冲辣菜揉制的制造方法

文档序号:487548阅读:260来源:国知局
冲辣菜揉制的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲辣菜揉制机,它的揉动盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体,转动轴上套有滑动衬套,揉动支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴,转动轴下部的花键齿与花键套连接,花键套与变速器的输出轴连接,变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接;所述的固定盘安装在揉动盘的上面与揉动盘之间留有间隙,固定盘上的波浪式斜面齿与揉动盘上的波浪式斜面齿相对安装,固定盘的上面固定有料斗;所述的固定盘固定在储料壳的上部,储料壳的下部在揉动盘的下面,储料壳罩在固定盘和揉动盘的外面,储料壳的下面固定有下料口。采用了结构紧凑而合理、便于制造和使用的冲辣菜揉制机后,制做冲辣菜的速度快,提高了生产效率,降低了生产成本。
【专利说明】冲辣菜揉制机

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于工业化制做冲辣菜的冲辣菜揉制机。

【背景技术】
[0002]冲辣菜的原料收获时间只有10-15天,季节一过原料就变质了,不能够用于制做冲辣菜;再加上传统的冲辣菜制做,都是采用手工制做,加工速度慢,制做成本高,不利于产业化。同时,传统的工艺制做冲辣菜不经过揉制,导致冲辣菜生硬而口感差。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了提供一种能够工业化制做冲辣菜的其中一个工序的揉制冲辣菜的机器及其制造方法。
[0004]为实现上述目的,本发明所述的冲辣菜揉制机主要包括固定盘、揉动盘、料斗、储料壳、下料口、揉动支撑、滑动衬套、挡片、卡簧、转动轴、花键套、变速器、电动机;
所述的揉动盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体,转动轴上套有滑动衬套,揉动支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴,转动轴下部的花键齿与花键套连接,花键套与变速器的输出轴连接,变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接;所述的固定盘安装在揉动盘的上面与揉动盘之间留有间隙,固定盘上的波浪式斜面齿与揉动盘上的波浪式斜面齿相对安装,固定盘的上面固定有料斗;所述的固定盘固定在储料壳的上部,储料壳的下部在揉动盘的下面,储料壳罩在固定盘和揉动盘的外面,储料壳的下面固定有下料口。
[0005]所述的揉动支撑包括凸缘盘和导管两部分,凸缘盘固定在导管上或者与衬套制造成为一个整体,凸缘盘上有螺栓孔,导管的上端有波浪状突齿;凸缘盘上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑,导管的上端的波浪状突齿用于与转动轴上的波浪状突齿配合使转动轴在转动时上下移动;所述的转动轴在揉动支撑内能够自由转动和上下滑动;
所述的转动轴的下部有花键齿,花键齿的上面有卡簧槽,卡簧槽的上面有挡片位,挡片位的上面是滑动衬套位,滑动衬套位的上面有波浪状突齿;所述的转动轴上的波浪状突齿靠近揉动盘与揉动支撑的上端部的波浪状突齿配合,在转动轴转动时,揉动支撑的上端部的波浪状突齿顶动转动轴上的波浪状突齿,而使转动轴及揉动盘上下移动;所述的滑动衬套位用于安装滑动衬套,挡片位上的挡片限定滑动衬套的上下移动位置,卡簧槽上的卡簧固定并限制挡片移动,花键齿与花键套配合能够上下滑动;
所述的揉动盘是能够转动的圆盘,圆盘的上端面的中间高于圆周部位,圆盘的上端面上有波浪式斜面齿,圆盘下端的中部有转动轴;
所述的固定盘的下端面有波浪式斜面齿,固定盘上有进料口贯穿固定盘的上下端面,料斗的下端部的固定在进料口的的上端部与进料口相通;
所述的揉动盘和固定盘上的斜面齿的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘在旋转时,在离心力的作用下,把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘的中部引向揉动盘的边缘而进入储料壳内; 所述的储料壳是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体,让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口处出来;
