一种鲜花椒油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种鲜花椒油及其制备方法，鲜花椒油是以新鲜花椒和菜籽油为原料，新鲜花椒在油温100~120℃中的浸出物混合油液与挥发油组成，新鲜花椒与菜籽油重量比为1:2~5。制备方法包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括：将花椒进行分拣、淋洗、沥干备用；将菜籽油控制在80~120℃下炼制15~30min备用；按配比用温度保持在100~120℃条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油；剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液；将挥发油加入浸出物混合油液中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库。本发明采用低温炼油，并在特定温度下对鲜花椒进行淋油以取得挥发油，再进行调配得到，既保证了鲜花椒的纯正风味，又提高了鲜花椒油的品质。
【专利说明】一种鲜花椒油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，具体涉及一种鲜花椒油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]花椒(学名:Zanthoxylum bungeanum Maxim.)，别名:櫻、大椒、秦椒、蜀椒、川椒或山椒，为芸香科、花椒属落叶灌木或小乔木，可孤植又可作防护剌篱。其果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，又可加工制作肥皂。花椒可除各种肉类的腥气；促进唾液分泌，增加食欲；使血管扩张，从而起到降低血压的作用。一般人群均能食用，孕妇，阴虚火旺者忌食。果实呈圆形，绿豆大小，其外皮是一种常用香料。果实成熟时红色或紫红色果皮叫椒红，种子叫椒目，都是中药材，家庭常用调味品，多见于海拔2500米的坡地，也有栽种。耐旱、喜阳光，各地多栽种。
[0003]花椒果皮中挥发油的主要成分为柠檬烯(Iimonene)占总油量的25.10%，1，8_桉叶素(1，8-cineole)占 21.79%，月桂烯(myrcene)占 11.99 %，还含a_和 β -菠烯(pinene)，香桧烯(sabinene)，β -水序烯(β -phellandrene), β -罗勒烯-Χ( β -oximene-X)，对-聚伞花素(P-cymene)，a_ 松油烯(a-terpinene)，紫苏烯(periIIene)，芳樟醇(18inalool)，4-松油烯酸(ter-pinen-4-ol)，爱草脑(estragole)，a_ 松油醇(a-terpineol)，反式丁香烯(trans-caryophllene)，乙酸松油醉酯(terpinyl acetate)、_ 草烯(humulene)，乙酸橙花醇酯(neryl acetate)，β -荜澄煎烯(β-cadinene)，乙酸物牛儿醇酯(geranyl acetate)，橙花叔醇异构体(neroklidol isomer)等。果皮还含香草木宁碱(kokusaginine),茵芋碱(skimmianine)，单叶芸香品碱(haplopine)，2 丨-轻基-N-异丁基(2E，6E，8E，IOE)-十二碳四烯酸胺(2’-hydroxy-N_isobutyl- (2E，6E，8E，10E)_dodecatatraenamide),青椒减(schinifoline)就是 N-甲基 _2_ 庚基-4-喹啉酮(Nnethyl_2_heptyl-4-guinol1-none),脱肠草素(herniarin)，二十九焼(n-nonacosane)。
[0004]花椒果实的挥发油中含量最多的是4-松油烯醇，占13.46%，还有辣薄荷酮(piperitone)占10.64 %，芳樟醇占9.10%，香桧烯占9.7%，柠檬烯占7.30%，邻-聚伞花素(o-cymene)占7.00%，月桂烯占3.00%以及a_和β -菠烯，a-松油醇等。
[0005]花椒籽的挥发油中，主成分是芳樟醇占18.5%，其次是月桂烯占10.2%和叔丁基苯(tert-butylbenzene)占11.8%，还有香桧烯，a_菠烯，梓檬烯，1，3，3_三甲基~2~氧杂双环(2.2.2)辛焼(1，3，3-trimethyl-2-oxabicyclo (2.2.2) octane)，松油醇，辣薄荷酮、(E) -3-异丙基-6-氧代-2-庚烯醒((E) -3-1sopropyl-6-oxo-2-heptenal), (E) _8_ 甲基-5-异丙基-6，8_ 壬二稀-2-丽((E) -8-methyl-5isopropyl-6, 8-nonadiene-2_one)，4- (2，2- 二甲基-6-亚甲基环已基)-3_ 丁烯-2-酮[4_ (2，2-dimethyl-6-methylenecyclohexyl )-3-buten-2_one)，a_ 轻基-4，6_ 二 甲氧基苯乙酮(a-hydroxy-4，6-dimethoxyacetophenone)，1，1- 二甲基-4，4_ 二烯丙基-5-氧代 ~2~ 环乙烯(1，l-dimethyl-4，4-diallyl-5-oxocyclohex-2-one), β -古芸烯(β -gur junene),长叶烯(longifolene), a-金合欢烯(a-farnesene), Y-荜澄煎烯(Y-cadinene)，丁香三环烯(clovene)。[0006]随着社会的不断发展，人们生活水平的提高，食品卫生、安全越来越被人们重视，特别是对于调味油的品质提出了更高的要求，目前，花椒油的制作均是在较高温度下制备得到，损失了大部分的挥发油，大大影响了花椒油的纯正风味，并且在高温下还会产生一些对人体有害的物质。因此，开发一种能解决上述问题的花椒油制备方法是非常必要的。
