一种杂粮热干面的生产方法和生产装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种杂粮热干面的生产装置，所述生产装置包括筛板、第一搅拌箱、第一熟化箱、传动带、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱、第二搅拌箱、照射箱，其中筛板设置在第一搅拌箱之上，第一搅拌箱的出口与第一熟化箱相连，第一熟化箱、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱设置在传送带之上；传送带输出至第二搅拌箱，第二搅拌箱连接照射箱；本发明的设备具备筛选功能，使杂粮去除杂质，面条口感细腻；本发明的设备在制作杂粮热干面时，采用两次搅拌和两次熟化的过程，符合热干面的制作特点，采用两次熟化使口感更好；除此之外，杂粮的成分能保证丰富的营养价值。
【专利说明】一种杂粮热干面的生产方法和生产装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种生活中方便食用的热干面条，具体的说是一种杂粮热干面的生产方法和生产装置。
[0002]【背景技术】:
面条是我国传统的主要食物之一，普通面条一般都是采用压面机轧压为面带，再挤压为面条晾晒或烘干而成，而传统方法生产的普通面条仅仅只能作为食物食用，为人体提供基本的养分，无法达到养生保健的多种作用。
[0003]近年来，由于高血压、心血管、糖尿病等疾病的病率不断上升，我国城乡居民对杂粮的重视程度越来越高，。研究表明，谷物杂粮中富含蛋白质、膳食纤维、不饱和脂肪酸、维生素、矿质元素等营养和保健成分，不仅营养丰富，而且具有良好的保健功效，对“富贵病”有很好的预防和治疗作用。粗杂粮的某些微量元素，例如铁、镁、锌、硒的含量要比细粮多一些。这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。粗杂粮中的钾、钙、维生素e、叶酸、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。
[0004]另外，热干面产自武汉，深受全国人民的喜爱，热干面的熟化生产普遍采用的是人工加工办法，通过蒸制或煮制的办法加工而成；制备时，通过沸水锅或者蒸笼将面条熟化后，进行拌油、冷却，使熟化后的面条不能沾结到一块；食用时，在小吃店顾客再烫一下加入调料即可；由于味道极佳，价格便宜，受到普通大众的普遍欢迎。但是上述生产方法费时费力，劳动强度大，生产效率低，只能是一家一户自行加工。
[0005]在本发明中提出一种杂粮热干面的装置，不仅使传统的热干面营养丰富，而且还能适合工业化的制备。
[0006]
【发明内容】
:
在现有技术中没有杂粮热干面的大批量制备方法和相应设备，本发明所制备的杂粮热干面，口感细腻，营养丰富，在不影响热干面口感的同时，能够用设备一体化操作，完成杂粮热干面的工业化生产。
[0007]本发明中杂粮热干面的成分配比是:精制面粉15_30kg、玉米7-10kg、荞麦5-10kg、芝麻 l_3kg、黑豆 2_5kg、绿豆 2_5kg、赤小豆 3_7kg、黄豆 3_10kg。
[0008]杂粮中荞麦的营养成分主要是丰富的蛋白质、B族维生素、芦丁类强化血管物质、矿物营养素、丰富的植物纤维素等；荞麦含有强力抗氧化物，可以降血脂、增强血管弹性、防止血液凝结，是很好的护心食物。此外，其降血压和助眠的效果也很好。荞麦还是很好的大肠清道夫，纤维含量是一般白米的6倍，所以有“净肠草”之称。燕麦含粗蛋白质、脂肪以及磷、铁、钙等元素。具有降低血压、降低胆固醇、防治大肠癌、防治心脏疾病等作用。绿豆是我国传统药食同源食材，具有公认的“清热解毒、清暑益气、止渴利尿”等功效；黄豆里的皂素能排除贴在血管壁上的脂肪，并能减少血液里胆固醇的含量。黑豆具有补肾强身、解毒、润肤的功效，对肾虚、浮肿有较好的食疗作用。芝麻中的维生素E能防止过氧化脂质对皮肤的危害，多食用一些芝麻会使皮肤变得细腻光滑、红润光泽。赤小豆能利湿消肿(水肿，脚气，黄疸，泻痢，便血，痈肿)、清热退黄、解毒排脓。常吃杂粮面条有益有利于预防相关慢性病的发生，还有利于保障消化系统正常运转。这些成分的组合不仅面条口感好，而且具有丰富的营养价值。
本发明提供一种杂粮热干面的生产装置，所述生产装置包括筛板、第一搅拌箱、第一熟化箱、传动带、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱、第二搅拌箱、照射箱以及控制柜，其中筛板设置在第一搅拌箱之上，第一搅拌箱的出口与第一熟化箱相连，第一熟化箱、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱设置在传送带之上；第一熟化箱与滚压机、切割机、第二熟化箱和冷却箱依次相连；传送带输出至第二搅拌箱，第二搅拌箱连接照射箱；所述控制柜与其他各部分相连接。
本发明中杂粮热干面的制备方法如下:
1、制备杂粮粉步骤:将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆混合磨成粉后进入筛板,从振动筛的进料口加入,并用振动筛过60-80目筛，去除杂质；
