具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离的制造方法
【专利摘要】具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机属于食品机械领域，于分离部采用钢带复合皮带传送机构，克服皮带传送机构存在的不足；钢带(12)与皮带(13)共用钢带主动链轮(9)、钢带(12)在内，并采用内导式齿形结构传动，皮带(13)在外，皮带(13)与孔鼓(21)间挤压物料全过程中，钢带(12)能对皮带13提供压紧力；钢带(12)不打滑，压轴力小，对工作适应性强，传动效率高，工作可靠，能为皮带(13)提供较高压紧力，不仅能延长皮带(13)的使用周期并有利于转动部件运行，便于加大负荷，提高性产率，保证产品质量，同时有利于操作、方便调节和维护。
【专利说明】具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机
【技术领域】
[0001]本发明属于食品机械领域，涉及具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，ZL200910244045.2所公开的骨肉分离机，其分离部是以皮带的传送结合孔鼓的转动实现对物料的挤压式破碎兼过滤及传送，不足之处在于，由于皮带具有一定的弹性，必须靠一定的拉紧力才能保证其功能，而拉紧力大对相应转辊及转动部件的压力必然加大，这显然是有害的，而在一定拉紧力下工作一定时间后，其承载负荷功能会下降，需从新拉紧，并且由于皮带的制作材料所限，也会发生老化造成功能减退，因此，其使用周期较短，并且在一定程度上影响产品质量的稳定，也会带来不必要的经济损失，并且必然会影响加大负荷，提高生产率。
【发明内容】
[0003]解决的技术问题
[0004]提供具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，以钢带复合皮带传送，共同完成分离部中皮带传送的任务，对ZL200910244045.2进行改进；能克服现有技术中存在的不足，钢带坚固耐用，变形小，工作可靠，效率高，并且便于为皮带提供较高的压紧力，能延长皮带的使用周期，并有利于相应转辊及转动部件的正常运转，便于加大负荷，提高生产率，并保证产品质量的稳定，减少不必要的经济损失，同时还有利于操作和维护。
[0005]采用的技术方案:
[0006]具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，具有动力系统、送料部、分离部、排料部、电控机构及机架，其特征在于:分离部中具有钢带复合皮带传送机构，其具体的结构为，具有钢带复合皮带共用的主动带辊轴承式装在主动偏心轴的偏心轴段上，主动带辊的内端上固装有用于动力输入的第二双链轮，主动带辊的内端向外轴向延伸，依次穿过前封板、分割板上配套的功能孔的延伸主体长度同分割板与前端板的间距配套，主动偏心轴的中心轴段内端轴套式固装在中间板的轴座上，主动带辊的延伸主体上固装有配套的钢带主动链轮，相应配套并轴承式固装在钢带从动偏心轴段上的钢带从动链轮，位于孔鼓的右下方部位，并且必须保证配套装在钢带主动链轮及钢带从动链轮上的钢带在运行中，能充分有效的参与皮带直接与孔鼓间挤压物料的全过程，钢带从动偏心轴的中心轴段向内依次穿过分割板、前封板并轴套式固装在分割板及前封板上；相应配套并轴承式固装在皮带从动轴上的皮带从动轮，位于钢带从动链轮的右侧上方部位，即要保证配套装在钢带主动链轮上并紧贴钢带的外表面的皮带有足够量与孔鼓间直接挤压物料，并保证在挤压物料全过程中能受到钢带给以的压力，同时还必须与送料部的下料口适配，皮带从动轴向内依次穿过分割板、前封板并轴套式固装在分割板及前封板上，紧临前封板外侧的皮带从动轴上固装有一块接板，接板的端部装有转轴，配套的皮带张紧轮轴承式固装在转轴上；皮带紧贴钢带的外表面式套装在钢带主动链轮及皮带从动轮上，并能直接受作用于回转面上的皮带张紧轮的作用，在钢带主动链轮与钢带从动链轮之间，钢带与皮带的下回环之间装有配套的支撑辊，其可转动式装在小轴上，小轴固装在分割板上；以直接带动孔鼓转动的大转轴为动力输出轴，其上装有第一双链轮，并通过双链条带动第二双链轮转动，从而带动钢带复合皮带传送机构正常运行；主动偏心轴及钢带从动偏心轴还分别具有用于调控钢带的松紧度从而调控对皮带的压紧力的偏心调节机构，皮带从动轴还具有用于调控皮带松紧度的张紧力调节机构；
[0007]所述钢带主动链轮及钢带从动链轮与钢带之间以内导式齿形链结构相互啮合在一起。
[0008]有益效果:一