【发明内容】
[0007]本发明的第一目的在于提供一种鲜花椒油；第二目的在于提供所述鲜花椒油的制备方法。
[0008]本发明的第一目的是这样实现的，是以新鲜花椒和菜籽油为原料，新鲜花椒在油温io(Ti2(rc中的浸出物混合油液与挥发油组成，所述的新鲜花椒与菜籽油重量比为1:2?5。
[0009]本发明的第二目的是这样实现的，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括:
A、前处理:将新鲜花椒进行分拣、淋洗、浙干备用；将菜籽油控制在8(T12(TC下炼制15?30min备用；
B、制备:按配比用温度保持在10(Tl2(rC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油；剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液；
C、后处理:将挥发油加入浸出物混合油液中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库。
[0010]本发明采用低温炼油，并在特定温度下对鲜花椒进行淋油以取得挥发油，再按比例将挥发油与浸出物混合油液进行调配得到，既保证了鲜花椒的纯正风味，又提高了鲜花椒油的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0013]本发明所述的鲜花椒油，是以新鲜花椒和菜籽油为原料，新鲜花椒在油温10(Tl2(rC中的浸出物混合油液与挥发油组成，所述的新鲜花椒与菜籽油重量比为1:5?15。
[0014]所述的花椒为野花椒、大金花椒、竹叶花椒、青花椒、大红袍、大红椒、小红椒、白沙椒、豆椒中的一种；优选青花椒。
[0015]所述的新鲜花椒与菜籽油重量比为1:10。
[0016]本发明所述鲜花椒油的制备方法，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括:
A、前处理:将新鲜花椒进行分拣、淋洗、浙干备用；将菜籽油控制在8(T12(TC下炼制15?30min备用；
B、制备:按配比用温度保持在10(Tl2(rC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油；剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液；C、后处理:将挥发油加入浸出物混合油液中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库。
[0017]A步骤所述的分拣是用风选机去杂质(花椒叶、花椒果蒂)。
[0018]A步骤所述的炼制温度为11(T120°C。
[0019]B步骤所述的淋油是把炼制好的油抽淋在已经装好鲜花椒的密封油炸锅里(油炸锅是可以加热和控制温度的、粗过滤在此锅底部进行)。
[0020]B步骤所述的油水分离是采用重力分离法或过滤法。
[0021]B步骤所述的过滤是先进行在油炸锅底部进行粗滤，冷却0.1~0.6h后进行再次过滤。
[0022]C步骤所述的调配是将挥发油与浸出物混合油液按重量比1:50-150进行混合调匀。
[0023]本发明是将鲜花椒分拣(除杂)、淋洗(去灰尘)、浙干(花椒外表面无水滴)、炼油(无生清油味120度)、淋油(115度淋下清油，保温80度半小时，并且在密闭中进行，水蒸气和挥发油回收)。一步把油在油炸锅底部进行过滤加入冷却桶密闭冷却0.5小时，再抽入储油罐，在过滤箱过滤，调配(加入回收来的挥发油)，装瓶，检验，入库，出厂销售。二步是把回收来的水蒸气和挥发油进行水冷却，把冷却的液体回收，进行油水自然分离，把挥发油装好做调配使用，把水排出。
[0024]以下实施例中 检测标准是依据:Q/LXH 0006 S-2011。
[0025]实施例1
将新鲜花椒IOKg进行分拣、淋洗、浙干备用，将20Kg菜籽油控制在80°C下炼制30min备用；用温度保持在10(T12(TC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油0.3Kg;剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液20.2Kg ;将挥发油0.3Kg加入浸出物混合油液50Kg中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库；经检测，其结果为:感官检测:1色泽:具有本产品应有的色泽，光泽油亮，色泽基本一致。2滋味及气味:具有本产品应有的滋味和气味，无异味。水分0.4%，酸价1.6mg/g,过氧化值 0.02mg/kgo
[0026]实施例2