2、第一搅拌步骤:经振动筛选后的杂粮粉与面粉混合，输入第一搅拌箱进行混合搅拌，其中精制面粉15-30kg,玉米7-10kg、荞麦5_10kg、芝麻l_3kg、黑豆2_5kg、绿豆2_5kg、赤小豆3-7kg、黄豆3-10kg ;搅拌箱从加水口加入水,从四周的微孔泵入碱水；在搅拌板转动100-120rpm/min的速度下混合10_30min,得到混合湿面团；
3、第一熟化步骤:经搅拌机充分搅拌后，步骤2中的将混合面团放入湿度为35-50%、温度为25-30°C的的熟化机熟化15-25分钟后，冷却放置10-15分钟；
4、滚压、切割步骤:进入滚压机进行滚压、进入切割机进行切条，形成湿面条；
5、第二熟化步骤:将湿面条放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分钟；
6、冷却步骤:将经步骤5的熟面条用喷淋头进行冷水喷洒冷却；
7、第二搅拌步骤:在第二搅拌箱中将冷却后的面条与作料充分混合搅拌；
8、消毒干燥步骤:紫外灯发出的紫外线进行消毒、并根据需求进行烘干，用红外灯进行烘干，烘干温度可调，为50-80 V。
[0009]本发明的设备具备筛选功能，使杂粮去除杂质，面条口感细腻；本发明的设备在制作杂粮热干面时，采用两次搅拌和两次熟化的过程，符合热干面的制作特点，采用两次熟化使口感更好。除此之外，杂粮的成分能保证丰富的营养价值。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的装置的结构示意图。
[0011]附图标记说明:
1、进料口 ；2.筛板；3.加水口 ；4.调节装置；5.出料口 ；6.第一熟化箱；7.传送带；
8.筛孔；9.振动柱；10.面粉进口；11.搅动板；12.微孔；13第一搅拌箱；14.滚压机；15.切割机；16.第二熟化箱；17.冷却箱；18.第二搅拌箱；19.紫外灯；20.红外灯；21.照射箱。
[0012]【具体实施方式】:
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。
[0013]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0014]参见图1，为本发明设计的杂粮热干面的生产装置，包括筛板2、第一搅拌箱13、第一熟化箱6、传动带7、滚压机14、切割机15、第二熟化箱16、冷却箱17、第二搅拌箱18、照射箱21以及控制柜(图中未示出)，其中筛板2设置在第一搅拌箱13之上，第一搅拌箱13的出口与第一熟化箱6相连,第一熟化箱6、滚压机14、切割机15、第二熟化箱16、冷却箱17设置在传送带7之上；传送带7输出至第二搅拌箱18，第二搅拌箱18输出至照射箱21 ;控制柜分别与筛板2、第一搅拌箱13、第一熟化箱6、传动带7、滚压机14、切割机15、第二熟化箱16、冷却箱17、第二搅拌箱18、照射箱21相连。
[0015]其中筛板2是振动筛,包括进料口 1、筛孔8和振动柱9,振动柱9连接控制柜使筛孔8产生上下振动，杂粮粉(将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆等磨成的粉)从进料口 I中加入，经筛孔8筛除杂质后进入第一搅拌箱13，搅拌箱13—边为加水口 3，另一边为精制面粉进口 10，第一搅拌箱13中包括搅动板11和调节装置4，其中调节装置4的转动轴固定在第一搅拌箱13的底端，通过转动轴倾斜度的调节，可用于调节搅动板11的倾斜角度；为了杂粮面的口感合适，在第一搅拌箱13的外周还设置多个微孔12，用于泵入高压碱水。
[0016]搅拌好后进入第一熟化箱6，此次熟化是完成混合面团的熟化，熟化后通过传送带7进入滚压机14和切割机15分别进行滚压和切割，之后进入第二熟化箱16和冷却箱17，在第二熟化箱16 (包括加热装置)中完成杂粮面进行煮熟的过程，并在冷却箱17中将煮沸后的面条用喷淋头的冷开水冷却；再进入第二搅拌箱18与作料进行搅拌，第二搅拌箱为滚筒式搅拌箱，有利于作料和面条的充分混合；再进入照射箱21，照射箱21包括紫外灯19和红外灯20，分别进行消毒和烘干。
[0017]作料包括:白醋80-100克，小磨芝麻油50-100克，酱油600-700克，(食用时加入适量芝麻酱)。
[0018]具体步骤如下:
1、将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆3-7kg、黄豆混合磨成粉后进入筛板，从振动筛的进料口加入，并用振动筛过60-80目筛，去除杂质；
2、经振动筛选后的杂粮粉与面粉混合，输入第一搅拌箱进行混合搅拌，其中精制面粉15-30kg,玉米7-10kg、荞麦5_10kg、芝麻l_3kg、黑豆2_5kg、绿豆2_5kg、赤小豆3-7kg、黄豆3-10kg ;搅拌箱从加水口加入水，从四周的微孔泵入碱水；在搅拌板转动100-120rpm/min的速度下混合10_30min,得到混合湿面团；
3、经搅拌机充分搅拌后，步骤2中的将混合面团放入湿度为35-50%、温度为25-30°C的的熟化机熟化15-25分钟后,冷却放置10-15分钟；
4、进入滚压机进行滚压、进入切割机进行切条，形成湿面条；
5、将湿面条放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分钟；