[0009]具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，由于钢带为金属材料，并且为齿形链结构，没有弹性活动和打滑现象，压轴力较小，对工作环境适应性强，传动效率高、工作可靠，使用寿命长；在皮带直接与转鼓间挤压物料的过程中，钢带能同步稳定的为皮带提供较高的压紧力，这不仅能延长皮带的使用周期，并且有利于相应转动部件的正常运行，便于加大负荷，提高生产率，并能保证产品质量的稳定，减少不必要的经济损失，效果明显，同时有利于操作、方便调节和维护；结构简单、易制作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、总体结构立体示意图；
[0011]图2、按图1所示的A向视图；
[0012]图3、调节机构示意图；
[0013]图4、钢带主动链轮及钢带从动链轮总体结构图；
[0014]图5、钢带与相应链轮径向啮合图；
[0015]图6、钢带与相关链轮啮合轴向剖图。
[0016]具有实施方式
[0017]结合附图进一步详加说明；
[0018]如图1?6所示，具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，具有传动系统、送料部、分离部、排料部、电控机构及机架；改进后的分离部具有钢带复合皮带传送机构，其具体的结构为，具有钢带复合皮带共用的主动带辊6轴承式装在主动偏心轴5的偏心轴段上，主动带辊6的内端上固装有用于动力输入的第二双链轮7，主动带辊6的内端向外轴向延伸，依次穿过前封板2、分割板3上配套的功能孔的延伸主体长度同分割板3与前端板4的间距配套,主动偏心轴5的中心轴段内端轴套式固装在中间板I的轴座8上，主动带辊6的延伸主体上固装有配套的钢带主动链轮9，相应配套并轴承式固装在钢带从动偏心轴10的偏心轴段上的钢带从动链轮11，位于孔鼓21的右下方部位，并且必须保证配套装在钢带主动链轮9及钢带从动链轮11上的钢带12在运行中，能充分有效的参与皮带13直接与孔鼓21间挤压物料的全过程，钢带从动偏心轴10的中心轴段向内依次穿过分割板3、前封板2并轴套式固装在分割板3及前封板2上；相应配套并轴承式固装在皮带从动轴14上的皮带从动轮15，位于钢带从动链轮11的右侧上方部位，即要保证配装在钢带主动链轮9上并紧贴钢带12的外表面的皮带13有足够量与孔鼓21间直接挤压物料，并保证在挤压物料全过程中能受到钢带12给以的压力，同时还必须与送料部的下料口 25适配,皮带从动轴14向内依次穿过分割板3、前封板2，并轴套式固装在分割板3及前封板2上，紧临分割板3外侧的皮带从动轴14上固装有一块接板16，接板16的端部装有转轴17，配套的皮带张紧轮18轴承式固装在转轴17上；皮带13紧贴钢带12的外表面式套装在钢带主动链轮9及皮带从动轮15上，并能直接受作用于回转面上的皮带张紧轮18的作用，在钢带主动链轮9与钢带从动链轮11之间，钢带12与皮带13的下回环之间装有配套的支撑辊19，以防止钢带12与皮带13相互干扰，支撑辊19可转动式装在小轴20上，小轴20固装在分割板3上；以直接带动孔鼓21转动的大转轴22为动力输出轴，其上装有第一双链轮23，并通过双链条24带动第二双链轮7转动，从而带动钢带复合皮带传送机构正常运行；主动偏心轴5及钢带从动偏心轴10还分别具有用于调控钢带12的松紧度从而调控对皮带13的压紧力的偏心调节机构，皮带从动轴14还具有用于调控皮带13松紧度的张紧力调节机构；
[0019]所述钢带主动链轮9及钢带从动链轮11与配套的钢带12之间，以内导式齿形链结构相互啮合在一起，能保证钢带12在运行中的可靠及稳定性，不会打滑，不会发生轴向位移。
[0020]如图4?6所示，所述内导式齿形结构如下，钢带主动链轮9及钢带从动链轮11的外圆面呈规则均布轴向齿条26的齿轮形，其径向截面呈双圆弧齿形结构的滚子链轮齿形，并且具有两条轴向规则分布的周向导槽27 ;所述配套钢带12为内导式齿形链，由相应的链板28、导板29及铰链转轴30规则组装在一起而构成，其总宽度与钢带主动链轮9及钢带从动链轮11适配，其导板29构成的内导板链条与周向导槽27匹配，能避免钢带12在运行中发生轴向位移；钢带12为一条，上有二道规则分布的内导板链条，或者为同规格的二条合用，每条正中央各有一道内导板链条。
[0021]如图1、3所示，主动偏心轴5及钢带从动偏心轴10的偏心调节机构的结构相同，分别具有油缸31，其座端铰接在固装在机架板上的连接件32上，其活塞杆端与固装在相应偏心轴的中心轴段的端部的接块33铰接在一起；皮带13的松紧度的张力调节机构为，具有通过座端铰接在机架板上的小油缸34，其活塞杆端与固装在皮带从动轴14上的拐臂35铰接在一起，小油缸34动作并通过拐臂带动皮带从动轴14转动，从而能带动固装在其上的接板16连同皮带张紧轮18转动，并通过皮带张紧轮18的变位调控皮带13的松紧度；各油缸调控相应转轴的角度变化，能通过位置传感器反应在操作盘上进行监控。