将新鲜花椒IOKg进行分拣、淋洗、浙干备用，将50Kg菜籽油控制在120°C下炼制15min备用；用温度保持在120°C条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油0.5Kg ;剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液52.5Kg ;将挥发油0.5Kg加入浸出物混合油液70Kg中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库；经检测，其结果为:感官检测:1色泽:具有本产品应有的色泽，光泽油亮，色泽基本一致。2滋味及气味:具有本产品应有的滋味和气味，无异味。水分0.4%，酸价1.6mg/g,过氧化值
0.02mg/kg。
[0027]实施例3
将新鲜花椒IOKg进行分拣、淋洗、浙干备用，将20Kg菜籽油控制在80°C下炼制30min备用；用温度保持在10(T12(TC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油0.2 Kg ;剩下的混合物经粗滤后冷却至30°C再次过滤后得到浸出物混合油液20.6Kg ;将挥发油0.2Kg加入浸出物混合油液20.6Kg中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库；经检测，其结果为:感官检测:1色泽:具有本产品应有的色泽，光泽油亮，色泽基本一致。2滋味及气味:具有本产品应有的滋味和气味，无异味。水分
0.4%,酸价 1.6mg/g,过氧化值 0.02mg/kg。
[0028]实施例4
将新鲜花椒IOKg进行分拣、淋洗、浙干备用，将50Kg菜籽油控制在8(Tl20°C下炼制15^30min备用；用温度保持在10(Tl2(rC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油0.5Kg ;剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液50Kg ;将挥发油0.5Kg加入浸出物混合油液70Kg中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库；经检测，其结果为:感官检测:1色泽:具有本产品应有的色泽，光泽油亮，色泽基本一致。2滋味及气味:具有本产品应有的滋味和气味，无异味。水分0.4%，酸价1.6mg/g,过氧化值 0.02mg/kgo
[0029]实施例5
将新鲜花椒IOKg进行分拣、淋洗、浙干备用，将20Kg菜籽油控制在8(Tl20°C下炼制15^30min备用；用温度保持在10(Tl2(rC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油0.1 Kg ;剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液20.7Kg ;将挥发油0.1Kg加入浸出物混合油液51Kg中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库；经检测，其结果为:感官检测、I色泽:具有本产品应有的色泽，光泽油亮，色泽基本一致。滋味及气味:具有本产品应有的滋味和气味，无异味。水分0.4%，酸价1.6mg/g,过氧化值 0.02mg/kg。`
【权利要求】
1.一种鲜花椒油，其特征在于是以新鲜花椒和菜籽油为原料，新鲜花椒在油温10(Tl2(rC中的浸出物混合油液与挥发油组成，所述的新鲜花椒与菜籽油重量比为1:2~5。
2.根据权利要求1所述的鲜花椒油，其特征在于所述的花椒为野花椒、大金花椒、竹叶花椒、青花椒、大红袍、大红椒、小红椒、白沙椒、豆椒中的一种。
3.根据权利要求1所述的鲜花椒油，其特征在于所述的新鲜花椒与菜籽油重量比为1:2~5。
4.一种权利要求1所述鲜花椒油的制备方法，其特征在于包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括: A、前处理:将新鲜花椒进行分拣、淋洗、浙干备用；将菜籽油控制在8(T12(TC下炼制15~30min备用； B、制备:按配比用温度保持在10(Tl2(rC条件下的菜籽油对新鲜花椒进行淋油，收集挥发油和水蒸气，冷却后油水分离得到挥发油；剩下的混合物过滤后得到浸出物混合油液； C、后处理:将挥发油加入浸出物混合油液中进行调配得到目标物，经分装、检验、入库。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于A步骤所述的分拣是用风选机去除花椒叶、花椒果蒂。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于A步骤所述的炼制温度为11(T12(TC。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于B步骤所述的淋油是把炼制好的油抽淋在已经装好鲜花椒的密封油 炸锅里。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于B步骤所述的油水分离是采用重力分离法或过滤法。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于B步骤所述的过滤是先进行粗滤，冷却0.4^0.6h后进行再次过滤。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于C步骤所述的调配是将挥发油与浸出物混合油液按重量比1:50-150进行混合调匀。
【文档编号】A23D9/02GK103815054SQ201410104637
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】丁元美 申请人:鲁甸县鑫辉农特产品开发有限公司