所述的料斗是漏斗式的盛装容器,用于向进料口输入冲辣菜原料;
所述的变速器是减速、增力式的变速器。
[0006]揉制冲辣菜原料时,将切碎的冲辣菜原料装入料斗内,冲辣菜原料从进料口进入固定盘和揉动盘之间的波浪式斜面齿内,起动电动机,电动机带动变速器运转,变速器带动转动轴旋转,转动轴带动揉动盘旋转,揉动盘旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉动盘上;在转动轴旋转的同时,转动轴上的波浪状突齿在揉动支撑上端部的波浪状突齿上滑动,滑动时,转动轴上下移动而带动揉动盘上下移动,揉动盘上的斜面齿在揉动盘上下移动时与固定盘上的斜面齿配合而揉动冲辣菜原料,并使冲辣菜原料在揉动盘转动时卷裹成颗粒状或小卷状;经过揉制后的颗粒状或小卷状的冲辣菜原料在揉动盘旋转的离心力的作用下,从揉动盘上的斜面槽的齿槽滑向揉动盘的边缘而进入储料壳中,再经过储料壳下部的下料口集中送出,经过输送带而进入下一个工序。
[0007]为了便于装配和固定,所述的转动轴的波浪状突齿处的直径大于滑动衬套位的直径,滑动衬套位的直径大于挡片位的直径。
[0008]一种冲辣菜揉制机的制造方法,其特征在于:
在制造时,所述的揉动盘与转动轴制造成为一个整体,或者分开制造后再组合固定在一起;
所述的转动轴的下部制造有花键齿,花键齿的上面制造有卡簧槽,卡簧槽的上面制造有挡片位,挡片位的上面制造有滑动衬套位,滑动衬套位的上面制造有波浪状突齿;所述的转动轴的上部制造有波浪状突齿,波浪状突齿靠近揉动盘,与揉动支撑的上端部的波浪状突齿配合;
所述的揉动盘制造成为能够转动的圆盘,圆盘的上端面的中间高于圆周部位,圆盘的上端面上制造有波浪式斜面齿,斜面齿的齿槽制造成为中间浅、四周深,圆盘下端的中部制造有转动轴;
所述的固定盘的下端面制造有波浪式斜面齿,斜面齿的齿槽制造成为中间浅、四周深,固定盘上制造有进料口贯穿固定盘的上下端面;料斗的下端部的固定在进料口的的上端部与进料口相通;
所述的揉动支撑制造成为凸缘盘和导管两部分,凸缘盘固定在导管上或者与衬套制造成为一个整体,凸缘盘上制造有螺栓孔,导管的上端制造有波浪状突齿;
所述的料斗制造成为漏斗式的盛装容器,用于向进料口输入冲辣菜原料;
所述的变速器制造成为减速、增力式的变速器。
[0009]所述的凸缘盘上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑,导管的上端的波浪状突齿用于与转动轴上的波浪状突齿配合使转动轴在转动时上下移动;所述的转动轴在揉动支撑内能够自由转动和上下滑动;
所述的滑动衬套安装在滑动衬套位上,挡片安装在挡片位上限定滑动衬套的上下移动位置,卡簧安装在卡簧槽上固定并限制挡片移动,花键齿与花键套配合能够上下滑动;所述的揉动盘和固定盘上制造的斜面齿的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘在旋转时,在离心力的作用下,把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘的中部引向揉动盘的边缘而进入储料壳内;
所述的储料壳是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体,让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口处出来。
[0010]所述的揉动盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体,转动轴上套有滑动衬套,揉动支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴,转动轴下部的花键齿与花键套连接,花键套与变速器的输出轴连接,变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接;所述的固定盘安装在揉动盘的上面与揉动盘之间留有间隙,固定盘上的波浪式斜面齿与揉动盘上的波浪式斜面齿相对安装,固定盘的上面固定有料斗;所述的固定盘固定在储料壳的上部,储料壳的下部在揉动盘的下面,储料壳罩在固定盘和揉动盘的外面,储料壳的下面固定有下料口。
