1、由于熔融糖浆堆积在 罐体的下部，冷却水围对熔融糖浆的冷却只是局限于熔融糖浆与罐体内侧壁的接触部分， 而冷却水对熔融糖浆的中间部分的冷却只能通过逐渐渗透的方式，冷却效果很差，固化速 度很慢；2、当打开盖子进行减压时，在罐体下部形成的块状糖块，其中间部分难以发生膨 化，膨化效率较低，粉碎后成跳跳糖成品，其口感较差；3、无法自然碎裂，需另外工序进行粉 碎。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种跳跳糖生产设备的冷却管，这种跳跳糖 生产设备的冷却管能够使得熔融糖浆快速固化，膨化更加彻底，能够自动碎裂为粒度较为 均匀的跳跳糖，并且口感更好。采用的技术方案如下:
[0007]—种跳跳糖生产设备的冷却管，其特征是:包括长条形管体，管体的上端设置有固 定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体 的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的 排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门。
[0008]操作时，将下端盖闭合，输送熔融糖浆的管道和二氧化碳的管道分别通过快速接 头与糖浆阀门、二氧化碳阀门连接，在向管体空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气 体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门、二氧化碳阀门，并从冷水入口处通入冷水，冷却水围 对整条管体进行冷却降温，使管体中的熔融糖浆迅速固化，在固化完成之后，打开下端盖， 进行放气减压，管体中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形成粒度较为均匀的 跳跳糖，成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体下端掉落，自 动出料。由于采用长条形管体作为膨化腔体，使得熔融糖浆从现有的堆积在一起改变为沿 管体的长度方向分散，熔融糖浆与管体的内壁接触面积更大，即冷却面积更大，冷却效果很好，糖浆固化快速；形成的固体糖料为细长条状，当打开下端盖进行减压膨化时，其中间部分也能够充分膨化，膨化更加彻底，使得跳跳糖成品口感更好；由于固体糖料为细长条状，在减压膨化过程中，自然碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，无需另外的粉碎工序；成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体下端掉落，自动出料；由于通过二氧化碳阀门充入二氧化碳(气体)，二氧化碳(气体)将熔融糖浆向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加彻底；在膨化过程中，充入的二氧化碳还混合到熔融糖浆中，补充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述冷却水围为绕管体自下向上延伸的螺旋流道。通过将冷却水围设置为自下向上延伸的螺旋流道，对整条管体的冷却更加均匀，使得固化、膨化效果更好。
[0010]作为本实用新型进一步的优选方案，所述二氧化碳阀门处于糖浆阀门的下方。二氧化碳阀门处于糖浆阀门下方这样的结构，使得二氧化碳(气体)能够更及时地将熔融糖浆向上吹散，使熔融糖浆更加均匀地分布到管体的空腔中，使得膨化更加彻底，膨化效果更好。
[0011]作为本实用新型进一步的优选方案，所述管体的内径为5?15厘米。管体的内径太小的话，能够注入的熔融糖浆较少，影响生产效率；管体的内径太大的话，则与现有技术中的桶状膨化罐相近似，膨化效率较低；管体的内径设置为5?15厘米，在确保膨化效率的基础上，确保具有较高的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0014]如图1所示，这种跳跳糖生产设备的冷却管，包括长条形管体1，管体I的内径为10厘米(5?15厘米均可以)，管体I的上端设置有固定的上端盖2，管体I的下端设有能够打开或闭合的下端盖3，管体I的管壁中设有绕管体自下向上延伸的螺旋流道4，管体I的下端管壁上设有与螺旋流道4相通的冷水入口 5，管体I的上端管壁上设有与螺旋流道4相通的排水口 6，排水管7的一端与排水口 6连接，管体I下部设有与管体I空腔相通的糖浆阀门8和二氧化碳阀门9，二氧化碳阀门9处于糖浆阀门8的下方。
[0015]下面结合附图，对本实施例作进一步说明。
[0016]操作时，将下端盖3闭合，输送熔融糖浆的管道和二氧化碳的管道分别通过快速接头与糖浆阀门8、二氧化碳阀门9连接，在向管体I空腔中注入混合有二氧化碳的熔融糖浆，同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门8、二氧化碳阀门9，并从冷水A 口 5处通入冷水，螺旋流道4对整条管体I进行冷却降温，使管体I中的熔融糖浆迅速固化，在固化完成之后，打开下端盖3，进行放气减压，管体I中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形成粒度较为均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体I上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体I下端掉落，自动出料。由于采用长条形管体I作为膨化腔体，熔融糖浆与管体I的内壁接触面积更大，冷却效果很好，糖浆固化快速；形成的固体糖料为细长条状，当打开下端盖3进行减压膨化时，膨化更加彻底，使得跳跳糖成品口感更好；由 于固体糖料为细长条状，在减压膨化过程中，自然碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，无需另外 的粉碎工序；成品跳跳糖在管体I上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体下端掉 落，自动出料；由于通过二氧化碳阀门9充入二氧化碳(气体)，二氧化碳(气体)将熔融糖浆 向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加彻底；在膨化过程中，充入的二氧化碳还混合到 熔融糖浆中，补充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好。
[0017]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不 同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本 实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实 施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者 超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种跳跳糖生产设备的冷却管，其特征是:包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门。
2.如权利要求1所述的跳跳糖生产设备的冷却管，其特征是:所述冷却水围为绕管体自下向上延伸的螺旋流道。
3.如权利要求1或2所述的跳跳糖生产设备的冷却管，其特征是:所述二氧化碳阀门处于糖浆阀门的下方。
4.如权利要求1或2所述的跳跳糖生产设备的冷却管，其特征是:所述管体的内径为5?15厘米。
【文档编号】A23G3/02GK203388209SQ201320434329
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】陈旭斌 申请人:汕头市茂发食品有限公司