6、将经步骤5的熟面条用喷淋头进行冷水喷洒冷却；
7、在第二搅拌箱中将冷却后的面条与作料充分混合搅拌；
8、消毒干燥步骤:紫外灯发出的紫外线进行消毒、并根据需求进行烘干，用红外灯进行烘干，烘干温度可调，为50-80 V。
[0019]采用本发明的设备制备的杂粮热干面，可用于工业化生产，使美味的热干面从小作坊走向千家万户，本发明的设备在制备杂粮热干面时，是一体化的生产步骤，不需要过多的人工参与过程，能节省劳动力。并具备筛选功能，使杂粮去除杂质，面条口感细腻；除此之夕卜，杂粮的成分能保证丰富的营养价值。
【权利要求】
1.一种杂粮热干面的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括筛板(2)、第一搅拌箱(13)、第一熟化箱(6)、传动带(7)、滚压机(14)、切割机(15)、第二熟化箱(16)、冷却箱(17)、第二搅拌箱(18)、照射箱(21)以及控制柜，其中筛板(2)设置在第一搅拌箱(13)之上，第一搅拌箱(13)的出口与第一熟化箱(6)相连,第一熟化箱(6)、滚压机(14)、切割机(15)、第二熟化箱(16)、冷却箱(17)设置在传送带(7)之上；第一熟化箱(6)与滚压机(14)、切割机(15)、第二熟化箱(16)和冷却箱(17)依次相连；传送带(7)输出至第二搅拌箱(18)，第二搅拌箱(18)连接照射箱(21);所述控制柜与其他各部分相连接。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述筛板(2)是振动筛，包括进料口(I)、筛孔(8 )和振动柱(9 )，振动柱(9 )的振动带动筛孔(8 )产生上下振动，杂粮粉从进料口(I)中加入；所述杂粮粉经筛孔(8)筛除杂质后进入第一搅拌箱(13)，第一搅拌箱(13)—边为加水口(3)，另一边为精制面粉进口(10)，在第一搅拌箱(13)的外周还设置多个用于泵入高压碱水的微孔(12)。
3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述第一搅拌箱(13)中包括搅动板(II)和调节装置(4)，其中调节装置(4)的转动轴固定在第一搅拌箱(13)的底端。
4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述第二熟化箱(16)设置有加热装置。
5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述冷却箱(17)中设置有用于冷却的喷淋头。
6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，第二搅拌箱(18)为滚筒式搅拌箱。
7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述照射箱(21)包括紫外灯(19)和红外灯(20)，分别进行消毒和烘干。
8.—种杂粮热干面，采用权利要求1-7之一所述的生产装置进行生产，其特征在于，所述杂粮热干面包括精制面粉、玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆，其中配比是:精制面粉15_30kg,玉米7-10kg、荞麦5_10kg、芝麻l_3kg、黑豆2_5kg、绿豆2_5kg、赤小豆3_7kg、黄? 3-lOkg。
9.一种杂粮热干面的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 1)、制备杂粮粉步骤:将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆混合磨成粉后进入筛板，从振动筛的进料口加入，并用振动筛过60-80目筛，去除杂质； 2)、第一搅拌步骤:经振动筛选后的杂粮粉与面粉混合，输入第一搅拌箱进行混合搅拌，搅拌箱从加水口加入水，从四周的微孔泵入碱水；在搅拌板转动100-120rpm/min的速度下混合10_30min,得到混合湿面团； 3)、第一熟化步骤:经搅拌机充分搅拌后，步骤2中的将混合面团放入湿度为35-50%、温度为25-30°C的的熟化机熟化15-25分钟后，冷却放置10-15分钟； 4)、滚压、切割步骤:进入滚压机进行滚压、进入切割机进行切条，形成湿面条； 5)、第二熟化步骤:将湿面条放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分钟； 6)、冷却步骤:将经步骤5的熟面条用喷淋头进行冷水喷洒冷却； 7)、第二搅拌步骤:在第二搅拌箱中将冷却后的面条与作料充分混合搅拌； 8)、消毒干燥步骤:紫外灯发出的紫外线进行消毒、并根据需求进行烘干，用红外灯进行烘干，烘干温度可调，为50-80 °C。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述作料包括白醋、小磨芝麻油和酱油等。
【文档编号】A23L1/162GK104222823SQ201410420861
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】尹新波 申请人:尹新波