[0011]本发明冲辣菜揉制机的结构紧凑而合理、便于制造和使用;采用冲辣菜揉制机后,制做冲辣菜的速度快,提高了生产效率,降低了生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本发明冲辣菜揉制机的主要结构示意图;
图2是固定盘的仰视图外观意图;
图3是揉动盘的仰视图的外观不意图;
图4是揉动盘的俯视图不意图;
图5是滑动支撑的外观示意图;
图中所示:揉动盘1、固定盘2、斜面齿3、料斗4、储料壳5、下料口 6、揉动支撑7、转动轴8、滑动衬套9、挡片10、卡簧11、花键齿12、凸缘盘13、导管14、波浪状突齿15、进料口 16、花键槽17、滑动衬套位18、挡片位19。

【具体实施方式】
[0013]本发明冲辣菜揉制机主要包括固定盘2、揉动盘1、料斗4、储料壳5、下料口 6、揉动支撑7、滑动衬套9、挡片10、卡簧11、转动轴8、花键套、变速器、电动机;
所述的揉动盘I的下面固定有转动轴8或者与转动轴8连成一体,转动轴8上套有滑动衬套9,揉动支撑7通过滑动衬套9固定和支撑转动轴8,转动轴8下部的花键齿12与花键套连接,花键套与变速器的输出轴连接,变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接;所述的固定盘2安装在揉动盘I的上面与揉动盘I之间留有0.5cm至20cm的距离,固定盘2上的波浪式斜面齿3与揉动盘I上的波浪式斜面齿3相对安装,固定盘2的上面固定有料斗4 ;所述的固定盘2固定在储料壳5的上部,储料壳5的下部在揉动盘I的下面,储料壳5罩在固定盘2和揉动盘I的外面,储料壳5的下面固定有下料口 6。
[0014]所述的揉动支撑7包括凸缘盘13和导管14两部分,凸缘盘13固定在导管14上或者与衬套制造成为一个整体,凸缘盘13上有螺栓孔,导管14的上端有波浪状突齿15 ;凸缘盘13上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑7,导管14的上端的波浪状突齿15用于与转动轴8上的波浪状突齿15配合使转动轴8在转动时上下移动;所述的转动轴8在揉动支撑7内能够自由转动和上下滑动;
所述的转动轴8的下部有花键齿12,花键齿12的上面有卡簧11槽,卡簧11槽的上面有挡片位19,挡片位19的上面是滑动衬套位18,滑动衬套位18的上面有波浪状突齿15 ;所述的转动轴8上的波浪状突齿15靠近揉动盘I与揉动支撑7的上端部的波浪状突齿15配合,在转动轴8转动时,揉动支撑7的上端部的波浪状突齿15顶动转动轴8上的波浪状突齿15,而使转动轴8及揉动盘I上下移动;所述的滑动衬套位18用于安装滑动衬套9,挡片位19上的挡片10限定滑动衬套9的上下移动位置,卡簧11槽上的卡簧11固定并限制挡片10移动,花键齿12与花键套配合能够上下滑动;
所述的揉动盘I是能够转动的圆盘,圆盘的上端面的中间高于圆周部位,圆盘的上端面上有波浪式斜面齿3,斜面齿3的齿槽是中间浅、四周深,圆盘下端的中部有转动轴8 ;
所述的固定盘2的下端面有波浪式斜面齿3,固定盘2上有进料口 16贯穿固定盘2的上下端面,料斗4的下端部的固定在进料口 16的的上端部与进料口 16相通;
所述的揉动盘I和固定盘2上的斜面齿3的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘I在旋转时,在离心力的作用下,把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘I的中部引向揉动盘I的边缘而进入储料壳5内;
所述的储料壳5是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体,让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口 6处出来;
所述的料斗4是漏斗式的盛装容器,用于向进料口 16输入冲辣菜原料;
所述的变速器是减速、增力式的变速器。
[0015]为了便于装配和固定,所述的转动轴8的波浪状突齿15处的直径大于滑动衬套位18的直径,滑动衬套位18的直径大于挡片位19的直径。
[0016]揉制冲辣菜原料时,将切碎的冲辣菜原料装入料斗4内,冲辣菜原料从进料口 16进入固定盘2和揉动盘I之间的波浪式斜面齿3内,起动电动机,电动机带动变速器运转,变速器带动转动轴8旋转,转动轴8带动揉动盘I旋转,揉动盘I旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉动盘I上;在转动轴8旋转的同时,转动轴8上的波浪状突齿15在揉动支撑7上端部的波浪状突齿15上滑动,滑动时,转动轴8上下移动而带动揉动盘I上下移动,揉动盘I上的斜面齿3在揉动盘I上下移动时与固定盘2上的斜面齿3配合而揉动冲辣菜原料,并使冲辣菜原料在揉动盘I转动时卷裹成颗粒状或小卷状;经过揉制后的颗粒状或小卷状的冲辣菜原料在揉动盘I旋转的离心力的作用下,从揉动盘I上的斜面槽的齿槽滑向揉动盘I的边缘而进入储料壳5中,再经过储料壳5下部的下料口 6集中送出,经过输送带而进入下一个工序。