[0022]如图1所示，机架上的前端板4为可转动打开式，其上有相关外悬、外凸部件的预留孔，有益之处在于，便于清理，便于检查更换钢带12、皮带13。
[0023]经本申请改造后的骨肉分离机，其处理物料的能力可达5吨/小时，生产效率大为提闻。
[0024]所述钢带复合皮带，正如本书中指出的，是指对于钢带主动链轮9而言，先装好钢带12，再于钢带外套装上皮带13，钢带12、皮带13分别有独立的钢带从动链轮11、皮带从动轮15，运行中钢带12、皮带13分别同步性位于内、外圈，并且皮带13直接与孔鼓21间挤压物料的全过程中钢带12能对皮带13提供压紧力。
[0025]所述“孔鼓21的右下方”、“钢带从动链轮11的右侧上方”是依据图2而言。
[0026]所述“向内”、“向外”，以图1中所示，从前端板4经分割板3、前封板2至中间板I为“向内”，反之为“向外”。
【权利要求】
1.具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，具有动力系统、送料部、分离部、排料部、电控机构及机架，其特征在于:分离部中具有钢带复合皮带传送机构，其具体的结构为，具有钢带复合皮带共用的主动带辊轴承式装在主动偏心轴的偏心轴段上，主动带辊的内端上固装有用于动力输入的第二双链轮，主动带辊的内端向外轴向延伸，依次穿过前封板、分割板上配套的功能孔的延伸主体长度同分割板与前端板的间距配套，主动偏心轴的中心轴段内端轴套式固装在中间板的轴座上，主动带辊的延伸主体上固装有配套的钢带主动链轮，相应配套并轴承式固装在钢带从动偏心轴段上的钢带从动链轮，位于孔鼓的右下方部位，并且必须保证配套装在钢带主动链轮及钢带从动链轮上的钢带在运行中，能充分有效的参与皮带直接与孔鼓间挤压物料的全过程，钢带从动偏心轴的中心轴段向内依次穿过分割板、前封板并轴套式固装在分割板及前封板上；相应配套并轴承式固装在皮带从动轴上的皮带从动轮，位于钢带从动链轮的右侧上方部位，即要保证配套装在钢带主动链轮上并紧贴钢带的外表面的皮带有足够量与孔鼓间直接挤压物料，并保证在挤压物料全过程中能受到钢带给以的压力，同时还必须与送料部的下料口适配，皮带从动轴向内依次穿过分割板、前封板并轴套式固装在分割板及前封板上，紧临前封板外侧的皮带从动轴上固装有一块接板，接板的端部装有转轴，配套的皮带张紧轮轴承式固装在转轴上；皮带紧贴钢带的外表面式套装在钢带主动链轮及皮带从动轮上，并能直接受作用于回转面上的皮带张紧轮的作用，在钢带主动链轮与钢带从动链轮之间，钢带与皮带的下回环之间装有配套的支撑辊，其可转动式装在小轴上，小轴固装在分割板上；以直接带动孔鼓转动的大转轴为动力输出轴，其上装有第一双链轮，并通过双链条带动第二双链轮转动，从而带动钢带复合皮带传送机构正常运行；主动偏心轴及钢带从动偏心轴还分别具有用于调控钢带的松紧度从而调控对皮带的压紧力的偏心调节机构，皮带从动轴还具有用于调控皮带松紧度的张紧力调节机构； 所述钢带主动链轮及钢带从动链轮与钢带之间以内导式齿形链结构相互啮合在一起。
2.根据权利要求1所述的具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，其特征在于:所述内导式齿形结构如下，钢带主动链轮(9)及钢带从动链轮(11)的外圆面呈规则均布轴向齿条(26)的齿轮形，其径向截面呈双圆弧齿形结构的滚子链轮齿形，并且具有两条轴向规则分布的周向导槽(27);所述配套钢带(12)为内导式齿形链，由相应的链板(28)、导板(29)及铰链转轴(30)规则组装在一起而构成，其总宽度与钢带主动链轮(9)及钢带从动链轮(11)适配，其导板(29)构成的内导板链条与周向导槽(27)匹配，能避免钢带(12)在运行中发生轴向位移；钢带(12)为一条，上有二道规则分布的内导板链条，或者为同规格的二条合用，每条正中央各有一道内导板链条。
3.根据权利要求1或2所述的具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机，其特征在于:主动偏心轴(5)及钢带从动偏心轴(10)的偏心调节机构的结构相同，分别具有油缸(31)，其座端铰接在固装在机架板上的连接件(32)上，其活塞杆端与固装在相应偏心轴的中心轴段的端部的接块(33)铰接在一起，皮带(13)的松紧度的张力调节机构为，具有通过座端铰接在机架板上的小油缸(34)，其活塞杆端与固装在皮带从动轴(14)上的拐臂(35)铰接在一起。
【文档编号】A22C17/00GK203675984SQ201320895401
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】郑长青, 李双瑞, 钟庆军 申请人:北京航天东方科技发展有限公司