【权利要求】
1.一种冲辣菜揉制机,其特征在于:所述的冲辣菜揉制机主要包括固定盘(2)、揉动盘(I)、料斗(4)、储料壳(5)、下料口(6)、揉动支撑(7)、滑动衬套(9)、挡片(10)、卡簧(11)、转动轴(8)、花键套、变速器、电动机; 所述的揉动盘(I)的下面固定有转动轴(8)或者与转动轴(8)连成一体,转动轴(8)上套有滑动衬套(9 ),揉动支撑(7 )通过滑动衬套(9 )固定和支撑转动轴(8 ),转动轴(8 )下部的花键齿(12)与花键套连接,花键套与变速器的输出轴连接,变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接;所述的固定盘(2)安装在揉动盘(I)的上面与揉动盘(I)之间留有间隙,固定盘(2)上的波浪式斜面齿(3)与揉动盘(I)上的波浪式斜面齿(3)相对安装,固定盘(2)的上面固定有料斗(4);所述的固定盘(2)固定在储料壳(5)的上部,储料壳(5)的下部在揉动盘(I)的下面,储料壳(5)罩在固定盘(2)和揉动盘(I)的外面,储料壳(5)的下面固定有下料口(6); 所述的揉动支撑(7)包括凸缘盘(13)和导管(14)两部分,凸缘盘(13)固定在导管(14)上或者与衬套制造成为一个整体,凸缘盘(13)上有螺栓孔,导管(14)的上端有波浪状突齿(15);凸缘盘(13)上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑(7),导管(14)的上端的波浪状突齿(15)用于与转动轴(8)上的波浪状突齿(15)配合使转动轴(8)在转动时上下移动;所述的转动轴(8)在揉动支撑(7)内能够自由转动和上下滑动; 所述的转动轴(8)的下部有花键齿(12),花键齿(12)的上面有卡簧槽,卡簧槽的上面有挡片位(19),挡片位(19)的上面是滑动衬套位(18),滑动衬套位(18)的上面有波浪状突齿(15);所述的转动轴(8)上的波浪状突齿(15)在转动轴(8)上靠近揉动盘(I)的一端,与揉动支撑(7 )的上端部的波浪状突齿(15 )配合;在转动轴(8 )转动时,揉动支撑(7 )的上端部的波浪状突齿(15)顶动转动轴(8)上的波浪状突齿(15),而使转动轴(8)及揉动盘(I)上下移动; 所述的滑动衬套位(18)上安装有滑动衬套(9),挡片位(19)上有挡片(10)固定滑动衬套(9)并限定滑动衬套(9)的上下移动位置,卡簧槽上的卡簧(11)固定挡片(10)并限制挡片(10 )移动,花键齿(12)与花键套内的花键槽配合能够上下滑动; 所述的揉动盘(I)是能够转动的圆盘,圆盘的上端面的中间高于圆周部位,圆盘的上端面上有波浪式斜面齿(3 ),圆盘下端的中部有转动轴(8 ); 所述的固定盘(2)的下端面有波浪式斜面齿(3),固定盘(2)上有进料口(16)贯穿固定盘(2)的上下端面,料斗(4)的下端部的固定在进料口(16)的的上端部与进料口(16)相通; 所述的揉动盘(I)和固定盘(2)上的斜面齿(3)的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘(I)在旋转时,在离心力的作用下,把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘(I)的中部引向揉动盘Cl)的边缘而进入储料壳(5)内; 所述的储料壳(5)是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体,让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口(6)处出来; 所述的料斗(4)是漏斗式的盛装容器,用于向进料口( 16)输入冲辣菜原料; 所述的变速器是减速、增力式的变速器; 揉制冲辣菜原料时,将切碎的冲辣菜原料装入料斗(4)内,冲辣菜原料从进料口(16)进入固定盘(2 )和揉动盘(I)之间的波浪式斜面齿(3 )内,起动电动机,电动机带动变速器运转,变速器带动转动轴(8)旋转,转动轴(8)带动揉动盘(I)旋转,揉动盘(I)旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉动盘(I)上;在转动轴(8)旋转的同时,转动轴(8)上的波浪状突齿(15)在揉动支撑(7)上端部的波浪状突齿(15)上滑动,滑动时,转动轴(8)上下移动而带动揉动盘(I)上下移动,揉动盘(I)上的斜面齿(3)在揉动盘(I)上下移动时与固定盘(2)上的斜面齿(3)配合而揉动冲辣菜原料,并使冲辣菜原料在揉动盘(I)转动时卷裹成颗粒状或小卷状;经过揉制后的颗粒状或小卷状的冲辣菜原料在揉动盘(I)旋转的离心力的作用下,从揉动盘(I)上的斜面槽的齿槽滑向揉动盘(I)的边缘而进入储料壳(5)中,再经过储料壳(5)下部的下料口(6)集中送出,经过输送带而进入下一个工序。
2.根据权利要求1所述的冲辣菜揉制机,其特征在于:为了便于装配和固定,所述的转动轴(8)的波浪状突齿(15)处的直径大于滑动衬套位(18)的直径,滑动衬套位(18)的直径大于挡片位(19)的直径。
3.一种冲辣菜揉制机的制造方法,其特征在于:在制造时,揉动盘(I)与转动轴(8)制造成为一个整体,或者分开制造后再组合固定在一起; 所述的转动轴(8)的下部制造有花键齿(12),花键齿(12)的上面制造有卡簧槽,卡簧槽的上面制造有挡片位(19),挡片位(19)的上面制造有滑动衬套位(18),滑动衬套位(18)的上面制造有波浪状突齿(15);所述的转动轴(8)的上部制造有波浪状突齿(15),波浪状突齿(15)靠近揉动盘(1),与揉动支撑(7)的上端部的波浪状突齿(15)配合; 所述的揉动盘(I)制造成为能够转动的圆盘,圆盘的上端面的中间高于圆周部位,圆盘的上端面上制造有波浪式斜面齿(3),斜面齿(3)的齿槽制造成为中间浅、四周深,圆盘下端的中部制造有转动轴(8); 固定盘(2)的下端面制造有波浪式斜面齿(3),斜面齿(3)的齿槽制造成为中间浅、四周深,固定盘(2)上制造有进料口(16)贯穿固定盘(2)的上下端面;料斗(4)的下端部的固定在进料口(16)的的上端部与进料口(16)相通; 揉动支撑(7)制造成为凸缘盘(13)和导管(14)两部分,凸缘盘(13)固定在导管(14)上或者与衬套制造成为一个整体,凸缘盘(13)上制造有螺栓孔,导管(14)的上端制造有波浪状突齿(15); 料斗(4)制造成为漏斗式的盛装容器,用于向进料口(16)输入冲辣菜原料; 变速器制造成为减速、增力式的变速器; 凸缘盘(13)上的螺栓孔通过螺栓固定揉动支撑(7),导管(14)的上端的波浪状突齿(15)用于与转动轴(8)上的波浪状突齿(15)配合使转动轴(8)在转动时上下移动;所述的转动轴(8)在揉动支撑(7)内能够自由转动和上下滑动; 滑动衬套(9)安装在滑动衬套位(18)上,挡片(10)安装在挡片位(19)上限定滑动衬套(9)的上下移动位置,卡簧(11)安装在卡簧槽上固定并限制挡片(10)移动,花键齿(12)与花键套配合能够上下滑动;所述的揉动盘(I)和固定盘(2)上制造的斜面齿(3)的齿槽中间浅、四周深便于揉动盘(I)在旋转时,在离心力的作用下,把经过揉动后的冲辣菜原料从揉动盘(I)的中部引向揉动盘(I)的边缘而进入储料壳(5)内; 所述的储料壳(5)是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体,让揉动后的冲辣菜原料集中于下料口(6)处出来; 所述的揉动盘(I)的下面固定有转动轴(8)或者与转动轴(8)连成一体,转动轴(8)上套有滑动衬套(9 ),揉动支撑(7 )通过滑动衬套(9 )固定和支撑转动轴(8 ),转动轴(8 )下部的花键齿(12)与花键套连接,花键套与变速器的输出轴连接,变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接;所述的固定盘(2)安装在揉动盘(I)的上面与揉动盘(I)之间留有间隙,固定盘(2)上的波浪式斜面齿(3)与揉动盘(I)上的波浪式斜面齿(3)相对安装,固定盘(2)的上面固定有料斗(4);所述的固定盘(2)固定在储料壳(5)的上部,储料壳(5)的下部在揉动盘(I)的下面,储料壳(5)罩在固定盘(2)和揉动盘(I)的外面,储料壳(5)的下面固定有下料口(6)。
【文档编号】A23L1/212GK104305021SQ201410477505
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】余虹仪 申请人:重庆市喜植机械设备有限公司
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